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与联拓公司及武汉工业大学
实现了生产决策和实施管理的信息化、智能化和可视化,梅山矿业引进了Surpac软件,并通过二次开发,建立了梅山铁矿矿体实体模型、块体模型、地质数据库、测量数据库等
实现"
菱形块"
信息的数据库管理,不仅实现了矿体模型化,还建立了矿山资源储量数据库,定量分析矿产资源的回收利用情况,监督和指导采矿生产,大大提高了原矿质量管理的系统化、科学化和安全化水平,由原来的素描-采样-修图等繁琐的、重复的工作,变为现在简捷快速、可以一次性完成的操作,大大方便了生产统计、储量核销和生产计划编制。
通过各种先进的计算机工具的应用,可以清晰地看到矿体的形状、构造、分布情况,看到矿井、巷道的三维结构和变化状况,甚至每一个作业面的场景都可尽收眼底,操作十分简便。
即使是矿业外行,也能从视频画面上看到采矿的工艺和一些技术参数的实际含义。
采用手持数据采集装置,实现了数据的及时传递,设备运行状态及信息均可在内部的网上实时监视,并可在网上查询报表,大大提升了作业效率和生产的安全性。
一、
数字化矿山建设的基本状况矿业公司信息化系统大体由"
四级三块"
构成:
四级:
一级是数字化的检测仪器、仪表、单体设备;
二级是以PLC为代表的过程控制;
三级是生产执行系统(MES);
四级是企业资源管理系统(ERP)。
在一、二级控制层和第四级ERP管理层之间架起了一座桥梁,实现了一至四级的全面集成,建立了计、管、控合一基础上的物流、基金流、信息流"
三流合一"
的管理系统。
三块:
一是GIS数字地质系统。
主要体现在Surpac矿山工程软件的应用,为资源评估、矿山规划、开拓设计、决策管理进行模拟、仿真和过程分析提供技术平台和工具。
二是自主开发的MES生产执行系统。
在SAP系统和二级计量、自动控制系统之间架一道桥梁,该系统通过生产、物资、运输、质量、设备、采集、接口、查询等模块和110个功能模组,完成30个大流程、40多个小流程的业务处理,为SAP系统提供及时、准确的数据信息。
三是ERP管理系统。
实施了财务与成本管理(FI/CO)、生产计划(PP)、物料管理(MM)、质量管理(QM)、工厂管理(PM)和销售模块(SD)的部分功能,建立了覆盖广泛、信息共享的数字矿山模型与利用机制。
二、
数字化矿山建设的基本做法和效果
一是资源管理实现了质的飞跃。
二是生产过程自动化水平显著提升。
三是管理方式发生了根本性的变革。
四是提升了对标挖潜、创一流的能力,促进了"
双五"
活动的开展。
三、数字化矿山建设的几点体会1、必须把转变思想观念、更新思维方式贯穿始终,奠定数字化矿山建设的思想基础。
推进新一轮思想解放,不仅仅是纯粹思想的力量,实施ERP的过程也是技术创新、管理创新、思想文化创新互融互动的过程。
在这一过程中,广大职工的思想境界提升、思维模式转变、工作方法更新,这也是ERP的价值所在。
2、必须推进综合配套改革和创新,夯实数字化矿山的管理基础。
矿业公司积极推进精干主体、分离辅助以及组织结构的扁平化,实行财务、物资集中管理,建立厂际间价格结算体系,开展皮带系统创一流,提升现场管理水平,加强班组"
四个基本单元"
建设,强化定员、定额、数据、计量、考核、分配等管理基础工作,为数字化矿山建设提供了体制、机制和管理基础保证。
3、必须培育令行禁止、严格精细、创新求实的执行力,打造数字化矿山的队伍基础。
几年来,我们对领导干部、管理人员、班组长、操作岗位的培训达6000多人次,有4634人取得计算机等级证书。
4、必须用信息化带动自动化升级,构筑数字化矿山的物质基础。
为了走出一条投资少、成本低、实效好的数字化矿山建设路子,我们坚持结合日常设备维护、检修、改造逐步更换仪器仪表和元器件,实现了数字化的更新换代。
四级是从纵向角度对生产和管理信息系统的划分。
第一级是数字化的检测仪器、仪表和单体设备。
第二级是生产过程自动控制。
第三级是生产执行系统(简称MES)。
在一、二级控制层和第四级ERP管理层之间架起了一座桥梁,实现了一至四级的全面集成,建立了计、管、控合一基础上的物流、基金流、信息流"
四块是从横向角度对生产和管理系统的划分,是数字矿山建设的重点和主体。
第一块是GIS地理信息系统。
第二块是以MES为主的生产执行系统。
主要完成指令接收、数据采集、信息处理、流程处置、结果上传等任务,实现了生产制造执行的数字化。
第三块是以ERP为核心的企业资源管理系统。
第四块是以OA(办公自动化)为平台的功能各异的信息管理系统。
数字矿山体系得的建设成为信息发布、生产组织、经营管理、技术攻关、考核分配、思想文化建设、厂务公开、互动交流的平台和载体。
自动化、信息化与数字化矿山
"
最近成了采矿行业的一个热门话题,并引起了国家科技部门的重视。
2004年4月21日由国家科学技术委员会组织了全国青年科学家专门召开了一次"
的学术论坛。
由此可见其重视程度,同时也说明"
是采矿业今后的发展方向。
作者近几年来一直注视和研究"
煤矿信息化"
和"
煤矿综合自动化"
的发展,因此也想谈谈对"
的认识,尤其是"
自动化"
、"
信息化"
与"
的关系。
一、数字矿山的内涵
由于计算机技术、微电子技术、信息技术和网络技术的迅速发展,20世纪90年代美国首先提出"
数字地球"
的概念,随后这个概念被许多人引用,提出"
数字中国"
数字城市"
数字政府"
等等。
由于"
主要是从地理信息系统出发,因此,我国从事煤矿地理信息系统的科技工作者提出"
数字化矿井"
,甚至是"
数字化矿山"
的概念。
其实质分为:
一个层次是将数字矿山中的固有信息(即与空间位置直接有关的相固定的信息,如地面地形,井下地质、开采方案、已完成的井下工程等)数字化,按三维坐标组织起来一个数字矿山,全面、详尽地刻画矿山及矿体;
另一个层次是在此基础上再嵌入所有相关信息(即空间位置间接有关的相对变动的信息,如储量、安全、机电、人事、生产、技术、营销等等)组成一个意义更加广泛的多维的数字矿山。
我们认为后一个层次才是真正的"
,而"
是需要多个学科、高校、科研院所和煤炭企业的科技人员协同作战、长期奋斗才能实现的。
二、煤矿数字化、信息化和自动化
自从中央提出利用高新技术改造传统产业以来,利用信息技术改造传统的煤炭工业,已受到煤炭企业各级领导的高度重视。
同时,煤炭行业的快速发展促进了煤炭行业各类新技术的研究和应用,尤其是针对高产高效的现代化矿井的建设理论和设计理念都较以前有了根本性的变化,目前许多煤炭企业都在实施信息化的建设和改造,或者在建设"
信息化矿井"
,有
的煤炭企业已经提出建设"
的设想,而目前我国最先进的神东矿区和兖州矿区也正在按照这一思路在实施"
矿井综合自动化"
(管控一体化)。
"
自动化矿井"
数字矿井(山)"
都是矿井发展的方向,而这三者是什么关系?
又有什么不同?
我们认为,这三者在本质上没有区别,而是从不同角度提出煤炭企业今后发展的方向。
三者之间"
是实质、"
数字化"
是表达形式、"
是目的和基础。
所有的高产高效的现代化矿井其核心是"
信息"
,即是各种信息的采集、传输、应用和反馈的闭环过程,随着计算机技术、网络技术的发展,所有的信息都将以数字(化)的方式表现出来,其应用的最终价值将体现在矿井安全生产自动化(管控一体化)上,体现在企业的减人增效、保障安全上。
是现代化矿井的实质。
现代化矿井实质上是依赖对矿井地理、生产、安全、设备、管理和市场等方面的信息进行采集、传输、处理、应用和提升,达到信息增值的目的。
其主要内容包括信息的采集(传感器与检测)、信息的传输(通信)、信息的处理(计算机)、信息的应用与集成(自动化)等等。
信息是未来煤矿企业的重要战略资源,拥有全面、完整、准确的信息是企业提高生产能力,保证安全,提高管理水平、市场应变能力和竞争能力的重要保障。
在这方面美国和澳大利亚的煤炭企业给我们做出了榜样。
自80年代以来,他们在工作面采用计算机(技术)控制的大功率电牵引采煤机、电液控制的液压支架和具有软起动功能的刮板运输机。
而在主煤流运输、矿井供电系统、通风、排水系统、矿井提升系统等方面,均采用计算机(技术)实现工况监测、故障诊断与自动控制,对井下环境安全的各种信息进行实时监测。
而这些生产、安全、地理和设备的信息通过网络(通信线路)实时传送到地面调度中心,使得煤矿的安全、生产管理决策更便于优化,实现了电子生产;
为减少设备及其零配件的库存量,进一步降低吨煤成本,他们注重供应链的管理,大力推进以计算机、网络和数据库为基础的电子供应链;
面对市场竞争日益严峻,他们转为以市场的客户为中心,重视客户关系管理,实现自动配煤,满足用户对各种不同煤质的需要,推动电子商务。
先进采煤国的煤炭企业正向管控一体化和产供销一条龙发展,实现企业信息化。
是信息的表达形式,而且是信息最高、最先进的表达形式。
由于计算机技术、微电子技术,尤其是网络技术的飞速发展,许多煤矿的地理信息、生产信息、安全信息、设备工况信息从采集(传感器)开始,就实现了数字化、网络化。
传感器在采集信息的同时,它可以对信息进行处理、自校正等等,不仅使被采集的信息更准确,而且可以在一根总线上挂许多个传感器,使信息传输系统更简便。
而被采集的信息不会因传输距离和环境使精度受到影响。
由于信息是以数字的形式进行采集、处理、传输和应用,因此,生产、安全、管理、市场等等信息可以在一个统一的平台上进行传输和交流,使所有的信息能得到更充分的应用,使所采集到的信息得到更大的增值。
(管控一体化)则是现代化矿井的基础和目的。
众所周知,自动化是指机械设备或生产过程(煤矿包括环境安全)、管理过程(DA、BA)在没有人的直接参与,经过自动检测、信息传输、信息处理、分析判断、操纵控制,实现所要达到的目标。
信息化(数字化)的信息绝大部分来自于各种生产、工况、安全的自动检测装置(传感器),这些是信息化(数字化)的基础。
反之,由于实现了"
(数字化),可以在地面对矿井的生产设备的工况进行监测和自动控制,可以实时、连续监测各种地理、安全信息,大大减少了井下作业的人数,这不仅可以提高效率,而且可以大大提高煤矿的安全水平。
实现了管控一体化之后,把生产、安全和管理有机的融合在一起,在管理层可以实时采集到许多生产、安全的信息,也可以得到许多信息的变化趋势,为信息化或数字矿山奠定基础。
在此基础上,利用一些先进的控制理论(如人工智能、专家分析等)建立煤矿安全生产所需的决策支持系统,实现矿井安全、生产和效益的多目标优化。
三、数字矿山的目标
(1)应用计算机技术、网络技术、信息技术、控制技术、智能技术和煤矿生产工艺技术,实现企业的经营、生产决策、安全生产管理和设备
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- 突破 传统 生产管理 方式