房建工程混凝土质量缺陷防治技术课件Word格式.docx
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尺寸、位置、高程、垂直、平整等偏差;
混凝土接茬错台、麻面、蜂窝、泌水、接缝挂浆、漏浆或出现砂带等,我在这里将其归为表面缺陷。
⑵内在缺陷:
由于混凝土原材料选择、配合比设计、配料、搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等因素造成的混凝土强度不足、保护层厚度不足、露筋、孔洞、裂缝、夹渣、气泡、黑斑、花纹斑或粗骨料露明等归纳为内在缺陷。
混凝土在施工过程中,发生内在缺陷或表观缺陷都会影响到建筑结构工程和建筑装修工程质量甚至会影响到结构安全,如何最大限度的消除质量缺陷,保证结构安全、保证装修质量,这是我们每个从事建设工程管理人员都应该了解和掌握的基本知识,本文结合在工程中发生的一些实际案例对混凝土质量缺陷发生的原因和防治进行探讨。
二、混凝土质量缺陷产生的原因
混凝土任何质量缺陷都是由人、机、料、法、环这五个原因造成,人的因素永远是占第一位的,因为其它因素也都是由人的因素引起的,所以本文就从这五个方面对混凝土质量缺陷的原因进行分析。
1、混凝土麻面
麻面是结构构件表面不光滑、表面呈现无数的小凹点(见图1—1、图1—2),而无钢筋暴露的现象。
图1—1图1—2
麻面发生的原因有以下几点:
⑴模版表面粗糙:
如木模表面未刨平、模板表面粘接的灰浆为清理干净。
防治措施:
目前使用木材板配制模板已经很少,基本上都使用竹胶板或多层胶合板配制模板,选购板材时不要图便宜,购买质量低劣的竹胶板或胶合板,钢度低,不耐水,容易变形,且周转次少。
这样的板材一般周转两三次就会发生酥软变形,造成混凝土胀模和麻面,在配模时,一但发现模模钢度降低、酥松变形就会立即更换。
另外,在支模前一定要将板面粘结的灰浆清理干净,均匀涂刷隔离剂。
⑵未涂刷脱模剂或涂刷不均、脱模剂不合格。
支模前,工程管理人员、监理人员要先对模板和隔离剂进行检查,变形严重、不合格的脱模剂不准使用。
⑶脱模过早:
如果在混凝土还没有强度的情况下脱模,混凝土与模板的粘接强度会高于混凝土强度,所以模板会将结构表层混凝土粘掉而使混凝土形成麻面。
一般梁板的底模板达到设计强度的70%再拆除,跨度大于8米的梁和挑梁底模板要达到设计强度的100%再拆除;
剪力墙、梁侧模拆除由于时间限制较松,所以混凝土麻面一般是墙、梁侧模拆除过早造成的,要求墙、梁侧模拆除一般要在混凝土达到1mp以上再拆除会有效防止混凝土麻面。
⑷木模润湿不足。
防治措施:
木模板如果浇筑混凝土前润湿不足,浇筑混凝土后,木模会很快将混凝土中的水分吸收,致使混凝土过早失水引起表面混凝土裂缝,从而引发混凝土麻面。
所以防治措施是在混凝土浇筑前将木模板充分浇水润湿,并在混凝土浇筑后,及时覆盖养护
⑸由于气候炎热钢模、钢筋表面在太阳光长期照射下,钢模、钢筋表面温度可高达60-70℃,混凝土入模时由于模板、钢筋温度高,灰浆会立即粘附在模板、钢筋表面并很快失水干燥,由于这部分灰浆经过振捣也不能与混凝土融合在一起,所以造成混凝土表面麻面,在施工过程中这个原因很容易被人们忽视。
尽量避免在气候干燥、高温、阳光强烈的环境下浇筑较高的剪力墙。
一定要浇筑时可采取遮阳、给钢模降温的措施。
混凝土可采用赶浆法浇筑。
避免一个部位浇筑一层混凝土后,较长时间的间歇,这样会让粘附在模板、钢筋上的混凝土浆干燥而形成混凝土麻面。
采用赶浆法施工,遇到门窗洞口时,一定要从洞口模两侧将混凝土灌入,否则会造成洞口严重位移。
2、混凝土露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露(见图2—1、图2—2、图2—3、图2—4)。
图2—1图2—2
图2—3图2—4
露筋发生的主要原因有以下几点:
⑴未放钢筋垫块、垫块间距过大、垫块位移、钢筋位移。
钢筋工程隐蔽验收时同时对钢筋保护层进行专项验收,垫块间距、厚度、牢固程度不能保证钢筋保护层正确时,不准进入下一道工序施工。
保温层垫块(图2—5、图2—6)、这种垫块用于剪力墙,既能保证钢筋位置,又能当作模板的撑杆。
图2—5图2—6
⑵浇筑混凝土时,没有搭设上人马道或上人平台,工作人员将钢筋踩踏变形,致使钢筋紧贴模板形成露筋。
审核施工方提供的混凝土浇筑方案,方案必须有防止钢筋变形的保护措施,对照方案检查验收混凝土浇筑准备工作,如准备工作不足,不准进行混凝土施工。
⑶钢筋下料、加工尺寸不准确,钢筋绑扎安装位置不准确导致钢筋紧靠模板;
柱、墙钢筋绑扎不垂直,模板安装时用模板将钢筋挤正,导致钢筋紧贴模板,造成露筋。
目前各施工单位基本上都采用现场加工钢筋的方式,监理方、项目部应加强对钢筋半成品的验收工作。
未经验收合格的钢筋半成品,不准在工程上使用,验收内容包括钢筋的部位、钢筋的级别,加工尺寸等。
关于钢筋加工尺寸验收我有一个亲身经历的一个例子,94年,我任假日山水园A区的项目总监,基础和地下室框架柱箍筋为Φ12三级钢筋,因为未及时对加工的箍筋验收,在框架柱绑扎过程中发现柱子钢筋断面过小,再对已经加工完成的钢筋进行验收,此时已经加工了5吨左右,由于比设计尺寸小了4cm验收判定不合格,为此不但造成了工程返工而耽误工期,而且造成了5吨左右钢筋的浪费。
⑷由于钢筋过密、钢筋重叠造成保护层厚度不足。
这种情况一般发生在梁柱结点处,多道梁钢筋相与重叠,造成钢筋保温层过小或漏筋,对照施工图,合理采取解决方案,一般采取保证梁下保护层的厚度,将梁上混凝土加厚的做法保证钢筋保护层的厚度。
(在保证地面做法厚度的前提理,适当加厚该部位混凝土)
⑸有时也因混凝土缺棱、掉角而使钢筋外露。
不能过早拆除模板,防止将混凝土棱角碰掉,拆模时不要硬撬硬砸,模板拆除后要及时对混凝土阳角进行防护。
3、混凝土蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆,露出石子的深度大于5mm,但小于保护层的蜂窝状缺陷(见图3—1、图3—2)
图3—1图3—2
混凝土蜂窝产生的主要原因:
⑴配合比设计有问题,石子粒径大,和易性不好等。
根据浇筑部位的钢筋密度,对购入的商品混凝土不但要求其标号,还应要求坍落度、骨料粒径和砂率、水灰比等指标。
对于钢筋特别密集折部位,要用小粒径骨料配制混凝土,混凝土要有良好的和易性。
⑵配料控制不准确、拌合不充分。
商品混凝土采用自动控制配料,如果计量设备设定正确、设备状态良好,一般不会发生配料不准确,也不会发生拌合时间不充分的问题。
为了防止万一,我们不但要对混凝土开盘鉴定书进行审查,还应对进场的混凝土进行检查,检查骨料粒径,凭经验检查其和易性,用工具检查其坍落度。
发现异常,及时与厂家联系,不能贸然使用。
⑶运输或浇筑时发生离析。
防台措施:
混凝土运输过程中保持不停的慢速搅拌,在等待浇筑过程中亦应保持慢速搅拌状态,运输距离不能太远,运输环境及运输时间控制如下表:
气温(℃)无搅拌运输时间(min)有搅拌运输时间(min)
20—303060
10—194575
5—96090
混凝土运到现场后如发生离析或者严重泌水或应当进行二次搅拌。
在浇筑过程中为防止离析现象发生应当注意卸料自由倾泻高度不大于2m,大于2同时应当设串筒、溜管等,大于10m时应当设置减速装置,下料堆积高度小于1m。
⑷模板漏浆及过度震捣。
模板漏浆及过度震捣导致水泥浆流失,预防方法主要为混凝土浇筑前加强模板接缝的密闭性检查,在浇筑过程中加强检查发现漏浆及时进行封闭处理。
⑸混凝土坍落度过小及振捣不力。
应当从加大坍落度及强化振捣两个方面入手,夏季施工坍落度应当在试验提供数值的基础上根据温度、风力等外界条件以及振捣条件适当提高1—3cm,振捣应当注意混凝土分层厚度(一般控制在振捣器长度的0.95倍左右)不宜过大,振捣器移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并插入下层混凝土50—100cm。
4、混凝土孔洞
孔洞是指混凝土结构内存在孔隙,局部或全部无混凝土,属于较严重的质量事故(见图4—1、图4—2)
图4—1图4—2
混凝土孔洞发生的主要原因有:
⑴混凝土在运输或浇筑过程中发生分层离析、和易性差、流动性差。
⑵钢筋密集,骨料过大被钢筋卡住无法顺利下泻,加上振捣不力引起。
出现骨料被钢筋卡住无法顺利下泻,应当调整配合比,使用较小粒径的骨料,另外选用有丰富经验的混凝土工进行振捣,并设专人对浇筑状态进行检查,用专门工具对混凝土进行疏导,如在模板外用小木槌敲打协助振捣等,对重点部位要重点控制;
在可在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,如果浇筑高度过高,可在模板上开洞进行浇筑、振捣。
⑶混凝土受冻或混凝土中有冰块。
防治措施;
避免混凝土受冻及冰块掺入形成孔洞,要加强冬季施工原材料的防雨雪覆盖以及混凝土的防冻措施,避免原材料雨雪淋湿后形成冰块混入,对拌和用水进行加热,延长拌和时间,在混凝土运输过程中要采取防冻措施。
5.混凝土缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物(见图5—1、图5—2)。
图5—1图5—2
产生的主要原因是:
⑴施工缝浇筑混凝土前未处理,或处理不当接缝处有垃圾、杂物等形成夹渣。
施工缝浇筑混凝土前要认真进行处理,将接槎处混凝土凿毛,并清理干净,用水充分润湿。
⑵混凝土分层离析。
(防治方法同前)
⑶基础层未浇筑同品种水泥砂浆层,接茬处混凝土未振捣密实。
混凝土浇筑前先浇筑50mm同标号水泥砂浆,再浇筑混凝土。
6、混凝土缺棱、掉角
混凝土缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落(见图6—1)。
图6—1
混凝土缺棱、掉角产生的主要原因:
⑴混凝土浇筑前木模板未充分润湿,棱角处混凝土过早失水,导致棱角处混凝土快速收缩、裂缝脱落;
⑵棱角处混凝土拆模过早,混凝土强度低,混凝土棱角处受外力而破坏;
⑶拆模后未对混凝土棱角进行有效保护,混凝土棱角处受到外力作用而破坏。
7、混凝土裂缝
混凝土裂缝有多种原因,主要原因有干缩裂缝、外力引起的裂缝,大体积混凝土水化热造成的温度应力裂缝等(见图7—1、图7—2)。
图7—1图7—2
⑴由于温度过高,覆盖不好,养护不良,水分蒸发过快造成塑性裂缝;
或因水灰比太大,混凝土中水泥用量过大,使用粉砂等也易造成混凝土塑性裂缝。
控制混凝土的水灰比及骨料质量;
在温度高,气候干燥环境里浇筑混凝土,特别是浇筑薄型的墙板构件时,浇筑完成后要及时进行覆盖养护,避免混凝土中的水分过快蒸发。
⑵结构、构件下地基产生不均匀沉陷,模板、支撑没有固定牢固产生裂缝。
这种问题主要发生在模板支撑体系坐落在回填土上的情况,所以土方必须按规范要求进行夯填,支撑杆下必须垫方木或专用垫块,并防止回填土被水浸泡。
⑶楼板混凝土未达到规范要求的混凝土强度达到1.2N/m㎡过早上人、上料,造成混凝土在初凝是受到外力作用产生裂缝,图7—1是混凝土过早受到外力作用产生的裂缝。
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