城市轻轨PC梁架设作业指导书Word格式文档下载.docx
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JQ60
台
65t
自制
全线架设
2
22m运梁车
YL60
3
24m运梁车
4
取梁门吊
QMD35
35t
租赁
5
经纬仪
ZH-ET-1
2``
自有
6
水准仪
AL32X
1mm/100m
7
对讲机
20
自购
8
电焊机
BXI-500
500A
9
BXI-300-2
300A
10
千斤顶
16
50t
11
便携式小千斤顶
套
线形调整
12
指挥车
辆
13
交通车
14
小货车
15
汽车吊
80t
汽车吊架设
150t
17
200t
18
300t
19
400t
平板拖车
60t
21
70t
22
龙门架
菜园坝大桥和隧道
23
P43钢轨轨道
m
4000
人工移梁、龙门架架设用
24
卷扬机
5t
带钢丝绳
25
拖梁小车
人工移梁架设
26
普枕
根
3500
间距0.6m
27
移动发电机
200KW
隧道和大桥
28
10KW
3施工工艺流程及操作要点
3.1架桥机运梁车架设工艺
梁片架设前需根据不同的墩柱型式搭设安装操作平台,保证操作人员的安全。
3.1.1YL60型运梁车
⑴YL60型运梁车:
PC梁的运输采用特制的YL60型运梁车,其性能参数见YL60型运梁车主要性能参数表。
⑵运梁车作业工艺流程
根据运梁车的结构特点,制定了作业流程图见运梁车作业工艺流程图。
表2YL60型运梁车的主要技术性能参数表
参数名称
单位
技术参数
额定载重量
kg
65000
最大运梁长度
≤22
通过最小曲线半径
75
适应最大线路纵坡
‰
60
空载行走速度
km/h
0.3~7.5
负载行走速度
0.3~2.0
柴油机常用功率
kW
114
车体左右调平量
度
±
液压系统额定压力
21/25
运梁车外形尺寸(轨面以上部分)
mm
24665×
2800×
3400
运梁车自重
31000
图1YL60运梁车作业流程图
①运梁车组装调试
运梁车在每次换线或调头组装前都要检查各联结处有无变形,所有零部件有无脱落、丢失、损坏,是否已在需要处加足润滑油脂等,然后进行组装。
组装顺序为:
转向架→车体→电气系统及液压系统
②取梁
取梁指将梁片吊放到运梁车上并固定的过程。
③运梁
运梁指运梁车将梁片从架梁基地运送到架桥机尾部的过程。
④对接
对接指将运梁车前端与架桥机尾部联接的过程。
⑤拖梁、喂梁
拖梁、喂梁指将梁片从运梁车上拖拉到架桥机上的过程。
⑥返回
当架桥机吊梁小车将梁片吊起后,把两台拖梁小车拖回到运梁车上,并将两台拖梁小车联接,用止轮楔住车轮,拆除过渡导轨,把运梁车调整到运行状态,运梁车返回。
4.1.2JQ60型架桥机
⑴JQ60型架桥机,其性能参数见JQ60型架桥机主要性能参数表。
⑵JQ60型架桥机架梁工艺流程
根据架桥机结构原理,制定了架桥机架设PC轨道梁的JQ60型架桥机架设工艺流程图。
①架桥机的组装
架桥机在每次换线、调头组装前检查各联结处有无变形,所有零部件有无脱落、丢失、损坏,是否已在需要处加足润滑油脂等,然后进行组装。
转向架车体1、2号柱油缸机臂电气系统及液压系统0号柱
表3JQ60型架桥机主要技术参数表
项目名称
技术参数
额定起重量
架设PC梁跨度
架设PC梁最小曲线半径
100
主机通过的最小曲线半径
架梁作业最大纵坡
架梁作业最大横坡
%
架桥机自行速度
0~2
机臂前端最大摆头量
4200
空中移梁最大横移量
200
吊梁小车吊梁起升速度
m/min
0.33
吊梁小车吊梁走行速度
可调
吊梁小车吊梁横移速度
0.2
拖梁速度
液压系统工作压力
MPa
整机功率
Kw
106
作业时最大轮廓尺寸(长×
宽×
高)
46852×
3200×
6876
架桥机主机自重
76000
②架桥机调试
架桥机组装完毕后必须进行调试。
③运行
运行是将架桥机行走到架梁位置的过程。
④定位
定位是将架桥机准确停止到架梁位置并固定的过程。
⑤机臂前伸
机臂前伸是将机臂向前拖行,使0号柱支撑到前方墩台相应位置的过程。
⑥喂梁
喂梁是将运梁车上的梁片拖拉到架桥机上,并用吊梁小车吊起梁片的过程。
架桥机定位后,可进行喂梁作业。
⑦出梁
出梁指吊梁小车吊梁前行到达架设位置的过程。
⑧落梁
落梁指吊梁小车将梁片下落到盖梁垫石上的过程。
⑨微调、对位
微调、对位指将梁片上的支座准确落在支承垫石上并紧固的过程。
图2JQ60型架桥机架设工艺流程图
⑩指形板安装
梁片安装调整到位后,成对进行指形板的安装。
当两块指形板啮合好后对螺栓紧固。
回位
回位指清理墩台上辅助工具、设施,并将机臂、吊梁小车回拉,达到运行状态的过程。
3.2汽车吊架设工艺
3.2.1汽车吊的规格分别为80t、150t、200t、300t、400t,支腿宽度为7米~10米,最小转弯半径12米~20米。
根据墩高高度和梁长选用不同起重吨位的汽车吊搭配,两台汽车吊抬梁片,详见汽车吊架设示意图。
3.2.2汽车吊梁片架设前与架桥机架设梁片一样,需根据不同的墩柱型式搭设安装施工平台,保证操作人员的安全。
图3汽车吊架设示意图
3.2.3作业流程
采用两台汽车吊配合架设,详见汽车吊架设工艺流程图。
⑴作业场地勘察:
在架设前,勘察现场,对防碍起重作业的地面和空中的障碍物进行拆除清场,根据墩高和作业现场情况确定汽车吊吨位的选取,10米以下墩柱采用80t和150t汽车吊配合架设,10米~18米墩柱采用150t和200t汽车吊配合架设,18米以上墩柱采用300t和400t汽车吊配合架设。
⑵汽车吊就位:
汽车吊停放于吊装位置,打开支腿,垫实枕木调平车体,保证四支腿受力比较均匀。
图4汽车吊架设工艺流程图
⑶检查:
起吊伸出起重臂,调整起重臂的角度,检查整车的稳定性,检查支腿支撑位置的坚实度,枕木是否有松动,四支腿是否全部垫实。
检查在起重范围内是否有障碍物,是否防碍起重施工,检查吊车位置是否能够保证梁片一次性就位。
⑷吊装:
用专用吊具捆绑梁片,使梁片的吊点在距梁端的1.5m左右,检查吊钩与钢绳是否牢固。
正式吊装前先进行试吊装,确认无误后由专职指挥员指挥两台吊车保持相同的起升速度起升梁片,并根据情况不断调整两吊车的动作。
吊装过程中起重臂下和梁片下方禁止站人和通行,指挥人员站在两汽车吊操作人员视线范围内,且能全部观察梁片的起升。
⑸微调、对位
当梁片吊装到墩柱上方后,缓慢降低梁片的高度,调整梁片的位置,使梁片的锚栓孔与锚栓对位,初拧螺母,固定梁片,卸掉专用吊具。
梁片对位前,用薄铜皮将支座螺栓丝口包住,避免螺栓上部丝扣受到破坏,支座螺栓的紧固采用扭矩扳手紧固。
⑹指形板安装
当两块指形板啮合好后用螺栓紧固。
⑺回位
梁片吊装完成后,收回起重臂,收回支腿,回收枕木,拆除警示标志和设施,准备下榀梁的架设。
3.3龙门架架设工艺
3.3.1现有JQ60型架桥机无法满足三号线24m梁片的架设施工以及隧道多,隧道长,工期紧张等特点,专门研制两台龙门架配合一台运梁车使用,用于隧道内和大桥上的地面线的梁片架设使用(见龙门架主要性能参数表)。
表4JMD35型龙门架的主要技术性能参数表
35000
吊梁起升速度
1~2
吊梁天车走行速度
4~6
整机纵移速度
11~13
跨度
3.3.2龙门架架设工艺流程
龙门架架设:
采用YL60型运梁车从临时架梁基地将梁片运至架设位置,使用两台龙门架台吊卸梁、架梁的过程,详见龙门架架设工艺流程图。
⑴钢轨铺设
在临时架梁基地的龙门吊下方铺设钢轨,沿轨道梁中线按3.4m间距铺设钢轨,按60cm间距排枕,每次铺轨的长度以满足一个架梁循环使用,在基地设置2
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- 城市 轻轨 PC 架设 作业 指导书