室内装饰装修工程质量保证体系及保证措施方案Word下载.docx
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分部(子分部)工程质量控制计划表。
序号
分部工程
子分部工程名称
规划等级
备注
1
装饰装修工程
地面工程
优良
抹灰工程
吊顶工程
饰面板(砖)工程
涂饰工程
轻质隔墙工程
门窗工程
细部工程
2
分项工程合格率100%,确保优良率95%以上,达到鲁班奖标准
2、质量管理体系
2.1管理体系组织结构框图
2.2质量管理领导小组
为了确保质量目标的实现,项目管理部成立质量管理小组,组长和组员安排如下:
组长:
项目负责人;
副组长:
生产副经理、技术负责人;
成员:
材料员、施工员、安全员、质检员、测量员、资料员、标准员、机械员及各施工班组长。
2.3质量管理体系系统
1)成立项目质量管理体系,由项目负责人、生产副经理、技术负责人、材料员、施工员、安全员、质检员、测量员、资料员、标准员、机械员及各施工班组长组成,质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。
加强人的控制,发挥“人员管理为第一要素”的主导作用,把人的控制作为全过程控制的重点。
项目管理人员,根据专业分工,必须尽职尽责做好本职工作的同时,搞好团结协作,对不称职的管理人员及时调整,定期进行专业培训,提高管理人员素质;
对施工人员严格审查,并进行考核上岗施工。
在编制施工计划时,全面考虑各因素对工程质量的影响,合理进行人员调配,防止造成人为事故。
2)加强施工生产和进度安排的控制:
会同技术人员合理安排施工进度,在进度和质量发生矛盾时,进度服从质量;
合理安排劳动力,科学地进行施工调度,加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需要。
2.3.3原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序,建立合格供应商名册,并对供应商进行评价。
所有采购到现场的物资,材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术、质检人员参加。
3、制定施工质量管理程序
4、建立工序质量管理点,确定质量控制重点
施工过程中的质量管理是控制质量的关键,因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理,但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节,重点加以管理与控制。
因而在施工现场应建立工序质量管理点。
3.1、管理点的设置原则
1)管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。
2)管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要环节上。
3)管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。
4)在质量信息反馈中,缺陷频率较多的项目设管理点。
5)管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。
3.2、管理点的设计步骤和内容
1)根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表
2)明确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。
3)进行工序分析、找出主导因素。
4)编制工艺质量管理卡(也就是技术交底),在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容,操作工艺中的要求,质量标准,成品保护,注意的质量问题,安全、节约等措施,以及编制人员,接受施工员、工段长的姓名,施工时间,验收日期,评定等级,验收人员等。
5)制定工序质量控制点表,对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。
6)明确各控制因素采用具体仪器、编号,以便进行精确计量
7)质量控制点审核,由设计者的上一级领导进行审核。
3.3、质量控制点实施
1)质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责施工员、施工工段长、及全体施工组员认真进行交底,必须使工人真正了解操作要点和质量要求。
交底后,办理签字手续备案。
2)现场质量员、分项负责施工员,根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。
3)操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作,保证每个环节操作质量。
4)按规定做好检查开认真做好记录,取得第一手数据。
5)运用数理统计法,不断进行分析与改进,直至质量控制点验收合格。
6)明确现任奖罚分明:
在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制,根据施工质量情况及时奖罚兑现。
3.4、本工程中的质量控制重点
1)确保吊顶、墙面及地面装饰面造型与设计要求相一致,吊顶吊杆、墙面龙骨与主体结构连接点安全可靠;
干挂墙砖的安全和质量。
2)地下车库地面混凝土平整度、标高的控制、接口符合设计要求。
3)各类饰面材料质量不低于业主要求标准,除履行业主材料质量标准外,业主无质量要求时,各类材料均提供小样给予甲方确认,特殊分项工程均做小样让甲方选定。
4)室内装饰工程对于结构上使用的钢材、膨胀螺栓等材料进行结构受力试验,对水泥等材料质量进行复试报告,室内油漆、胶合板、细木工板进行有害物质限量检测报告。
施工完毕,室内进行环境有害物质测试。
5、施工质量管理措施
5.1、建立开工前的技术交底制度
每项工程开工前,必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。
每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
5.2、建立“五不施工”、“三不交接”及工序“三检”制度。
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;
图纸和技术要求不清楚不施工;
测量标桩和资料未经核签不施工;
材料无合格证和试验不合格者不施工;
工程不经检查不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;
未经专业人员验收合格不交接;
施工记录不全不交接。
工序“三检”即:
自检、复检、终检。
上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
5.3、建立质量计划制度
每一单项工程开工前,各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划,明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题,经总工程师批准后实施。
5.4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班、队、项目部逐级进行自检,自检合格后,会同监理一起复检,检查结果填入验收及质量评定表格,由双方签认,并由监理隐蔽工程验收证明。
5.5、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。
参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。
验收内容包括:
1)进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划;
2)供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全;
3)产品现场质量检查,并填写检查验收记录;
4)取样进行试验,并填写试验报告。
按验收程序收货后分类分批堆放管理,做好标记。
质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的原材料、成品、半成品,马上清除出场,不得在场内堆放。
5.6、建立健全原材料、成品、半成品管理制度
检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放,并设立标志和障卡,坚持按用途归口管理、发放,不得混杂。
对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。
5.7、建立原材料采购制度
原材料采购需制订采购计划。
采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。
5.8、建立仪器设备的检定制度
测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。
新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定,取得检定合格证书方能使用。
5.9、建立原始资料和质量记录的保存制度
5.10、建立质量保证奖罚制度,奖励先进,督促后进。
6、质量目标实现的措施
针对上述质量目标,公司将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子,项目经理部在单位总部的服务和控制下,充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障,按照企业成熟的项目管理模式;
严格按照GB/T19002-IS09002模式标准建立的质量保证体系来运作;
以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体系,全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理,以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风,精心组织、精心施工,履行对甲方的承诺,实现上述质量目标。
同时,制定以下措施保证质量目标的实现:
6.1、严格控制材料采购过程,保证本工程所使用的材料质量符合国家标准,不符合材料坚决不得入场。
1)严格选择材料厂商,必须是本公司的合格材料商,并且长期合作,信誉等级较高,供货质量比较可靠。
2)如有甲供材料只有质量合格的甲供材料才考虑使用,当甲供材料质量不合格时应以书面形式提请业主予以更换。
3)对于外购件工序,也严格选择分承包方,且长期合作,信誉等级较高,提供的服务质量比较可靠,还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。
4)当进场材料质量出现不合格时,要求供应厂商予以调换或退货,如材料质量出现严重不合格,将考虑取消该厂商的供货资格,并将其从合格材料分承包方名单中剔除。
5)进场材料严格管理,防止材料出现后天性的不合格,材料进场时要即时检验,搁置一段时间后再使用也要重新检验。
6.2、严格控制进场施工人员素质,不仅生产工人的技术素质要得到保障,而且管理人员的素质也要得到保证。
1)管理人员须持证上岗,项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。
进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证,特殊人员还须持有特种操作证,否则不允许进场施工。
2)进场施工班组实行试用制,未通过试用期考核的班组立即退场,通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也必须及时退场,在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。
3)严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质,不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀,在班组的使用上充分发挥班组的特长,做到人尽其才。
4)加强对管理人员的考核,如管理人员在管理或技术上出现重大失误,造成重大质量事故,则该管理人员须解聘下岗。
6.3、严格控制施工过程,防止不合格工序产生,杜绝不合格工序流入下一过程。
1)质安员在工地现场,不停巡视检查,及时发现问题,及时纠正、制止,预防质量事故于萌芽状态。
2)实行质量一票否决权制,只要经质、安员检查出有质量问题,一律返工,并且一切后果由施工人员自负,并扣罚材料费,所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50-100元/人次的罚款。
3)实行样板制,在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做出样板,请业主、设计师和监理工程师认可后,方可进行大面积施工,若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。
4)实行质量大检查制度,由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查,各个项目之间相互对比,寻找差距,进行“比、学、赶、超”创优活动,对所检查项目的工程质量、现场安全施工、文明施工几大指标进行比较打分,每次对得分最高和得分最低的进行奖罚,对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款,相应将罚款所得奖给得分高、工程质量合格、现场安全施工、文明施工做得好的项目
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