轮胎硫化罐规程制度文档格式.docx
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外胎硫化车间管理规定
1.职责范围:
1.1车间主任职责:
对总经理负责,并在其领导下完成下述工作。
1.1.1在生产厂长领导下按计划组织完成生产任务;
落实安全生产措施,保证安全生产;
坚持质量第一;
1.1.2负责本车间人员的组织安排、调配,及其安全、生产技术和质量意识的教育培训;
对员工进行相关考核;
1.1.3负责本车间设备的维护、保养及其检修的监督、检查和相关协调工作,确保设备功能状态良好,满足生产需要;
1.2值班长职责:
1.2.1在车间主任领导下,组织本班员工搞好安全生产,保质保量的完成生产任务;
1.2.2负责本班生产工艺条件达标状况,所用设备维护、保养工作的监督、检查工作;
1.2.3搞好员工的绩效考核。
1.3员工职责:
服从领导,遵章守纪,安全第一,敬业爱岗,保质保量完成生产任务和领导交办的各项工作任务。
1.3.1严格执行工艺规程,作好自检和层、互检工作,精细操作,杜绝违章作业和粗制滥造,坚持质量第一;
1.3.2按规定对所用设备进行维护保养;
1.3.3努力学习,不断提高自己的技术、业务水平和工作能力。
2.工作程序:
2.1完成生产任务:
2.1.1车间主任根据公司安排将生产任务下达到班组,班长具体组织生产,异常情况及时处理,必要时向车间主任或其它相关人员汇报、联系处理;
2.1.2动力系统或设备故障及时联系相关人员解决、处理并予记录;
,应查明原因、落实责任,如实报告,按规定填报相关报表,如有争议报请领导仲裁。
2.2质量管理:
2.2.1严格贯彻执行工艺规程,维护标准的权威性,保持工艺纪律的严肃性,具体按《过程控制和现场管理》相关规定执行。
2.2.2外胎成品检查、验收:
,判定合格与否,并加盖相应检验印章后存放于指定区域。
工艺波动控制外胎及需修复的质量缺陷外胎予以标识后存放于“待处理品存放区”,并予以登记,信息反馈车间主任,由其监督、检查并联系相关人员处理,于三日内(特殊情况一周内)处理完毕,由检查员重新判定等级。
,“工艺波动及质量缺陷外胎登记表”和“不合格外胎登记表”报生产办;
生产办根据公司相关规定于两日内对车间下达处罚通知单,车间主任于两日内落实责任,并将罚款交财务部。
,幷予以标识:
3.考核细则:
3.1现场管理及过程控制管理考核仍按《宏宇工程轮胎生产细则》执行;
3.2外胎一次合格率指标90﹪,低于指标1﹪,扣罚车间主任50元,值班长20元。
3.3缺陷外胎扣罚:
3.3.1不合格外胎扣罚:
责任机台50元/条;
值班长10元/条;
一周内连续出现三条不合格外胎,扣罚车间主任20元;
,一周内连续出现两条以上者加倍;
每周、每班内连续出现四条及以上者扣罚值班长10元;
3.3.3经回锅处理判合格的缺陷外胎扣罚:
责任机台10元/条,一周内连续出现两条以上者加倍;
每周、每班内连续出现三条及以上者扣罚值班长20元;
车间内每周产生十条及以上者,扣罚车间主任30元;
3.4动力系统故障扣罚:
3.4.1轻微故障未造成缺陷外胎产生者,扣罚责任人10元/次;
每周、每班连续发生两次及以上者加倍;
,且造成批量缺陷外胎产生者,扣罚责任者50元/次,每周、每班连续发生两次及以上者加倍;
每月连续发生三次以上者扣罚相关领导50元/人;
,根据事故处理“三不放过”——事故原因未查清不放过,未采取有效预防措施不放过,相关责任者未经处理、未吸取教训不放过的原则,另行处理。
3.5考核程序:
;
3.5.2不合格和缺陷外胎扣罚由检查员执行;
,财务部和责任单位各一份。
关于严格控制硫化内压热水压力、温度的通知
鉴于硫化温度、压力对硫化外胎质量的影响的重要性及目前公司管理现状,为严格控制硫化内压热水温度、压力的达标及其受控状态,特作如下补充规定:
1.除氧站要建立并做好内压热水温度、压力的定期(每30分钟)巡回检查记录一次(记录表见附件)。
记录表由生产办回收并予以监督、检查和考核。
2.如遇设备故障、停机检修或其他情况致内压水压力、温度下降时,应及时与硫化车间联系,采取措施。
3.设备运转及异常情况处置要详细记录:
发生时间、信息反馈程序及其处置过程、结果等,相关人员和相关负责人签名。
其监督、检查和考核由主管设备的领导负责。
本规定自下达之日起执行。
宏宇工程设备有限公司
2009年11月2日
硫化内压热水温度、压力巡回检查记录表
班次/
日期/
检查人
检查时间min
压力
Mpa
温度
℃
备
注
山东宏宇工程设备有限公司企业标准
硫化罐外胎硫化工艺规程
1、设备特征:
项目
1
2
3
4
有效直径(mm)
2600
2200
有效高度(mm)
3445
2、工艺条件:
2.1、内压循环热水不低于2.80Mpa/165℃;
回水温度不低于160℃。
2.2、蒸汽压力不低于0.8Mpa;
外压温度公差±
2℃,硫化时间每阶段公差±
1min,具体按硫化条件执行。
2.3、罐内上、下模型内压的温差平均不大于5℃。
2.4、内压冷却回水压力不低于2.0MPa。
2.5、模型冷却水压力不低于0.3MPa。
2.6、压缩空气压力不低于0.6MPa。
2.7、胎胚应经30~35℃,4~96h烘胎;
水胎应保持三套以上。
2.8、设备要求:
,无泄露或内串等现象。
导管、密封垫圈完好。
罐盖外压水银温度
计插座深度120mm,座孔内灌机油适量。
2.9模型:
,其配合松动不超过2mm。
锁紧螺栓强度适宜,丝扣完好无损,螺母转动灵活自如。
,在同一水平面上,偏差不超过±
0.4mm;
座嘴座在模具同一直径上其偏差不超过±
0.4mm。
,如规格、层级、商标、厂名等,以及模型号、对花线和上、下模等标识。
活标牌应固定平整,不松动、无缝隙。
,保持字迹清晰,无垢,无锈蚀,排气孔、线畅通;
停用用模型要清理干净后涂油防锈,存放于干燥、清洁、防雨、防晒的场所。
3、操作要点:
3.1、胎胚检查、修整及刺孔:
,表面清理干净,缺陷予以修复:
气泡刺破并排气,折子、突棱和缺胶处要修补平整并扎眼压实排净空气,补胶要用同种胶料。
无内胎胎胚密封层和胎趾密封胶及其搭接部位,应平整无折、无沟、无气泡、清洁干净,不得有隔离物留存。
,其孔距:
冠部不大于80mm,其它部位不大于120mm,修补或气泡、脱层部位加密;
垂直刺扎,刺孔宜透,外孔不能太大,锥子根部直径不大于¢6.0mm,锥体光滑,无钩、刺等,避免损伤帘线。
,无缺胶,无折子、不露帘线,胎面接头平整不开裂;
清洁干净,无油渍,杂物等。
无内胎胎理及其胎趾密封层搭接应平整无沟、无棱、粘牢、压实;
子口部位不得有聚集状态滑石粉、隔离剂等。
3.2定型:
3.2.1工艺条件:
隔离剂浓度适宜,清洁无杂物。
10.0mm,锥度适宜,表面光滑无磕碰痕、无毛刺,密封良好。
定型机使用风压:
0.6±
0.1MPa。
定型前、后胎胚停放时间(h):
定型前不多于96;
定型后不少于8。
保持胎胚存放区域、定型机及其周围环境清洁,应无污染、无油垢、无水迹及杂物等。
3.2.2操作要点:
定型前检查、维护保养设备,定型盘上、下油污清擦干净;
管路、阀门及相关仪表功能状态良好,所用风压应达标。
水胎检查:
a.通过水或风试检查嘴子、胎身等部位,应无漏点、厚薄不均、内裂及严重老化龟裂等缺陷。
不能用的水胎于缺陷部位做出标识后置放于指定位置待处理。
b.水胎规格代号与待定型外胎相符。
c、均匀涂刷隔离剂并晾干,分规格存放,按先后顺序使用。
d.水胎拔出后停放时间不少于20分钟后再投用,过热水胎不用。
e.水胎循环使用套数不少于3套。
胎胚检查:
胎胚按先后顺序使用,胎胚质量、扎眼及隔离剂涂刷应达到工艺要求,异常胎胚未经处理合格不准定型。
给风、下压应缓慢;
如发现鼓包、脱层等异常情况要及时处理正常后方可继续操作。
a.将水胎置于托盘上,于嘴子空内插上风管,开动三联风筒把水胎抽入风筒内(下钩子时应注意防止损坏水胎),如托盘、上压盘沾染隔离剂或水迹应清擦干净;
b.把胎胚放在托盘上,使三联风筒下降并向胎里缓慢鼓风,缓冲下压至一定高度后保压停留1~2min使之胀开;
c.把水胎装入胎胚内腔,并向水胎胎里适量充风,同时上、下缓动使水胎伸展、装正;
d.继续向胎里缓慢充风、缓冲下压,至胎胚充分定型(其高度略高于模型宽度,外径略小于模型直经)后保压停留不少于2分钟,使帘线充分伸张、变形,以保持定型效果;
e.定型结束后,检查水胎偏歪情况,如有偏歪要及时处理,确认装正后,向水胎内适量充风,插上塞堵保压,塞堵应密封良好。
定型后的胎胚按规定做好相应标识后存放于规定区域,要平放,严禁立放或斜放,如摞放应上、下对齐。
3.2.3定型质量标准:
胎胚外观质量达标,表面清洁、无污染,并予保持。
水胎装正、伸张均匀无折,定圆压实。
塞堵密封良好不泄漏,确保停放期间不泄压。
3.3装模:
3.3.1工艺条件:
模型钢圈、胎圈底部及胎冠部位要均匀、适量涂刷隔离剂。
模型表面清洁、无锈蚀、无垢斑,排气孔、沟畅通;
稳钉齐全、牢固。
,行程700
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