钢结构吊装方案Word格式文档下载.docx
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9.总承包商:
安徽亚坤建设集团有限责任公司
10.1.工期:
开工日期2007年11月29日
竣工日期2008年4月12日
10.2.计划工期:
按照合同工期
11.工程质量等级:
工程质量符合《钢结构工程质量检验评定标准》中的质量检验评定。
12.自然条件:
本地区雨量丰富,12月~4月多雨水。
历年平均降雨天数95天
历年平均降雪天数25天
年平均气温17℃
绝对最高气温27℃
绝对最低气温-13℃
13.外部施工条件:
13.1.施工现场的特点:
a、由于在钢结构吊装前施工现场要进行大批次的钢结构构件卸车和现场驳运,而土建施工单位也要进行地基的浇注工作,.整个施工场地比较紧凑,要求在安装时合理安排施工工艺,确保驳运到现场的构件及时拼装、吊装完毕。
保证足够的构件拼装场地和起重设备移动空间。
b、考虑到整个工程的施工工期很紧凑,必须在结构吊装前将部分构件和立柱在吊装区域附近拼装好,以减少后续吊装过程中的辅助时间,提高吊车的使用效率。
13.2.材料供应情况:
自供
13.3.供电:
亚坤提供的电源接口位于钢构施工现场。
13.4.通讯条件:
现场办公电话(手机联络)
二、编制依据
1.施工图纸:
城市广场租售中心钢结构工程图纸
2.施工规范和验收标准:
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程质量验收评定标准》GB50221-95
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《焊接质量保证》GB/T12467~12469-90
《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GN/T11345-89
三、编制说明
1、编制目的:
1.1.组织和指导工程施工
1.2.改善和提高工程管理水平
1.3.提高工程质量和取得经济效益
2、根据本工程特点,制定本专项方案。
四、本工程的重点和难点
本工程柱单根长度最长达8.3m。
每根钢柱平均达1.3吨,构件单个重量和长度大增加了构件制作、的难度。
结构形式复杂。
(1)本工程工期紧工程量大。
(2)由于结构属于异型,每根柱子尺寸和造型都不同,且每根钢柱上的预拼装构件规格不一样,都所以在制作过程中不能成批量的下料和加工。
(3)根据设计图纸说明,钢柱与之相连接的梁角度不一,最多的达七八个不同的角度,所以在拼装过程中,要严格控制尺寸和角度,加大了制作难度。
(4)为了保证钢梁下料和安装的准确性,须在所有钢柱吊装完,根据现场吊装效果,反复测验各钢柱之间的尺寸后,方可进行钢梁的安装。
五、钢结构工厂制作方案
(一)柱和梁的制作
1、构件制作工艺流程图:
]
2、原材料检验
钢结构部分的可用各规格材料的力学性能及碳、硫、磷、锰、硅等化学成分的含量确保本工程设计及规范要求。
本工程所用材料材质大部分为Q345B。
材料进厂时,检查随钢材附带的材料质量证明书、检验报告等质量证明文件,并按国家现行有关标准的规定进行钢材成分、性能检查,保证项目为:
伸长率、冷弯试验、材料屈服点、抗拉强度和五大元素含量,材质及机械强度必须满足设计要求,按规范要求需进行见证取样复验的材料,按规范要求进行取样试验,符合要求后,方可进行下道工序。
Q345化学成分、力学性能及强度设计值:
①化学成分(%)
C
Mn
Si
P
S
脱氧方法
0.12-0.2
0.3-0.7
≤0.3
≤0.045
b\z
②力学性能
钢材厚度或直径(㎜)
(方、圆钢)
拉拔强度
屈服点≥
伸长率℅≥
180弯曲试验
d=弯心直径
d=试样厚度
(Mpa)
≤16
510-660
345
22
d=2a
>16-25
490-640
325
21
d=3a
>25-36
470-620
315
>36-50
295
>50-100
275
20
③强度设计值
抗拉、抗压和抗弯强度
抗剪
端面承压
(Mpa)
310
180
400
170
>35-50
265
155
250
145
尺寸检验:
由专职质量检验员用钢尺和游标卡尺对钢材长度、厚度等几何尺寸进行检验,合格后进行下道工序。
表面检验:
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定,钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。
3、钢构件的加工
钢结构厂房制作使用机具一览表
机具
用途
Q900A电脑控制成型机
用于钢板加工成型
MZ8门架型自动埋弧焊机
用于各种梁(H型、L型、I型)、柱形开口坡焊
NBC-500KTH弧焊机
用于各种柱脚拼缝自动焊接
HK-A立式除绣机
用于各种型钢抛丸清理
HYJ-40A型H钢翼缘矫正机
用于H型钢矫正
SQG-300型数控气割机
用于异形材的数控切割
PD16型数控钻床
用于型材精确钻、扩孔
数控多头直线切割机
用于钢平板的切割
本工程钢立柱为圆管和方管,其中大部分钢立柱为圆钢,尺寸及焊接变形控制是加工的关键。
(1)号料和下料
钢板下料采用火焰切割的方法进行。
钢板下料前对钢板进行校平,然后进行号料。
号料时根据工艺要求留出焊接收缩量。
首件下料后必须进行检验。
切割前将切割线两侧各30mm范围内的油、锈、水、污物彻底清除干净。
清除可采用钢丝刷、棉纱、丙酮等进行,对少量附着力强的可采用磨光机打磨。
钢板直线下料采用数控多头直线切割机进行,切割热源为中性氧气—乙炔焰,根据板厚的不同分别选择不同的割嘴、氧气压力、乙炔流量以获得最佳的切割效果。
下料后对切割口进行检查,并及时清除挂渣,若有切割缺陷则用角向磨光机进行修磨整理。
凡需要拼接的钢板按先拼接后下料的原则进行,以保证下料的尺寸精度。
氧气乙炔火焰切割规范见下表。
机械切割规范:
序号
割嘴号
切割厚度(mm)
气体压力(Mpa)
切割速度(mm/min)
氧气
乙炔
1
1#
5~20
0.25
0.02
500~600
2
2#
20~40
0.025
400~500
手工气割规范:
备注
2~10
0.2
0.001~0.01
10~20
3
3#
20~30
0.3
型钢下料用锯床进行。
为保证尺寸精度,在锯床上设置定位装置。
下料后,由专职质检员对所下材料进行检测。
合格后标识。
下料偏差按下表要求控制:
项目
允许偏差(mm)
构件长度
±
3.0
切割面平面度
0.05t(t为切割面厚度)且不大于2.0
割纹深度
局部缺口深度
1.0
肋板、连接板等下料采用机械剪切,肋板切角≥45度,以便于肋板焊接,下料后清除剪切飞边,进行“三检”,合格后标识。
机械剪切下料的允许偏差:
边缘缺棱
型钢端部垂直度
2.0
坡口:
凡12mm以下钢板开单面V形坡口,20mm以上钢板开X形坡口,坡口型式见下图:
坡口采用火焰切割的方式进行,为保证坡口钝边的尺寸,在切割前设置与钢板边缘平行的轨道,保证切割机平稳运行。
X型坡口型式
钢板
轨道
自动切割机
割嘴
板材对接坡口
坡口切割后对照下表进行检查:
允许偏差
表面粗糙度
50μm
缺棱深度
0.5mm
超出时打磨圆顺
钝边尺寸
-1mm
超出时打磨至要求尺寸
坡口角度(单边)
2.50mm
(2)边缘加工
①梁端翼缘与柱的连接焊缝,应采用开坡口的全熔透焊缝。
;
②边缘加工在坡口机和刨边机上进行,刨削量不应小于2mm,加工后进行“三检”,合格后标识。
边缘加工的允许偏差:
零件宽度、长度
加工边直线度
l/3000,且不应大于2.0
相邻两边夹角
6'
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50
(3)组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前
①核实待组立构件与设计图纸是否相同;
②注意的拼接位置应在构件所受应力较小的部位。
③确保上、下翼缘和腹板的拼接焊缝应相互错开200mm以上,且和加劲板亦错开200mm,翼板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接长度不小于600mm,腹翼板宽度方向不能拼接。
④检验CO2气体的纯度,不得低于99.5%,焊丝的规格,材质是否与设计和规范一致。
根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“E50低合金钢条,所选用的焊条型号应与主体金属相匹配,不同强度的钢材在焊接时,焊接材料强度应按较低强度钢材选用。
组立时,先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型,再点焊成“H”型,点焊采用CO2气体保护焊。
组立中,腹板采用二次定位,先由机械系统粗定位,再由液压系统精确定位,保证腹板对中性。
组立后,进行“三检”合格后标识。
组立允许偏差:
翼板与腹板缝隙
1.5
腹板中心偏移
翼缘板垂直度
b/100(且≤3.0)(b为翼板宽度)
构件组立后,须堆放平整,工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
(4)埋弧焊焊接
H型钢焊接在自动龙门埋弧焊焊机上进行,操作人员必须培训,持证上岗。
①焊丝、焊剂的检验:
龙门埋弧焊机焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求,焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度,选用焊接电流、焊接速度、焊丝直径,根据钢板材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊丝、焊剂进厂时必须检查其质量合格证明文件和检验报告;
②焊接前应由技术人员制定焊接工艺,并对其进行评定,直至满足各项要求。
③焊接人员须严格按照评定合格的焊接工艺进行焊接,焊接时应采用引、收弧板,引弧板的长度不短于80mm,
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