排渣间开工方案文档格式.docx

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1．简述

鱼雷罐每次运送铁水过程中，残留在罐内的残铁残渣逐渐增多，致使铁水装入量减少。

并在罐内结盖或罐口结盖。

因此必须定期将罐内残渣、铁倒出，排完渣后再返至高炉铁口下方，装运下次铁水，如此循环运转。

排渣间主要设备

编号

设备名称及型号

详细技术参数

数量

1

16/3.2T桥式起重机

Lk=16.5m

2

轨道保护器

3

鱼雷罐防倒装置

4

埋刮板输送机

HS250

5

台车

6

台车卷扬

7

4.8m3残渣罐

8

3m3残铁罐

9

斗式提升机

DT30

10

除尘引风机

Q=150000m3/h；

H=4000Pa；

n=960转/分

11

长袋低压脉冲除尘器

过滤面积2000m2

12

轴流通风机

Q=1877m3/h；

H=54.9Pa；

n=1450转/分

13

Q=8103m3/h；

H=90.3Pa；

14

潜水泵

50QW10-1.1

排渣工）

2.1设备单体试车完毕，安装存在的问题已解决。

2.2本系统具备供应压缩空气、氧气条件。

水、电、氧气等动力能源满足生产需要。

2.3排渣间各种设备：

行车、渣车、轨道保护罩、铁水倾翻控制系统、除尘系统等单试、联试、空负荷试车正常。

空罐在排渣位试转正常。

2.4铸铁机系统除尘系统管道无漏风现象，排灰装置可以正常开启。

2.5操作室内电气仪表能够正常显示，各个按钮操作自如。

通讯设施畅通。

2.6各种需用材料,工器具全部按质量按期到位。

2.7人员培训合格，能熟练操作设备，各岗位管理、生产操作人员到位，岗位练兵，反事故训练完成。

2.8通讯设施能够满足正常生产需要。

2.9各种安全设施符合规范。

3.1鱼雷罐空罐在排渣位试运转方案：

目的：

确定鱼雷罐在排渣间主厂房排渣位的停放位置。

①在鱼雷罐内装入500kg的沙子。

②在排渣位点动倾翻混铁罐，观察沙子的落点。

③观察沙子的落点。

④切断鱼雷罐电源，调整鱼雷罐位置。

⑤确定鱼雷罐停放位置。

并在明显位置作相应的标记。

⑥根据沙子的落点位置调整并确定排渣台车的位置。

3.2排渣台车试运转方案:

确定排渣台车在排渣位的停放位置。

①首先确认台车本体设备及其卷扬系统安装完毕。

②启动台车前进按钮，使台车按照设计要求停放在“接残铁、残渣位”。

③根据鱼雷罐沙子落点，调整台车位置，校正“接残铁位、残渣位”。

④根据鱼雷罐沙子落点，调整台车位置，校正“接残渣位”。

⑤启动台车后退按钮，将台车停放在“吊罐位”。

同时校正“吊罐位”。

⑥根据实际位置，通知有关人员调整台车行程。

3.3轨道保护罩试运行方案：

①确认轨道保护罩所有部件安装完毕。

并清理轨道保护罩上及其轨道上的残渣。

②启动操作台及轨道保护罩电源。

③按“轨道保护罩前进”指令按钮，点动运行无异常后直至“轨道保护罩闭合”指示灯亮。

④测量轨道保护罩实际行程。

根据轨道保护罩的实际行程，通知有关人员调整轨道保护罩的行程。

⑤按“轨道保护罩后退”指令按钮，至“轨道保护罩打开”指示灯亮。

⑥观察电机的电流是否在规定范围内，如超过规定范围，通知有关人员处理。

5．排渣间作业流程及作业时间安排

5.1排渣作业流程

图4-1排渣工艺流程图

5.2清渣作业流程

图4-2清渣工艺流程图

6．首次排渣操作要领

6.1作业前的确认

6.1.1确认控制盘主开关是否开着，开关未开，按如下顺序：

主电源→渣坑台车电源→轨道保护罩电源→除尘风机电源

6.1.2确认残铁罐、残渣罐数量

①可装渣的渣罐有6个以上；

②可装残铁的残铁罐也有3个以上。

6.1.3点检渣罐

①残渣罐必须铺有200mm厚的渣子；

②罐内不准有水，要自然干燥，勿需烘烤。

6.1.4点检残铁罐

①残铁罐的内衬要干燥；

②在罐底铺渣约500mm左右；

③在罐的对称角放置好残铁钩子。

6.2鱼雷罐进场

6.2.1有电话与调度及倒罐站联系。

6.2.2询问鱼雷罐号，到场时间；

6.2.3询问残留在鱼雷罐内的残渣、残铁数量。

6.3到场确认

6.3.1轨道保护罩要打开；

6.3.2轨道周围无障碍物；

6.3.3铁路信号要拔到绿灯。

6.4鱼雷罐进场

6.4.1确认鱼雷罐对位良好；

6.4.2设好鱼雷罐止轮装置；

6.4.3将铁路信号灯拨到“红灯”；

6.4.4固定好接电装置；

6.4.5集尘挡板要全开。

6.5在中央操作盘上操作轨道保护罩

6.5.1确认切换开关已转换至操作台，指示灯亮；

6.5.2按“轨道保护罩”关闭指令，指示灯亮。

6.6放有残渣罐、残铁罐的渣车开到渣坑排渣的一侧

6.6.1按“台车前进连动指令”按钮；

6.6.2使台车停止在倒残渣、残铁的位置。

6.7倒残铁、残渣操作

6.7.1倾动前的确认事项

①通过各指示灯确认各设备情况良好；

②确认接电装置接电完毕；

③确认轨道保护罩关闭；

④确认渣罐台车进入倒渣位置；

⑤铁路信号拨到“红灯”；

⑥确认操作电源已接通；

⑦确认倾动前运转准备完指示灯亮。

以上七条有一条不满足就不能倾动。

6.7.2倒残铁

①缓慢倾动，使少量铁水流出来；

②按台车行走“微动”开关来调整台车的位置，使台车处于残铁位；

③一手操作台车，一手操作鱼雷罐，使铁水流入残铁罐；

④观察倒铁情况，渣铁飞溅严重，停止倾动进行调整倾翻速度；

⑤确认鱼雷罐继续倾动及残铁量的流出情况；

当确认残铁量流出很少时，停止倾动；

⑥将鱼雷罐抬起，反复倾倒，确认残铁车倒完；

6.7.3倾动结束

6.7.4倒渣作业：

①移动台车,将渣罐置于接残渣位；

重复⑵的操作

6.7.5倾动结束

①确认鱼雷罐倾动结束；

②按“轨道保护罩”“开”键；

③手动控制开关解除；

④清理轨道残渣；

⑤把铁路信号拨到“绿灯”；

⑥排渣结束，鱼雷罐可以拉走。

7．常用工器具及资材准备

见铸铁机开工方案

8．常见事故及处理

8.1轨道保护罩烧穿

原因：

①保护罩上的残铁没有及时清理。

②轨道保护罩没有就位。

处理方法：

①作业后，及时清理落到保护罩上的残铁渣。

②作业前，注意观察轨道保护罩下方是否有异物存在，如有异物存在及时清理干净。

8.2残铁渣误落到台车上

台车没有就位。

处理办法：

①作业前，清理台车轨道上的异物，保证台车能够自由移动。

②作业时，注意观察渣铁的落点，及时地调整台车的位置，保证渣铁落到相应的罐内。

③作业前，检查台车卷扬钢绳张紧装置。

8.3残渣排不出来

渣块过大或者罐口结厚。

①如果渣块过大，采取往复旋转的方法进行排渣，

②罐口结瘤大时，开出鱼雷罐，使用行车挂跎，将结瘤部位撞击松动，再用锚钩挂出。

结瘤不大的情况下，用锚钩直接挂出。

9.1作业前必须进行安全注意事项的说明和教育。

9.2作业时必须穿戴好劳动保护用品。

9.3遵守安全操作规程，工作时不允许私自离岗。

9.4排渣前，必须确认坑内无人及其它杂物。

9.5排渣时，严禁无关人员靠近鱼雷罐车。

9.6工器具使用前需检查，确认完好无损后方可使用。

9.7发生事故应立即通知负责人，不得随便处理。

9.8清渣作业时，应等到渣铁冷却后，方可进行，以免生铁甩稀造成人身事故。