福州联信中心14层施工组织设计Word文档格式.docx
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第三章、管理体系及劳动力安排计划
⒊1组织机构设置
工程实行项目管理,按重点项目组建项目管理机构,项目部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作,并负责工程各基协调工作。
项目经理部主要人员岗位职责:
⒊1.1项目经理:
全面负责本工程项目的施工,组织项目经理部各专业施工人员完成本工程合同文本规定的全部内容,实现工程目标。
负责协调各专业工种之间的施工配合,负责组织编制施工组织设计、单项作业计划、总进度计划和阶段性进度计划、月份进度计划。
定期组织质量、安全、文明卫生检查,对本工程质量、安全、工期负全面责任。
⒊1.2项目技术负责人:
在项目经理领导下,主持本工程项目的技术工作。
针对本工程特点,依据国家规范、设计图纸、操作规程等制定各分部分项工程项目的施工要求和技术、安全交底内容。
对重要的分部分项工程和关键的技术问题亲自向各专业施工人员做详细的技术交底,并指导工程施工,负责解决施工过程中出现的技术问题。
具体组织施工人员参加QC活动,推行全面质量管理,负责工程质量的控制、监督,最终实现工程目标。
⒊1.3施工员:
在项目经理和专业项目负责人的领导下,组织和领导生产班组按照技术交底、设计图纸、验收规范、操作规程进行施工,及时完成项目经理和专业负责人下达的具体任务,对生产班组施工的质量、安全负直接责任。
针对分部分项项目特点对施工生产小组进行全面具体的技术安全交底,及时做好各种内业技术资料和隐蔽签证,参与QC小组活动,督促协助班组做好质量自检、互检和工序交接检验工作,深入施工工作面检查施工质量、安全生产情况,时刻加强安全防范措施,实现工程质量和安全生产目标。
⒊1.4专职安全员:
在项目经理和项目技术负责人领导下,具体负责项目施工过程中的安全管理工作,深入施工部位督促施工员和生产班组按照《安全生产管理条例》做好安全生产工作,具体负责检查、落实各施工工作面的安全防护措施,对安全隐患及时提出整改意见,呈报项目经理,并督促施工员和生产班组及时整改,做好安全管理记录,参与安全技术交底,确保安全生产。
对项目施工的安全工作负主要责任。
⒊1.5专职质检员:
在项目经理和项目技术负责人领导下,具体负责工程项目施工质量监督管理工作,对本工程实行动态管理,参与QC活动,深入施工部位督促施工员和生产班组按照施工规范、操作规程和质量检验标准进行施工。
具体负责监督检查各分部分项的施工质量,并作出质量等级评定;
参与各工种工序的自检、互检工作,对于防渗漏工程施工质量进行全过程检查和验收,对项目施工的质量工作负主要责任。
⒊1.6材料员:
在项目经理领导下,全面负责现场材料验收、发放和核算工作,对进场的施工材料按照施工总平面图布置归类堆放,严格按照要求和材料验收标准把好原材料质量关,拒绝签收不合格材料和无合格证材料。
⒊2施工前期
⒊3施工组织部署的原则
⒊3.1项目经理部组织施工以装修工程为主,水电、通风、安装工程配合施工,协调各专业分包单位的施工:
⒊3.2各专业施工队无条件服从施工总计划。
⒊4施工协调管理
⒊4.1对施工中出现的情况,除了按驻场设计人员、监理所提要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误,并会同甲方、设计单位、专业队按照总进度与整体效果要求,验收小样板间进行部位验收、竣工验收等。
⒊4.2协调方式
⒊4.2.1按总进度制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
⒊4.2.2由项目经理部经理负责主持施工协调会,一般情况下以周为单位进行协调。
⒊4.2.3项目经理部以周为单位,提出工程简报,向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的动态情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展,还将不定期地召开各种协调会,协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
⒊5劳动力进场计划
⒊5.1装饰技术劳动分组计划(劳动力为动态指标):
本部施工班组1个组20人
泥部施工班组1个组10人
水电施工班组1个组20人
油漆施工班组1个组10人
吊顶施工班组1个组15人
运输清洁班1个组5人
第四章、施工机械设备
⒋1编制机具设备计划
根据施工组织设计编制该项目所需主要机具设备计划,列出所需机械设备的名称、规格性能、数量,并报甲方批准。
主要机械设备需要量计划表(详见主要机具设备一览表)。
第五章、施工技术方案和分部分项施工方法、技术
⒌1施工部署及技术交底
项目经理在掌握了全盘施工资料后,按照施工内容进行人员部署,划分各工序的职责范围,包括水电施工、木作施工、金属制品、油漆工程、家具施工、泥水施工、材料选购后勤工作等方面的具体安排。
施工展开后,项目经理应直接抓各工种的负责人,各工种负责人要承担各工序的责任,这样简化工地管理的程序,将着力做好工地事物的协调和监督方面。
及时召集各工序施工骨干人员进行技术交底,交待注意事项,对一些图纸上技术上要求高的或需特殊处理的部位做明确指示,遇到新工艺应提前交待新工艺的技术规范资料使工序顺利进行。
⒌2施工期的管理工作
⒌2.1放样
在进行地面及墙面施工时,依照平面图纸的尺寸弹线放样,将所要制作的家具、柜子、隔断依次放好大样,并查对实地放样与平面图纸是否有差异,若发现现场尺寸与图纸不符时,应及时与设计人员进行处理,同时请甲方到场当面征求意见得到共同认可后方能进行施工。
⒌2.2施工调度
施工调度包含三个方面,即人员(工种)、材料及机具的调度,根据施工进度表及实际情况合理进行调度,可避免产生施工间断出现人员、材料、机具的利用不足或过剩造成浪费。
⒌2.2.1人员的调度管理
针对各工种施工特点和相关的联系,使施工的进展具有均衡性和节奏性。
消除停工、窝工现象,保证各种专业人员不间断地按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。
⒌2.2.2材料的调度管理
施工期间管理人员应对各种材料存量登记清楚,并预计出未来数天内对材料的需求量,及时给予调配,保证供给,禁止出现停工待料现象,同时要注意保持工地整洁,切勿使材料乱置于现场,为避免工地空间变小影响施工,需要控制材料进场时间,对进场材料应设置工地材料库房进行保管,施工时的材料发放一般以当天用料当天发放为基本原则。
施工中必须注意防止施工人员随意浪费材料,主要抓两方面:
一是设计好施工主材料和高档材料的开料方法,然后再进行裁切下料,二是剩余材料的再利用。
⒌2.2.3机具调度管理
实行施工机具的领用登记制度,以谁领用谁保管谁负责为原则,防止出现不正常的损坏和遗失。
在工程完成后,应安排专人对机具进行清理、保养之后入库。
⒌2.3施工检查
⒌2.3.1工艺质量检查
检查各阶段工序在施工中是否符合装饰工程质量验收及规范要求,及时发现问题进行纠正,防止发生不可挽回的损失。
⒌2.3.2安全措施
⒌2.3.2.1严防施工场地发生火灾,在易燃场地进行明火作业时,应清理周围的易燃物品,配置灭火器材,并指定专人监护。
⒌2.3.2.2严禁非电器人员安排及维修电路,防止发生触电事故。
⒌2.3.2.3防止闲散人员破坏,注意工地钥匙的传递切勿流入不相干人之手。
⒌2.3.2.4每日施工完毕,应注意将门窗锁好,巡视工地,检查防范措施。
⒌2.3.2.5坚持安全消防检查制度,发现隐患及时消除、防止工伤、火灾事故发生。
⒌2.3.3施工进度检查
除重点检查关键工序的施工进展外,也要经常了解其它工序的进度,发现问题应及时解决,重视对非关键工序的检查,避免使非关键工序转变成为关键工序,即由于它的沮滞成为施工进度的障碍,影响整个工程的工期,并根据进度检查结果,按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表以便控制工作进度。
⒌3主要项目施工方法及质量要求
⒌3.1定位放线
建立水平线,根据甲方提供的主体工程±
0.00相对标高的基准点,在室内外的墙面上测设一条比室内墙面+1.0m的水平线,弹上闭合墨线,作为基准点,以便各区域由于使用材料的不同,而确定地面找平高度,确保楼面的完整统一。
⒌3.2地面块料面层的铺贴
施工工序:
基层处理→弹线→安装标准块→铺贴板材→灌缝→养护,在清理基层后,在地面弹出中心线,在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字中心线、按板的尺寸,加预留缝放样分块,铺板时按分块的位置每行依次挂线,地面标高由墙面水平基准线往上找出,在十字线交叉点处最中间安放标准块,以十字中心线为中缝,十字交叉点对角线安放两块标准块,标准块应用水平尺和角尺转正,然后开始铺设,铺贴前板块应先浸水湿润现再阴干,粘结层砂浆为10mm-20mm厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前,在基层刷素水泥浆1遍,随拌随铺板,一般先由房间中间向四侧退步法铺贴,凡有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部份,然后再向两边展开,安放时板块四周角同时住下落,并用木锤敲击平实,调好缝,铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整密实,如有空隙不实处,应及时用砂浆补上,板块铺贴后次日,用素水泥浆灌缝,再用与面板相同颜色的水泥砂浆擦缝,然后拭净擦亮,用保护膜覆盖保护,2天内禁止上人。
施工时注意,材料先挑、对好纹理,进行编号才开始铺贴,铺贴后,水泥砂浆达60%至少70%强度方可打蜡。
⒌3.3铝塑板施工要点
⒌3.3.1施工前应准备好铝塑板,并进行挑选。
⒌3.3.2选好的面板应根据现场使用的规格进行排版,设计好下料方法再进行下料。
⒌3.3.3在铝塑板粘贴前,应先将基层板及铝塑板背面上的杂物清除干净,粘结采用万能胶在基层板及铝塑板背面双面刷胶,万能胶应涂刷均匀,不得漏刷,万能胶涂刷完毕后应阴干一段时间,一般阴干时间为三分钟,将铝塑板贴于基层板上,并压紧,将板隙间的空气挤出,以免产生空鼓。
⒌3.3.4铝塑板粘贴时,不能将原板面上的保护膜撕去,应待粘贴牢固后再撕去保护膜。
若原板面上无保护膜,应加设保护膜进行产品保护。
质量要求:
基体必须垂直平整、胶液均匀、量足、胶面不得有砂粒等杂质为验收标准。
⒌3.4天然花岗岩饰面板安装
天然花岗岩饰面板镶贴安装工程程序:
绑扎钢筋网→预接排号→钻孔、剔凿、固定不锈钢丝→安装→临时固定→灌浆→嵌缝浆
操作方法为:
⒌3.4.1按施工大样图要求的横竖距离,焊接或绑扎安装用的钢筋崩架用连结绑扎或焊接直径8mm竖向钢筋,然后绑扎横向钢筋,其间距要比饰面板竖向尺寸低20mm-30mm为宜。
⒌3.4.2预接编号使花岗岩板安装时能上下左右颜色花纹一致,纹理通顺,接缝严密吻合。
⒌3.4.3花岗岩饰面板预排排号后,按顺序将板材侧面钻孔打眼(当板面宽大于500MM时,打眼个数应不少于三个),然后把备好的16号不锈钢或铜丝剪成20cm长,一端深入孔底顺孔槽埋卧,并用铅笔皮将不锈钢丝或铜丝塞牢,另端则伸出板外备用。
⒌3.4.4花岗岩饰面板镶贴安装施工是主要工序,安装顺序一般由下向上,每层由中间或一端开始,先把下口不锈钢丝或铜丝绑扎在横筋上,再绑扎板材上口不锈钢丝或铜丝,并用木绑垫稳,随后用靠尺板检查调整,再系上不锈钢丝或铜丝,如此依次进行。
⒌3.4.5临时固定板材安装后,用纸或熟石膏将两侧缝隙堵塞,上下口临时固定,安装门窗石旋脸时应按1%起拱,然后及时用靠尺板,水平尺检查板面是否平直,以保证板的交接处四角平直。
⒌3.4.6灌浆:
用1:
3的泥浆分层灌注,灌注时不要碰动板块,也不要从一处灌注,每次灌浆高度为200MM,单块板最后灌浆高度应比石材板顶低50~100MM,同时要检查板材是否因灌浆而外移,采用浅色
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