质量检测Word格式.docx

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（3）相关规范

3、试验检测基本情况概述

3.1工作目的和任务

根据各种工程项目验收规程、《施工合同》、《设计技术要求》、《施工技术要求》、施工规范和水利部水利建设管理总站的相关要求，结合水利部下发的《关于印发〈水利工程质量检测管理规定〉》，考虑稽察检测抽样特殊性，编制本实施方案。

目的：

为严格控制、把握建设过程中的施工质量；

为工程提供真实完整的工程质量数据，给质量监督管理部门提供客观、科学的质量评价依据，执行验收工作程序。

根据招标文件要求，对各水利工程在施工过程中及工程完工后进行质量抽检，为相关部门提供质量判定依据。

任务：

本项目的主要检测对象包括各类水利工程实体及其所使用的水工材料、中间产品、实体结构、金属结构、机电设备的制造与安装等。

本方案采用重点观察和随机抽查的方式检查，确定抽查时机、地点、对象，重点是对实施阶段进行监督检查。

抽检频率为按相关规范。

3.2主要检验项目

根据工程特点，拟定的主要检测项目有原材料检测、中间产品检测和实体质量检测，详见表1：

试验检测项目一览表。

表1试验检测项目一览表

检测对象

检测项目

水泥

细度、比面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性

砂

颗粒级配、表观密度、堆积密度、含水率、含泥量、云母含量、振实度、

混凝土骨料

颗粒级配、表观密度、堆积密度、含水率、含泥量、云母含量、压碎指标、云母含量、超逊径、针片状含量

粉煤灰

强度、需水量、细度、安定性、烧失量、三氯化硫含量、均匀性

外加剂

固体含量、含水率、细度、PH值、氯离子含量、硫酸钠含量、水泥胶砂流动度

钢材

抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能

岩石

饱和抗压强度、软化系数、块体密度

土工布

单位面积质量测定、幅度测定、土工布尺寸测定、条带拉伸试验、接头（接缝）宽条拉伸试验、粘焊点极限剥离力试验

水

PH值、SO2-4、CL-、不可溶物、可溶物

止水铜片

厚度、抗拉强度及延展性、止水铜片焊接

混凝土拌合物

坍落度、扩散度、泌水率、拌合均匀性、含气量、温度、凝结时间、水胶比

砂浆

稠度、泌水率、表观密度、含气量

砂浆配合比设计

稠度、密度、强度

混凝土配合比设计

坍落度、容重、稠度、抗压强度

砂浆试块

抗压强度

钢筋焊接接头

抗拉强度

砂、碎石垫层

颗粒级配试验、堆积密度

土工膜

断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、CBR顶破坏力、剥离强度、耐静水压力、垂直渗透系数

.3现场试验室配置

（1）人员配备：

试验员1名。

（2）房屋布置：

现场试验室设1间，负责土工检测和混凝土试件制作及养护。

4、试验检测取样频率、取样规定

4.1水泥

（1）取样频率

按批（散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足400t或200t时，按一批计）进行抽样检测试验，并按试验结果使用。

（2）取样方法及数量

1）散装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过400t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。

2）袋装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过200t。

取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。

4.2粉煤灰

（1）取样频率：

以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批号，不足200t者按一批号计。

（2）取样方法及数量：

每一批号为一取样单位。

初检，总量至少3Kg；

复检，总量至少6Kg。

4.3砂

应按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。

取样应有代表性。

每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆自上而下、不同方位均匀选取8个部位进行抽取，每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取15Kg。

4.4混凝土骨料

骨料采购厂家

（1）取样频率

应按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。

每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆自上而下、不同方位均匀选取8~9个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取。

每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取100Kg。

4.5外加剂

每一批号为一取样单位，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1~2t为一批。

一批外加剂进场的数量不足一批数量时，应视为一批进行检验。

不少于0.2t水泥所需用的外加剂的量。

4.6钢材

4.6.1钢材性能

（1）热轧带肋钢筋

1）取样频率

每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。

如超出60t必须按两个验收批进行验收。

2）取样方法及数量

取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。

每批应取拉伸2根，长为45~50cm，冷弯2根，长为35cm。

（2）光圆钢筋

每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

（3）热轧盘圆

每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。

4.6.2钢筋焊接（电弧搭接焊）

（1）取样方法

单面焊大于或等于10倍钢筋直径，双面焊大于或等于5倍钢筋直径。

搭接焊时，搭接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

在同一台班内以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，应从成品中每批随机切取试样。

（2）取样数量

每批应取拉伸3根，长为60cm。

4.7混凝土

取样数量及频率，不同强度等级、不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件。

（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。

（2）每工作班制取不少于一组，当原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制时，可几座或几处合并制取两组。

应根据施工需要另制几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据，必须保留足够的试件。

4.8砂浆

取样数量：

按不同的强度等级、不同配合比分别在现场随机制取试件6个为一组，重要及主体砌筑砂浆物应制取2组，一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。

4.9石料

取样频率：

同一产地的石料每1000t至少取样一次。

4.10土工布

每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过1000m2。

在同批土工布产品中随机抽取5卷，每卷截取1m作为样品，共5件。

4.11复合土工膜

每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过10000m2。

在同批土工膜产品中随机抽取5卷，每卷截取1m作为样品，共5件。

4.12水

采集的水样应具有代表性。

井水、钻孔水及自来水水样应放水冲洗管道或排除积水后采集。

江河、湖泊和水库水样一般应在中心部位或经常流动的水面下300～500mm处采集。

水质分析用水样不得少于3L。

4.13其它施工主材

进场其它少量施工主材，如铜止水片、沥青等材料，用量较少，施工中应选择正规厂家生产的产品，进场应有厂家产品质量合格证，试验室按型号、同批进场数量进行抽样检测，符合规范标准要求方能使用。

5、混凝土及砌体工程检测

5.1混凝土及砂浆配合比试验

依据招标文件和有关规程规范要求，为满足混凝土、砌体砂浆的设计强度、耐久性、抗渗、抗冻和施工和易性等指标需要，试验室应进行混凝土、砌体砂浆配合比设计试验。

试验参照《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010进行。

配合比试验全过程应在监理工程师检查监督下进行，试验成果由监理工程师认证。

5.2拌合站原材料检查及拌合物质量控制

按照《水工混凝土施工规范》DL/T1544-2001要求，拌合站砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等指标及外加剂溶液浓度应每班检测，并根据检测情况校正施工配合比。

混凝土拌合物原材料称量偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测，发现问题及时处理。

检测项目及检测频率见表2。

表2拌合厂原材料检查及拌合物质量控制

工序

序号

名称

检测内容

检测频率

备注

原材料质量控制

1

含水量

每班1~2次

拌和站堆料

级配（细度模数）

每班一次

含泥量或石粉含量

每天一次

2

石

超逊径

含泥量

3

溶液浓度

外加剂池

拌合楼原材料检查及拌合物质量控制

配料称量检查

水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量

每班2~3次

电子秤记录

拌合时间

净拌时间

记录净拌时间

坍落度

评价混凝土和易性和易性

每班2次

机口检测

4

含气量

有抗冻要求的混凝土

5

测温度

气温、出机口混凝土温度

5.3混凝土及砌体砂浆性能检测

混凝土及砌体砂浆性能以28天设计龄期抗压强度及抗冻、抗渗指标进行检验控制。

按照《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203