微型钢管桩施工方案Word文件下载.docx

微型钢管桩施工方案Word文件下载.docx

《微型钢管桩施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《微型钢管桩施工方案Word文件下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

十、附件…………………………………………………………10

*

一、编制依据

^

1、设计图纸。

2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；

（GB50202－2002）

3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）

4、广东省《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）

5、现行国家有关规范、标准和规程。

二、工程概况

1、项目位置地处繁华的华强北电子商业区，位于深南路与华强北路交接处，往来车辆、人流密集。

2、本工程属于加建改造工程。

分加建1和加建2两个单体，其建筑基地面积分别为㎡，建筑面积㎡，建筑层数4/7，建筑高度15/。

、

3、加建1基础结构形式为条形基础、柱下独立扩大基础。

4、加建2为微型钢管压浆桩基础。

桩径300mm，桩端持力层为砾质黏性土或全风化岩，桩端持力层端阻力特征值为200-300kpa,微型注浆钢管桩分zh1和zh2型。

ZH1竖向承载力特征值为330KN,有效桩长不小于8m;

桩ZH2竖向承载力特征值为520KN;

有效桩长不小于13m。

三、施工准备

1、设备：

汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台。

高压注浆管60米，橡胶水管100米、25mm2电缆、手推车6辆等施工机具。

2、材料：

水泥：

宜用425号普通硅酸盐水泥。

：

砂：

应采用细砂或特细砂；

直径D=260mm钢管、电焊条、劳动保护用品。

外加剂：

应添加适量减水剂。

3、施工人员：

技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工4人、普工8人。

四、施工工艺（工艺流程）

钢管桩施工：

平整清理场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---注浆机安装---安装下放钢管---安装注浆管----拌制水泥砂浆—次性加压注浆，直至上口翻浆，注浆压力为。

1、人工平整清理场地；

根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；

成孔工程产生的泥浆收集到泥浆池中，待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。

）

2、注浆钢管制作焊接：

根据设计图纸要求的深度进行下料。

3、测量放线：

根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

4、孔距定位：

根据设计的孔洞直径、间距、排距使用钢筋头打入地下进行定位；

5、微型桩定位：

本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。

6、成孔顺序：

详见后附图

7、就位钻孔：

将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；

将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；

每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。

钢管接长时，上下两段钢管之间采用套管连接。

连接大样见下图：

/

8、清孔：

湿作业时采用泥浆泵进行循环水清孔，干作业时无需清孔。

9、注浆机安装：

在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥砂浆（强度为M25）放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。

注浆管需装设压力表，注浆压力为，水灰比不大于，注浆采用一次性注浆，直至孔口冒出纯浆为止

10、安装下放钢管：

及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套50mmPVC管露出地面200mm。

便于接入注浆管

11、安装注浆管：

下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。

12、拌制水泥砂浆：

水泥砂浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在不大于，强度等级M25，把拌制的水泥砂浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。

13、注水泥浆：

注浆管需装设压力表，注浆压力为，水灰比控制不大于，采用一次性注浆（先投管后注浆或先注浆后投管均可）。

注浆管下至孔底后提起_300mm，进行开放式注浆，直至孔口冒出纯浆为止；

注浆从孔底开始,边注边拔，保证浆体密实。

待浆体沉淀初凝，及时对管壁内外作补浆处理，使桩孔完全充盈。

14、钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。

严格控制桩顶桩底标高。

五、工序质量要求

1、成孔:

本工程采用预微型注浆钢管桩；

桩径为D＝300。

桩端持力层为砾质黏性土或全风化花岗岩层，微型注浆钢管桩ZH1竖向承载力特征值为330KN,有效桩长不小于8m;

微型钢管压浆桩进入砾质黏性土7m或12m（换算深度）,进入1m全风华岩换算成粘土，同时桩的实际长度估算为8m~13m。

成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上钢筋头（φ6钢筋制作），开钻时，钻头中心对准钢筋头上方可开钻。

钻孔过程中不断检测桩中心及直径，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时应和勘察、设计单位联系，采取处理措施。

桩顶纵筋应全部锚入基础内，施工必须确保单桩有效长度。

2、钢管制作与安装：

{

钢管材料采用Q235钢材；

应优先选用无缝钢管，亦可采用直焊缝钢管。

应采取可靠定位措施确保钢管的对中，定位器应沿钢管纵向均匀布置，且间距不大于3000mm。

钢管底部加工2个“V”型缺口：

高约70mm，宽约50mm。

钢管下部6米长度范围内每间隔1米开2个对称∅20小孔，上下排小孔呈对称正交布置。

钢管之间的连接：

钢管接长焊接时，应沿两边对称同时施焊；

焊缝质量应满足钢结构验收的相关要求。

桩顶钢管与基础之间的连接：

采用焊接连接，详见下图:

|

3、水泥砂浆配制要求：

桩孔内注浆采用水泥砂浆，强度等级为M25，水灰比不大于。

为保证压浆成功，浆体须满足小管径输送的要求，施工应采取如下措施以确保砂浆在满足强度要求的前提下具有足够的流动性、和易性。

施工前应通过现场试配试验确定砂浆的最佳配合比。

砂应采用细砂或特细砂。

应添加适量减水剂。

4、注浆：

钢管顶端做成尖状，桩底端两侧分别开“V”型缺口，使部分浆体流入管外侧起到对管与侧避土体间的充填及加固作用。

…

干成孔：

先投管后注浆或先注浆后投管均可。

注浆管下至孔底后提起300mm，注浆从孔底开始，边注边拔，保证浆体密实。

待浆体沉淀初凝，进行开放式注浆，直至孔口冒出纯浆为止；

及时对管壁内外作补浆处理，使桩孔完全充盈。

注浆后，由于浆体的凝固收缩及沉淀，要及时进桩管内补浆及采用水泥浆进行充填密实钢管与水泥砂浆间隙，所以施工中在水泥浆初凝后，必须对其空隙位进行补灌浆处理，使孔口位达到灌浆、充填饱满。

5、拆管：

当浆液至管口时，即停止灌浆，关闭进浆阀，拆除注浆胶管。

6、施工检查：

施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。

桩长可直接量注浆钢管长度；

水灰比可直接用比重计现场监测；

每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.

六、施工材料、操作要求

1、所有施工用料应符合设计要求。

水的选用应无影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水；

~

采用普通硅酸盐水泥。

2、施工操作

各工序按先后程序展开作业，遵守安全和操作规程，做到文明施工，各工序由技术人员跟班作业，认真检查施工质量，作好施工记录。

3、按照设计方案进行施工，如有变更报设计、业主、监理部门。

七、质量控制及管理

1、质量控制

桩径允许偏差为+50-20，垂直度允许偏差为％。

桩中心位置允许偏差。

1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩允许偏差最大值为D/6并不大于100mm，且相邻两桩不能偏往同一方向。

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩的允许偏差最大值为D/4并不大于150mm。

确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。

终孔时应进行桩端持力层验收，由勘察、施工、监理等共同对桩端持力层的深度进行确认，并经书面签证，合格后方可继续施工。

2、质量管理

依照设计图纸和建设单位要求精心组织施工，各主要工序有工程技术人员把关，每道工序应进行三级自检后，并请监理公司、业主、检验合格，确保无人为操作事故，以达到设计要求。

对每一根桩做好施工纪录，并按规定留取桩身浆体试件，做出试压结果。

将上列资料整理成册，提交监理及业主验收。

桩的质量应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）、广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）和有关规定进行检测。

对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同建设单位、监理公司及质检部门等多方协商，对有疑问的若干根桩采用静载荷试验或其他有效方法进行检测。

，

质检人员要抓好三个方面工作：

各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。

进场作业人员严格遵守三项规程：

安全规程、操作规程和现场管理规程。

由安全员检查各项安全制度落实及执行情况。

现场工程技术人员应负责全面工作，保证安全施工；

确保工程质量进度，及时解决施工中的种种问题，做好现场管理和对外协调，做好各种工程表格填写和记录。

八、安全控制及措施

1、安全控制

钢管桩施工之前，对班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。

注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。

现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。

每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。

2、安全措施：

、严格遵守国家、深圳市相关行业管理部门颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。

定期开展安全教育，全员树立“安全第一、预防为主”的思想。

建立经常性的安全教育和培训考核制度。

加强安全生产的组织领导，定期组织安全生产检查，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求。

工程开工前，结合工程施工情况制订安全措施。

对关键部位、机电作业、多层作业以及其它危险性较大的作业等，制订专项安全措施。

施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂按规定的警告牌，现场道路符合相关规定，施工现场在室外围挡醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。

坚持特殊工种持证上岗制度。

电工、焊工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作。

施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。

施工照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，