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地基承载力为400Kpa,持力层以下土质类别为丙类,地下水对地基无影响无腐蚀;
混凝土强度等级:
基础C25,柱梁C25,板C20;
钢筋类别有一级和二级钢筋,钢筋接头类型为焊接。
3.1.3施工条件
1.水文地质气象条件
此工程位于长江中下游平原,场地地势平坦,地貌属长江二级阶地,地下水的埋藏类型为上层滞水,主要赋存于结构松散,孔隙连通性好的上层杂填土中,大气降水及地表生活用水为其主要补给来源,地下水位较浅,且对混凝土无腐蚀性;
地质状况为坡地回填土场地,表层为素填土,厚度1.0M,中间层为粉质粘土,厚度2.0M,最下层为粘土,厚度未揭穿。
提前一旬与气象和物资供给部门取得联系,以利安排生产。
2.资源供应条件
本工程位于武汉洪山区,是市区繁华地段,可视为资源能保证百分之百的快速提供。
3.2施工方案
3.2.1施工流向
遵循“先准备后施工,先地下后地上,先主体后围护,先结构后装饰”的原则。
将工程划分为基础、主体结构、内外装修和收尾竣工四个阶段。
基础工程:
护坡桩、降水、挖土完成后,打砼垫层,做底板防水层,打住下独立基础砼,再做外墙防水层以及外墙柱梁板钢筋砼工程。
布置扩坡桩应考虑不回填土为崐原则。
主体结构:
要密切围绕模板、钢筋、钢筋砼这三大工序组织施工,注意计算好支模所需材料及钢筋供应。
内外装修:
要在结构进行到一定高度,插入内装修,在结构完成后全面进入外装修,立体交叉作业,安排好各工序的搭接,尽量不甩和少甩破活。
收尾竣工:
要抓紧,抓好破活修理、收头,并做装等各好成品保护间要密切。
总之,土建、水、暖、动、电、卫、油及设备安种工种、工序之配合,合理安排,组织流水施工,做到连续均衡生产。
3.2.2施工顺序
该工程可划分为地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程四个阶段。
其中主要的施工顺序如下:
1.地下部分:
定位放线→人工挖土→基础土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。
2.地上部分:
弹线→绑扎钢筋→支柱、墙体模板→浇筑柱、墙体混凝土→拆除柱、墙体模板→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。
3.屋面工程:
铺保温层→铺找平层→刷冷底子油→铺卷材→铺隔热层。
4.装饰装修工程:
包括抹灰,勾缝,饰面,喷浆,门窗安装,玻璃安装,油漆等。
5.水、暖、电预埋件随结构施工进行。
3.2.3主要施工方法
1.土方工程
该场地为坡地回填土,表层为杂填土,厚度1m,中间为素填土,厚度为2m,最底下为黏土,厚度未被揭穿。
此工程可采用常规的三挖一填的挖方方法。
选择施工机械为推土机一台,用于铲除地表面的杂土;
单斗(拉铲)挖土机两台,用于挖掘基坑、清理、平整场地。
由于该地基开挖面积较大,但深度不大,可以采用斜柱支撑或锚拉支撑。
选择人工降低地下水位的方法进行排水,并选择轻型井点设备来排水,所需的设备主要包括井点管(下端为滤管),集水总管,弯联管以及抽水设备。
2.基础工程
基础、地梁均采用九夹板支模,支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。
(1)模板和模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧。
柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。
在柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。
支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。
所有预留孔洞、埋件位置必须正确,安装牢固,有关工种复核无误后方能封闭模板。
混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量,施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。
模板施工完毕后,及时进行技术复核工作,达到要求方可浇捣混凝土。
(2)基础钢筋工程
本工程钢筋均在现场内加工制作。
钢筋按计划进场后,按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放,并做好标识,钢筋待抽检试验合格后,方可用于工程中。
钢筋按绑扎先后顺序落实加工,并分类堆放整齐、取用。
(3)基础混凝土工程
本工程混凝土采用混凝土输送泵送到浇筑点。
由于泵送混凝土流动度较大,自然形成的坡度一般在1:
6,混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法,这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理。
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在各浇筑带前、后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实;
第二道布置在坡脚处,确保下部混凝土的密实。
基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。
验收合格后,做好外墙防水,再验收合格后,进行分层土方回填。
(4)回填土
①砌完后的基础应及时回填,但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收,并作为隐蔽纪录。
②回填土前,应清除沟(槽)内的积水和有机杂物。
③回填土料每层辅填厚度和压实要求:
人工夯实每层铺土厚度不大于200mm,每层压实3-4遍,一夯压半夯,夯夯相连,夯高过膝,蛙式打夯机,每层铺土200-250毫米,压实遍数3-4遍。
④基坑(槽)回填在相对两侧或四周进行。
⑤管道回填土时,应对已铺设的管道进行检查,合格后再回填;
为防止管道中心位移或损坏管道,应用人工选在管子周围回填夯实,并从管子两侧同时进行直至管顶0.5米以上。
⑥在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细料回填。
⑦回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填,大块土必须打碎再回填。
3.砌筑工程
砌体施工的工艺流程:
楼面放线→抄平→立皮数杆→摆砖→铺灰砌墙→挂线→摆拉结筋→勒缝→清扫。
砌体工程为框架填充墙加气混凝土砌块。
砌筑前应根据建筑物的平面、里面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆,皮数杆上画出砖块皮数及砌块高度,并在相对砌块上边线间拉准线,依准线砌筑。
应保证砌块足够干燥,砌筑时要适量的洒水,每一楼层内的墙体应连续砌完,不留接槎,不得留设脚手眼。
加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
在墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端面。
并且加气块不应与其他块材混砌。
质量要求应做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。
4.钢筋混凝土工程
该工程为现浇钢筋混凝土结构,并且外型大方简洁。
(1)钢筋工程
上部结构钢筋也均在现场内加工制作。
搭设钢筋加工棚,配备全套钢筋加工机械,并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理,以确保钢筋制作加工的质量。
柱子主筋采用电渣压力焊。
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后,必须整好混凝土保护层垫块,保证钢筋位置准确。
在钢筋工程中特别注意柱梁节点,钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下,两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。
箍筋接头交错设置,接头与相应部位的架立筋绑扎。
悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下,尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制,在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班,随时监控。
主、次梁与板钢筋交叉处,应使板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下,保证结构荷载的有效传递。
在工程钢筋绑扎前,由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置,并由钢筋翻样在翻样图中详细说明,施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底,做到思想明确,操作准确。
在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下,通过图纸会审或技术联系单明确设计意图,决不盲目施工。
梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查,验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
(2)模板工程
现浇结构中采用的模板有柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板等类型。
施工顺序应该遵循:
弹线→绑扎柱、墙体钢筋→支柱、墙体模板→浇筑柱、墙体混凝土→拆除柱、墙体模板→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。
模板及其支承结构的材料、质量,应符合规范要求。
模板安装时,为了便于模板的周转和拆除,梁的侧模板应盖在底板外面,次梁的模板不应伸入主梁的模板的开口里面,梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面;
模板安装好后应卡紧撑牢,不得发生不允许的下沉和变形;
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
当混凝土成型后,经过一段时间养护期,当强度达到一定要求时,即可拆除模板。
及时拆模,可提高模板的周转率,也可为其他工作创造条件,加快工程进度。
应该符合下列规定:
①侧模应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤,即可拆除;
②底模应该在与结构同条件养护达到要求强度,可以拆除;
③快速施工的高层建筑的梁与楼板模板,确保下层楼板及梁能安全承载,方可拆除底模及支柱。
拆模顺序应按一定的顺序进行。
一般应遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
柱模、墙模、梁、楼板模板的具体拆模顺序可参看有关资料。
多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板模板的支柱,仅可拆除一部分。
(3)混凝土工程
混凝土的使用,此工程为现浇结构,使用商品混凝土较为方便,可以节省工期。
商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
使用商品混凝土车进行运输,每次使用都按照具体情况定夺不同规格的运输车。
使用混凝土泵将混凝土打至楼面上,由工人进行具体操作。
1)施工准备
配备强制式搅拌机,采取机械搅拌,塔吊运输,机械振捣。
配合比委托有资质够等级的试验室做设计试配,施工时设吊磅严格称量,专人负责把关。
2)砼浇筑方法
砼浇筑施工:
必须定人、定岗分层浇筑,分层振捣,振捣密实,每一施工段连续施工,不留施工冷缝。
振捣时间一般10-30S,以砼开始泛浆和不冒气泡为准,要避免漏振,欠振和过振。
第二层浇筑必须在第一层浇筑砼初凝之前,且振动捧插入下层砼内的深度不应小于50mm,以免造成砼漏振。
3)砼柱浇筑施工
柱浇砼前要先搭好上料平台,因塔吊要将砼吊放到上料平台,然后用铁锹将砼人工入模,砼入模高度每次不得超过600mm,分层浇筑,分层振捣,入模高度超过2米时要用滑槽,并在柱侧模的相应位置开200*400〈高〉活动洞口,共浇筑砼振捣用。
4)浇筑砼梁板施工
梁、板砼一起浇筑,不留施工缝:
浇筑时梁用插入式振动器,板用平板式振动器,施工要求同基础砼浇筑要求。
5)砼养护
砼养护时间:
在自然气温高于+5℃时,砼浇筑后12小时内(夏天一般7-10h)用塑料薄膜或草袋覆盖养护。
一般砼养护时间为7d,养护期内要派专人养护,长期保持砼表面湿润。
(4)脚手架工程
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