钢结构檩条安装施工工艺资料下载.pdf

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2.1.4其它材料：

各种规格连接件等满足施工要求。

第第2节作业条件节作业条件2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。

2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。

被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

2.2.3对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。

2.2.4钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。

2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。

多层叠放时垫木应在一条垂线上。

2.2.6编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。

2.2.7检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。

第三章安装工艺第1节檩条类型第三章安装工艺第1节檩条类型3.1.1檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程如图所示。

第2节檩条分类第2节檩条分类3.2.1门式钢架所用到的檩条一般有屋面檩条，墙面檩条，风机洞口檩条，门窗檩条，雨棚檩条，女儿墙檩条，天窗架檩条等。

第第3节屋面檩条系统安装节屋面檩条系统安装3.3.1檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。

3.3.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。

同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。

3.3.3对于坡度小于1：

12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。

3.3.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。

3.3.5檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。

用钢尺和拉线检查。

第4节墙面檩条安装第4节墙面檩条安装3.4.1整平：

安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。

3.4.2弹线：

檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

3.4.3固定：

檩条安装选择吊车或人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。

3.4.4验收：

檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。

3.4.5檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

第第5节允许偏差项目见表节允许偏差项目见表允许偏差项目表序号项目允许偏差（MM）检验方法检查数量18桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L（L1）100010019跨中垂直度h250150用经纬仪或吊线和钢尺检查20钢桁架安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移100用钢尺检查注：

H为柱高：

h为屋架高度；

L为横梁长度；

L1为弦杆相邻节点间距离21中心线对定位轴线位移50用钢尺检查22围护结立柱垂直度H1000用吊线或经纬仪和钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10，但均不少于3件23弯曲矢高H25015024间距150用钢尺检查25檩条（包括墙皮檩条）弯曲矢高L1000100用吊线和钢尺检查26构抗风桁架垂直度h250150注：

H为立柱高度；

L为檩条节点间距：

h为桁架高度第6节、注意事项：

第6节、注意事项：

3.6.1檩条吊装至屋面及时散开，以免造成集中荷载，使门型框架变形。

3.6.2檩条安装应注意摆向一致，美观整齐，安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，防止松动；

3.6.3任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

第四章质量记录第四章质量记录本工艺标准应具有以下质量记录4.1钢结构工程竣工图、设计变更记录；

4.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；

4.3安装过程中所形成的工程技术有关的文件；

4.4钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；

4.5基础验收记录；

第五章施工前的准备工作第五章施工前的准备工作5.1施工项目经理部负责施工前的准备工作。

5.2施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工方案。

施工方案应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，保证施工进行。

5.3施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。

5.4组织好施工所需劳动力，根据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场计划，保证施工进度。

5.5施工项目经理应根据施工方案要求准备好施工机具。

5.6对有关施工人员进行施工技术交底。

5.7提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地以及用水用电。

5.8协调土建单位交叉作业的有关工作。

5.9准备好施工所需安全防护用品，按人配备。

5.10制定安全技术措施，做好施工安全教育、安全技术交底工作。

5.11准备好施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格，以便施工中记录。

5.12施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。

第六章质量保证措施第六章质量保证措施6.1施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。

6.2施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。

6.3对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。

6.4严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。

6.5质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。

6.6检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。

6.7发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。

6.8对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。

不得擅自处理。

6.9对隐蔽工程应及时办理报验手续。

6.10检验所用检测器具应经检定合格。

6.11项目部每天应召开会议，总结质量情况。

做好预防工作。

6.12做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。

第七章安全保证措施第七章安全保证措施7.1工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。

7.2施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。

施工过程中，每周均应召开安会议。

班前班后要进行安全教育。

7.3施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。

7.4施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提高自我保护意思。

7.5对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的，应与业主协调消除隐患。

业主协调不了的，要采取有效措施消除隐患。

7.6施工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。

7.7现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱扯乱拉。

7.8电源箱应配备漏电保护器，漏电应经试验合格。

7.9电源线应完好无损，老化的不得使用。

做好安全检查工作，对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查，采取有效措施消除安全隐患。

为施工人员提供安全的施工环境。

7.10电焊作业不得在雨天露天作业。

7.11为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中应检查其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。

7.12建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及时采取有效措施消除。

7.13建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。

7.14为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁疲劳施工。

7.15关心工人身体健康，严禁带病工作。

第八章工期保证措施第八章工期保证措施8.1施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。

8.2严格按施工方案排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。

8.3按施工方案和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。

8.4屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。

8.5有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。

8.6做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。

8.7合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入工作。

8.8当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再次发生。

同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。