电除尘安装焊接作业指导书Word格式.docx
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本工程电除尘焊接项目主要以钢结构及密封焊为主。
密封的施工质量对电除尘密封性能起关键作用,现场必须严格按图施工,保证密封效果,否则电除尘运行后密封不良,将影响电除尘效率和环境清洁。
4.3主要工程量
钢支架、底梁、走梯及检修平台焊接以结构为主,灰斗、壳体、进口封头、内顶盖、出口分布板及振钉、进口气流分布板等以密封焊为主。
主要材质规格:
本工程电除尘材质为钢架Q235Bδ=15mm、灰斗Q235Aδ=5mm;
进出口Q235Aδ=6mm。
5.劳动力计划和作业人员的资格要求
劳动力计划和作业人员的资格要求
序号
工种
资格要求
高峰人数
备注
1
焊接技术员
熟悉相关规程、规范
2
质检员
持有效证件
3
班长
熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况
4
焊材管理员
有管理经验
5
合格焊工
SMAW项目合格证书,并在有效期内
15
6
GMAW项目合格证书,并在有效期内
6.主要施工机械、工具、器具及材料计划
6.1主要施工机械、工具、器具计划
主要施工机械、工具、器具计划
名称
型号规格
单位
数量
1.
电焊机
ZX7-400
台
10
直流电焊机
2.
BX1-320
20
交流电焊机
3.
NBC-500Ⅲ
二氧化碳焊机
4.
除湿机
MDH-638B
5.
温湿度仪
WSB-A1
6.
烘箱
YGCH-G2-200
7.
电焊钳
300A
把
50
8.
面罩
只
40
9.
面罩黑玻璃
8#、9#、10#
块
60
10.
普通白玻璃
55×
105×
3mm
300
11.
焊工手套
付
100
真皮
12.
皮线夹头
可夹35mm2电焊线
13.
钢丝刷
14.
工具包
大号
15.
去渣锤
1.5P
16.
焊条保温桶
TRB-5
17.
电焊皮线
35mm2
米
2000
18.
十字螺丝刀
4寸、6寸
设备维护
19.
平口螺丝刀
20.
焊缝检验尺
校验合格
6.2主要材料计划
主要材料计划
规格
备注(对应材质及项目)
电焊条J422
φ3.2
Kg
10000
焊丝ER50-6
φ1.2
1000
二保焊焊丝
电焊条J507
φ4.0
承重钢结构
7.施工进度计划
施工进度计划
项目名称
计划开工时间
计划结束时间
焊工计划工作量
电除尘安装焊接
2014.7
2015.04
20米/日·
人
8.施工准备
施工准备
类别
准备项目
应具备的条件
技术
准备
作业指导书
总工室已审批,并报监理同意。
技术、安全、质量交底
已完成交底并有记录。
人员
焊工合格证
合格证原件已确认,焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目,并在有效期内,人员资格已报监理审批。
焊工代号
每位焊工代号已确定。
机具
焊机
已就位,经专业电工检查合格,符合安全规程要求,电流电压表已校验合格并在有效期内。
焊条烘箱
已就位,经专业电工检查合格,符合安全规程要求,设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。
主要材料准备
焊接材料库
库房具备贮存条件,满足相关规程要求;
有专人管理,已具备焊条烘焙条件。
焊条
焊条入库前应仔细检查数量、规格、型(牌)号与计划一致,包装无污染未受潮,批号与质保书一致,并检查焊条的表面无砂眼、鼓包、生锈、偏心、机械损伤和药皮脱落缺陷、药皮表面应无裂口而且制作光滑。
现场条件准备
施焊环境
施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施,焊接环境温度应符合:
AⅠ类钢-10℃以上。
焊接时的风速应符合:
手工电弧焊小于8m/s。
焊接电弧1m范围内相对湿度应不大于90%。
安全设施
脚手架稳固可靠,并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。
待焊部件
符合图纸设计要求、已具备正常对口装配条件。
其它
已校验合格并在有效期内。
9.作业程序
作业流程见图1
图1电除尘焊接作业流程图
10.作业方法、工艺要求及质量标准
10.1作业方法及工艺要求
10.1.1焊接方法及焊材选择
电除尘各部件的焊接方法采用手工电弧焊与二氧化碳保护焊相结合的方法,焊材的选择请见下表
表6焊条选择
焊缝类别
材质
焊条(丝)
型号
规格(mm)
电除尘钢架结构焊接
Ⅱ
Q235-B
J507
电除尘灰斗、壳体、进出喇叭口封头焊接
Ⅲ
Q235-A
J422
ER50-6
10.1.2焊材领用
焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊工日任务单,焊工日任务单交给焊材库管理人员,焊材由焊材库管理人员从烘箱里面拿出发放给焊工,严禁焊工自行从烘箱里面拿取焊材,焊工拿到焊材后应检查所领取的焊材与焊工日任务单上开具的焊材是否一致,领用的焊条应盛入焊条保温桶内。
10.1.3试验电流
焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。
焊条电弧焊时如果选用碱性焊条E5015(J507)焊接应使用直流焊机反接法,接线示意图二。
若采用熔化极气体保护焊时也应采用直流反接法(图三)。
如果选用酸性焊条E4303(J422)焊接可使用交流焊机或直流焊机任意接法。
直流反接法
直流反接法(GMAW)
10.1.4试验电流
正式焊接前应试验电流,试验电流应在临时铁件上试验,电流适中时电弧声音柔和、飞溅小且熔池容易控制,φ1.2的焊丝推荐电流在100A~130A,φ3.2的焊条推荐电流在100A~130A,φ4.0的焊条推荐电流在140A~170A。
10.1.5坡口形式:
电除尘钢架结构钢结构坡口形式根据图纸要求加工坡口,图纸没有规定时可根据下列要求加工:
a)对接焊缝:
根据工件及焊缝厚度选择坡口形式,一般工件壁厚在5~16mm之间,选择V型坡口。
b)角焊缝:
一般搭接焊缝的角焊缝不开坡口,对于重要承重结构T接头,根据工件厚度加工Κ型或∠型坡口;
10.1.6坡口加工:
一般采用机械加工,如果用火焰加工,应留有加工余量,然后用磨光机打磨除去氧化层、淬硬层及过热金属。
10.1.7坡口清理:
一般在坡口及两侧母材10-15mm范围内用角向磨光机严格打磨清理干净,除去油、漆、氧化物等至露出金属光泽。
10.1.8焊件对接允许对口错位如下:
a)Ⅱ类焊缝15%的板厚且不大于3mm。
b)Ⅲ类焊缝20%的板厚且不大于4mm。
c)不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。
10.1.9电除尘钢架结构的焊接工艺及注意事项
10.1.9.1电除尘钢架结构全部采用J507焊接,定位焊应与正式焊要求相同,其长度一般为30~50mm,并在施焊前检查定位焊点,如有缺陷,待消除后方可焊接;
10.1.9.2对接打底焊或角焊缝的第一道焊缝,既要保证熔透,也要防止烧穿;
10.1.9.3多层多道焊缝应逐层清理检查,确认无缺陷后方可进行下一层焊接,层间接头应相互错开;
10.1.9.4焊接过程要注意控制变形,对较长的焊缝宜采取分段退焊,对称结构尽量对称焊接。
当发现变形较大时,应停止焊接,及时消除;
10.1.9.5焊缝完成后应将熔渣、飞溅物等清理干净,检查表面是否有超标缺陷,若有应及时进行修整,消除缺陷后重新清理干净。
电除尘钢架结构典型节点焊接顺序示意图
10.1.10电除尘壳体焊接工艺及注意事项
10.1.10.1电除尘壳体主要为薄板,厂家以散件供货,现场焊接时先在组合场进行部分散件薄板组装焊接后再进行安装,壳体出厂时薄板的坡口已经打好,拼装时成V形坡口,焊接时双面焊接,间隙2~3mm,焊缝余高0~3mm,其对接焊缝错边量应小于0.1δ(母材壁厚),焊接前需将坡口内及两侧20mm范围内铁锈及杂物清理干净。
当焊接背面焊缝时,必须将焊缝内焊渣、氧化铁及杂物清理干净。
10.1.10.2点固焊所用的焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应和正式焊接时相同,焊接时电流要适中以保证被焊件根部熔透,点固焊缝长度30-60mm,间距200-300mm,定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡,应斜坡过渡,必要时进行修磨。
点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷。
点固焊应采用与正式焊相同的焊接工艺,不允许在被焊工件其它表面引燃电弧、试验电流。
10.1.10.3正式焊接过程中,应注意接头和收弧质量,收弧时应缓慢,避免产生弧坑裂纹,且收弧时应将弧坑填满,由于薄板壁厚较薄且面积大容易造成焊接变形,为防止焊件变形,对较长的焊缝宜采取两位焊工分段退焊,分段长度150—200mm,对称结构尽量对称焊接。
当发现变形较大时,应停止焊接,及时消除,焊接时可采用先焊主要焊缝、后焊次要焊缝的交错焊接方法,也可采用点焊临时刚性加固的方式来防止薄板焊接变形。
全部焊接好后,焊工自检和专检合格后进行渗油试验。
图五电除尘壳体焊接对接接头型式焊缝层道布置示意图
图六电除尘壳体长焊缝分区焊接顺序示意图
10.1.11电除尘灰斗焊接工艺及注意事项
10.1.11.1本台电除尘共有60只灰斗,灰斗的焊接以组合为主,在地面把灰斗组合焊接完毕后,再吊装到电除尘框架上进行安装,灰斗出厂时分三段出厂,最下的是厂家直接提供,不需要焊接,中间和最上面的一段灰斗需要在现场焊接,中间和最上面的一段灰斗拼装好以后需将坡口内及两侧20mm范围内铁锈及杂物清理干
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