单线隧道防水作业交底书汇总Word格式文档下载.docx
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1.机具设备的准备:
施工设备以及各种机械料具已经准备就绪。
2.施工人员经过培训,满足现场施工要求。
3.技术准备:
技术人员施工前熟悉图纸以及技术要求。
三、施工技术参数
1.隧道防水:
隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8,赋税地段、地下水具有侵蚀地段抗渗等级不小于P10。
隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设EVA防水板(厚1.5mm),背衬无纺布(400g/㎡)。
二次衬砌环向施工缝拱墙采用外贴式塑料止水带+中埋式橡胶止水带,带背衬毛细排水板;
仰拱采用中埋式橡胶止水带;
隧道两侧边墙盖板顶面以下适当位置设一道纵向施工缝,纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条;
变形缝采用外贴式塑料止水带+中埋式钢边橡胶止水带,并塞填沥青木丝板,采用聚硫密封胶嵌缝。
二次衬砌拱部预留通长纵向PVC管,待混凝土达到设计强度后进行充填注浆。
2.隧道排水:
1)、隧道全长设置双侧水沟。
隧道拱墙环向、墙脚纵向设盲沟,并与两侧水沟各自分段相通(结合衬砌模板台车长度设置),环向盲沟集中出水处加密设置。
纵向盲管的出水管设置在环向施工缝30cm-50cm附近,纵向盲沟的弯折角度以135°
为宜。
环向盲沟采用φ50mm单壁打孔波纹管,纵向盲沟采用φ80mm双壁打孔波纹管。
2)、打孔波纹管:
HDPE材质(聚乙烯复合材料),开孔率不小于40%,开孔为长条型,孔口的大小可为10mm*1.5mm-30mm*1.5mm,在360°
范围内均匀分布。
隧道内纵向盲沟上部采用无砂混凝土反滤层,为防止混凝土堵塞盲管,采用碎石填充,碎石表面必须洁净,施工过程不得造成二次污染,精致采用表面有污垢的碎石进行填充,碎石粒径采用16mm-31.5mm。
3.防水板搭接缝应与施工缝错开不小于1m的距离,两幅防水板的搭接宽度≥150mm。
4、物资计划
序号
物资名称
型号规格
单位
计划数量
备注
1
EVA防水板
1.5mm厚
㎡
3224
2
无纺布
400g/㎡
3
单壁打孔波纹管
φ50mm
m
2588.4
4
双壁打孔波纹管
φ80mm
2358
注:
此为DK47+200~DK47+355段(长度155m)为单线隧道Ⅱ级围岩复合式衬砌防水作业设计工程量。
五、施工工艺及技术要求
5.1施工工艺流程
施工工艺流程见下图1:
图1隧道结构防排水施工工艺流程图
5.2基面处理
基面处理主要对初期支护表面的渗漏水,外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。
⑴、处理基面渗漏水,采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟,保持基面无明显漏水;
⑵、对初期支护混凝土表面外露的锚杆头,钢筋尖头等硬物割除,其处理如下图;
图5-1初期支护面处理图
①对钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平采用细石混凝土抹平覆盖,基层平整度不应大于1/10。
②对有凸出的管道时,用砂浆抹平。
图5-2初期支护面处理图
③对锚杆有凸出部位时,螺栓头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理。
图5-3初期支护面处理图
⑶、对初期支护表面凸凹不平处进行处理,使混凝土表面平顺,凸凹面满足D/L≤1/10(D为两凸凹面间凹进深度,L为两凸凹面间距离L≤1m)。
⑷、基面处理质量检查
基于监控量测和数据分析,初支围岩基于稳定的前提下,净空检查用断面仪等仪器进行,检查支护断面是否满足设计尺寸,每10米检测一个断面,如不满足设计净空要求时,则加密检查,并对侵限部分严格按照规范要求进行处理。
初期支护表面应平整(平整度≤10cm),无空鼓、裂缝、松酥。
5.3排水盲管及排水板施工
5.3.1盲管施工
(1)、纵向排水管采用φ80mm双壁打孔波纹管,间距1个衬砌台车长度/道,全隧道边墙底部纵向双侧设置,纵向排水管均直接与隧道侧沟连通,以便必要时进行维护。
安设纵向盲管前,由测量组划线,确定盲管安设位置(隧道内轨顶面下40cm位置)。
然后在初支表面上用电钻每间隔50cm打一个眼,打入膨胀螺栓,一侧一个,用钢卡采用“U”形将纵向盲管固定,注意坡度要与隧道坡度一致,中间不得出现下沉,并与基面尽量密贴,以避免积水。
横向排水盲管是连接纵向排水管与侧沟的水力通道,通常采用φ90PVC硬质塑料管,间距7.5m,施工中先在纵向盲管上预留拼接,然后在水沟电缆槽施工前接长至侧沟。
图5-4纵向盲管布设示意图
图5-5环向盲管布设示意图
图5-6一般地段纵、环向盲管示意图
①当隧道内有单个漏水点时埋设硬塑料管引排至边墙泄水孔处。
②支护后有大面积渗水或大股涌水时,采用围岩注浆。
③在开挖过程中,如发现底部有集中地下水出现,需埋设排水管排水,排水管采用外径89mm,壁厚3.5mm的钢花管内衬φ80打孔波纹管组成,引排至隧道侧沟。
(2)、施作步骤与方法
①按规定划线,以使盲管位置准确合理。
②钻定位孔,定位孔间距在50cm。
③将膨胀锚栓打入定位孔。
④用无纺布包住盲管,用扎丝捆好;
用钢卡固定盲管,然后固定在膨胀螺栓上。
⑷、施工控制要点
①划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②盲管用无纺布等渗水材料包裹,防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。
⑸、排水盲管安装质量检查
①盲管尽量与岩壁密贴,与支护的间距不得大于5cm、盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。
②盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞,泄水孔通畅。
5.3.2排水板施工
环向排水管沿初支面环向布设,采用毛细排水板,每一节二次衬砌施工段(衬砌台车长度)设一道,局部水流较大处可以加密布置。
排水板安放尽量密贴基面。
(1)施作步骤与方法
①先用台车将排水板固定到预定位置(环向施工缝);
②用电热熔接器使排水板固定在无纺布的专用热熔垫片上;
(2)施工控制要点
①铺设前应先清理基面,必要时应用喷射砼找平,使基面没有明显凹凸处;
②铺设前,铺设固定土工布的钢钉和垫片不应存在明显突起,已免影响排水板的铺设;
③选用排水板的长度宜与隧道设防的周边长度一致,避免出现搭接;
④排水板铺设应设临时挡板,防止机械损伤或电火花灼伤排水板。
图5-7PVC毛细排水板平面图
图5-8PVC毛细排水板横断面图
图5-9PVC毛细排水板平面图
图5-10PVC毛细排水板铺设示意图
图5-11PVC毛细排水板结构示意图
5.4无纺布及防水板铺设
5.4.1施工工艺流程
防水板铺设包括铺设准备、无纺布铺设、防水板固定、防水板焊接等环节。
5.4.2施作步骤与方法
⑴、铺设准备
洞外检查、检验垫层材料及防水板质量,对检查合格的防水板,用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线,并按每循环设计长度截取,对称卷起备用;
洞内在铺设基面标出拱顶中线,画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。
防水板铺设宜采用简易作业台车,台车具备以下要求:
①防水板简易台车与模板台车的行走轨道为同一轨道;
轨道的中线和轨面标高误差应小于±
10mm。
②台车前端应设有初期支护表面及衬砌内轮廓检查刚架,并有整体移动(上下、左右)的微调机构。
③台车上应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。
④台车上应配备辐射状的防水板支撑系统。
⑵、土工布铺设
采用简易作业台车将单幅无纺布固定到预订位置,然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。
专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置,拱部间距为50cm*50cm,梅花型布置,边墙间距为1m*1m,梅花型布置。
无纺布铺设要松紧适度,使之能紧贴在喷射混凝土表面,不致因过紧被撕裂;
过松,影响防水板挂设。
无纺布幅间搭接宽度≥10cm,一般仅设环向接缝,当长度不够时,设轴向接缝。
图5-12防水板施工工艺流程图
应确保上部(靠近拱部的一张)由下部(靠近底部的一张)缓冲层压紧。
图5-13暗钉圈固定无纺布示意图
⑶、防水板铺设
防水板铺设应超前二次衬砌施工1~2个衬砌长度,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板,同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离;
铺设前进行精确放样,弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头;
采用从下向上的顺序铺设,下部防水板应压住上部防水板,松紧应适度并留有余量(按1.08考虑),保证防水板全部面积均能抵到围岩;
分段铺设的卷材的边缘部位预留至少20cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护;
对于避车洞处防水板的铺设,如成形不好,须用浆砌片石或模筑混凝土使其外观平顺后,方可铺设防水板,对于热熔爬焊机不易焊接的部位用热风枪手工焊接,并确保其质量;
防水板搭接缝应与施工缝错开不小于1m的距离,两幅防水板的搭接宽度≥150mm,如下图所示;
图5-14防水层焊接示意图
⑷、防水板固定
采用热熔爬焊机,使防水板其融化与塑料垫圈粘结牢固。
在凸凹较大的基面上,在断面变化处增加固定点,保证其与混凝土表面密贴;
⑸、防水板焊接
焊接时,接缝处必须檫洗干净,且焊缝接头应平整,不得有气泡折皱及空隙;
防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊枪;
开始焊接前,应用小块塑料片上试焊,以掌握焊接温度和焊接速度;
单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm;
防水板纵向搭接与环向搭接处,除按正常施工外,应再覆盖一层同类材料的防水板材,用热焊焊接。
在焊缝搭接的部位焊缝必须错开,不允许有三层以上的接缝重叠(见下图)。
焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接,使其不出现错台;
图5-15防水板搭接示意图
焊缝若有漏焊、假焊应予补焊;
若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点,必须用塑料片焊接覆盖。
5.4.3施工控制要点
塑料板应存放在室内,库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好,并应远离高温热源及油脂等污物;
任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放;
安装垫圈要严格控制方向和排列距离,避免安装时搭接困难;
挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层;
绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时,在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破防水板;
浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板,必要时可在混凝土输送泵出口处设置防护板;
二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm,以防止破损塑料防水板,浇筑时应有专人观察,发现损伤应立即修补。
5.4.4防水板施工质量检查
⑴、目测检验
用手将已固定好的塑料板上托或挤压,检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量,检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊,焊缝宽度是否符合设计,焊缝表面是否平整光滑,有无波形断面。
⑵、充气检查
检查采取随机抽样的原则,环向焊缝每衬砌循环抽试2条,纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。
防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25MPa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;
如压力下降过快,说明焊缝不严。
用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。
5.5止水带安装
严格按设计、规范要求施
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