管道试压专项施工方案Word文档格式.docx
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6、安全保证措施………………………………………9
7、安全施工措施……………………………………9
8、临时用电安全技术措施…………………………10
一、编制依据
1、本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸及技术规范的相关要求。
2、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规,如GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》等。
3、现场踏勘资料。
4、施工组织设计。
二、工程概况
工程总体概况
建设单位:
罗平县牛街河水库建设管理局
设计单位:
中国水利水电第十四局有限公司
监理单位:
曲靖嘉信水利水电建设有限公司
施工单位:
中城建十五局水利水电有限公司
1、施工内容
牛街河水库工程第二标段,主干管、北干管输水系统土建及安装工程,主干管7360m,北干管9590m。
2、地形地貌
1.1、本工程沿线场地属于山石、农田地貌,管道沿线多为农田、山石、林地,交通条件不便利。
地形起伏偏大,沿线未见滑坡、崩塌、泥石流、空洞等不良地质现象,场地稳定。
本工程以粉质粘土、破碎灰岩和粉质粘土夹块石为主,适宜该工程的建设。
3、地震
本区域地震基本烈度为6度,设计基本地震加速度为0.05g。
4、气象水文
当地属中亚热带季风气候,四季分明,春夏多雨,秋冬干旱,暑热期长,霜期较短,夏季湿热,冬季干寒、阴雨绵绵。
5、给水管道安装完毕后,按照《给排水管道工程施工及验收规范》(GB
50268-2008)进行试压,试验压力2.1Mpa;
消毒清洗后,出水水质应达到国家饮用水卫生标准。
管道的试验长度,压力管道不宜大于1km;
无压管道的闭水试验,条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
三、压力管道的水压试验方法
1、按《GB
50268-2008
给水排水管道工程施工及验收规范》,压力管道水压试验长度以1.0km为宜,设计另有要求的除外。
2、各管线段的管材、工作压力、施工分部如下:
本标段依据设计并根据实际情况计划分6段试压,第一段为K0+000--K2+580,全长2580米为预应力混凝土管;
第二段为K2+580--K4+400,全长1820米为DN600球墨铸铁管;
第三段为K4+400--K7+360,全长2960米为DN600球墨铸铁管;
第四段为K7+360--K9+920,全长2560米为DN500及DN300球墨铸铁管;
第五段为K9+920--K13+990,全长4070米为DN300球墨铸铁管;
第六段为K13+990--K16+950,全长2960米为DN200及DN100球墨铸铁管.该分段考虑依据管道节点转角大小划分,本项目都是永久给水管为球墨铸铁管及预应力混凝土管组成。
3、试压材料及设备
(具体以厂家提供具体参数为准)
序号
机械设备
规格及数量
用途
1
发电机组
1台30kw
用于打压泵电源使用
2
加压泵
1台AWZ-91.1MPa
试压
3
离心泵
2台110m3/h
排水
4
压力表
2个0~4.0MPa
压力计量
5
千斤顶
4个150T
支撑盲板(建议厂家提供)
6
水表
1块
记录泄水量
7
自动排气阀
1个
自动排气
4、压力试验准备阶段应注意问题
4.1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
4.2、试验用压力表已校验,仪表外观齐全,铅封、未脱落,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测压力的1.3~1.5倍,压力表不得少于2块。
4.3、符合压力试验要求的液体(水)已经备齐。
4.4、按试验的要求,管道已经固定;
管件支墩、锚固设施的混凝土达到设计强度;
管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
4.5、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
4.6、试验前,向系统充水时,应将系统的空气排尽。
注满水后,在不大于工作压力下浸泡不小于24小时后在进行水压试验。
4.7、试验时,环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
4.8、试当试验过程中发现泄露时,不得带压处理,应降压修复,待缺陷消除后,应重新进行试验。
5、水压试验流程
:
试压施工准备
试压室制作、测试
→管线内注水
排空气
→通过加压曲线判断管内空气→是否超过0.2%
→空气含量合格
→稳压15分钟
→试压合格→卸压
试压结束
6、后背支撑:
后背应设在原状土或人工夯实后背上,必须保证后背的稳定性,后背墙必须与管道轴线垂直。
7、连接。
将试压设备与试压的管道系统相连,试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中,从下游缓慢注水,在试验段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀,将管道内气体排出,在系统的最低点安装泄水阀。
8、灌水。
灌水之前首先将检查井内清理干净,以免充水后井内浮渣漂浮水面,影响测试精度。
对于预留孔洞,预埋管口及进出口等都要加以临时封堵,同时还必须严格检查充水及排水闸口,不得有渗漏现象发生,在完成上述工作后再计算出设计水头标高,再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺,用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
打开系统最高点的放气阀,关闭系统最低点的泄水阀,向系统灌水。
试压用水应使用自来水,待排气阀连续不断地向外排水时,关闭放气阀。
9、加压(工艺)
充水检查无异常,可升压,升压用手动试压泵(或电动试压泵),升压过程应缓慢、平稳,先把压力升到试验压力的一半,对管道系统进行一次全面的检查,若有问题,应泄压修理,严禁带压修复。
若无异常,则继续升压,待升压至试验压力的3/4时,再作一次全面检查,无异常时再继续升压到试验压力,一般分2~3次升到试验压力。
将管道水压缓缓升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;
检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;
有漏水损坏现象时,应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
停止注水补压,稳定15min;
当15min后压力下降不超过下降表所示压力下降值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,则应持续观察60min;
整个60min内压力下降不超过0.02MPa,进行外观检查,若无漏水现象,则水压试验合格。
如果水压试验结果不合格,应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。
10、试压后的工作。
试压结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽系统中的积水,排至现状雨水沟内。
管线的卸压要缓慢进行,卸压速率不大于0.1MPa/min;
打开试压室上的排气阀放水降压;
试压完成后,及时提交试压报告给各方会签。
四、试压时间安排
根据现场实际情况,每段试验过程需用时约为
5-7天。
五、水压试验安全施工措施保证措施
1、试压时后背
10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。
2、所有参加人员必须服从指挥。
3、准备好抽水抢险设备。
4、由于DIP管道为承插管材,所以打压时后背墙必须坚固稳定,不会因压力增大而发生不稳定现象。
5、敞口处应堵严,以防渗水。
6、分级升压过程中,盲板、管身及接口无异常现象。
7、试验前对DIP管材插口位置作出标记,重点监视。
8、试验采用发电机供电,使用前应做好设备与线路的防水绝缘,
并由专人操作,其它人员不得靠近。
发电机操作员应持证上岗。
9、安全目标达到零死亡,零事故;
劳务人员入场岗前教育率100%。
10、安全保障体系,项目部建立以项目经理为首,由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
六、安全保证措施
1、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持召开安全教育会,培养施工安全意识,使安全工作切实落实到人。
2、加强管理人员安全考核制度,增强安全意识、避免违章指挥。
3、严格进行安全技术交底,严格按安全技术规程施工,防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。
加强管理人员安全考核制度,增强安全意识,避免违章指挥。
七、安全施工措施
1、必须按规定配置操作人员,操作人员应经过安全技术培训,经考试合格方可上岗且人员固定。
2、进入施工现场人员必须配戴安全帽,否则不允许进入施工区域作业。
3、基坑内作业时注意土壁的稳定性,因打压时,沟槽回填未全部完成,因此要注意沟槽边坡的稳定,特别是现场地下水位偏高,易造成塌方等重大安全事故,所以要随时观察边坡稳定,如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时,要立即撤离现场,并第一时间通知项目负责人,待安全险情排查后再继续施工。
4、打压过程中,一切无关人员一率不得靠近作业面,并配专人负责巡视。
5、在沟槽内运输打压设备时,走专用通道,严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传,防止砸伤和损坏打压设备。
6、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志。
八、临时用电安全技术措施
1、施工用电系统按设计规定安装完成后,必须经电气工程技术人员检查,方可申请送电。
2、施工现场一旦发生触电事故,必须立即切断电源,抢救触电人员。
严禁在切断电源之前与触电人员接触。
3、移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
打压电动机具必须由电工接线与拆卸,并随时检查机具、缆线和接头,确认无漏电。
4、不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
5、电动工具应设置各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
6、电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
7、施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责,严禁非电工进行任何电气作业。
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