高速公路圆管涵施工方案Word文档格式.docx

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2.1遵守设计图纸、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。

2.2工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑冬雨季对施工生产的影响。

各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。

2.3施工计划主抓关键工序，组织流水作业、平行作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工、返工，循序渐进，均衡生产。

2.4本着根据现有条件优化施工方案，合理配置、使用先进的施工机械，组织规模、机械化、标准化作业的原则进行编制。

2.5积极引进并采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。

二、工程概况

ｘｘｘｘｘｘ其中圆管涵16座。

本圆管涵中心桩号ｘｘ，结构形式为1-Φ1.5m钢筋砼圆管涵，涵洞轴线与线路中心线夹角90度，总长48.5m，两侧洞口采用八字墙式。

涵洞基础、端墙基础和八字墙基础采用C20砼，端墙墙身和八字墙身采用C25砼，圆管采用C30钢筋砼。

三、施工准备

1、技术准备

1.1编制科学合理的施工方案

通过深入施工现场进行调查，结合现场实际情况，编制试验段施工技术、工艺方案，并对施工机械和工程技术及施工人员进行了合理的组织和安排，给现场施工和技术人员下达了试验段施工技术交底。

1.2组织现场技术和施工人员学习了施工图设计文件、XX高速公路施工标准化管理要点》以及《公路桥涵施工技术规范》等，确保详细领会设计意图及相关规范要求，熟记规范要求的质量标准，掌握现场施工流程和质量控制重点。

2、人员、机械准备

2.1人员组织

项目经理部各部门现场负责人安排如下：

施工负责人：

XXX

技术负责人：

XXX

安全负责人：

质检负责人：

测量负责人：

试验负责人：

物资设备负责人：

刘钢营

施工人员由项目部统一安排，见下表：

序号

人员

人数

备注

1

施工负责人

机械指挥及调度

2

技术负责人

施工技术、工艺

3

试验工程师

试验数据整理及反馈

4

试验员

现场试验

5

测量工程师

中线、高程控制

6

测量员

辅助测量

7

质检工程师

现场质量监督

8

质检员

9

安全员

现场安全

10

物资设备

物资和设备供应及维护

2.2施工机械安排

参加施工的工程机械见下表：

机械名称

规格型号

数量

挖掘机

PC360

性能良好

吊车

QY-25

汽车

15t

3、施工现场准备

组织工程技术及施工人员勘察现场，对施工现场进行清理，并修筑施工便道以方便施工机械、材料进入。

建立测量控制系统。

根据设计文件及《公路勘测规范》所要求的测量精度，按照施工需要对施工路段附近控制桩和水准点进行复核，并对控制桩进行加固保护。

四、施工工艺及方法

1、总体施工流程

圆管涵施工流程见下图。

2、测量放样

圆管涵开始施工前，先由测量人员对涵洞基础和涵洞轴线进行放样和高程测量，准确定出涵洞位置，并与现场实际水流方向、进出口高程相比对。

若涵洞平面位置和进出口高程与自然水系不顺接，无法满足现场排水需求时，应及时与设计和监理单位沟通，对涵洞位置和高程进行调整。

确认涵洞平面位置和进出口高程合理无误后，用白灰撒出基坑开挖边线。

待涵洞基础开挖完成后，再次进行测量放样，以精确确定涵洞位置。

3、基础开挖

圆管涵基础开挖采用人工配合挖掘机开挖，基础四周各加宽50cm作为施工作业空间。

开挖时随时测量开挖面标高以防止超挖，开挖至离设计高程约10cm时改用人工清底。

若现场有地表水流，开挖前应先修筑临时排水系统将水流改移，避免流入基坑内。

为确保安全开挖时坑壁按1：

1放坡，开挖出的弃渣及时运走，不得堆放在基坑边。

若因现场场地限制放坡不足，应进行支护以防止坍塌。

基坑开挖过程中若下有於泥、软基等异常地质情况，及时通知设计和监理单位处理。

开挖过程中若有地下水涌出，在较低一侧设置集水坑，并用水泵将积水排出，确保施工过程中基坑内不积水。

4、基础施工

4.1砂砾垫层铺筑

基础开挖完成后由试验人员和监理工程师现场检测涵洞基础地基承载力，本圆管涵设计允许地基承载力为200KPa。

经现场检测地基承载力达到设计要求时进行砂砾垫层填筑，否则应通知设计单位进行处理。

本涵洞基础下设计为20cm厚砂砾垫层，分两层摊铺填筑，采用小型压实机具压实至密实无孔洞、顶部平整为止。

4.2模板安装

砂砾垫层填筑后再次进行测量放线，以确保涵洞基础和轴线位置，放线后根据基础轮廓安装模板。

涵洞基础每3～5m设置沉降缝一道，沉降缝预留位置应确保圆管安装后与圆管接缝保持在同一个竖直贯通面上。

基础可根据沉降缝位置分节分多次浇筑完成。

基础模板采用大块定型钢模板，使用前进行除绣、打磨，并均匀涂刷脱模剂。

模板安装时拉线、挂线以控制位置竖直度。

模板的支立应保证结构各部分（包括沉降缝的位置）形状尺寸和相互位置的准确，模板底部用砂浆或粘土包边，模板间接缝贴泡沫胶以防漏浆，接缝处错台不大于于2mm。

4.3砼浇筑

圆管涵基础分两次浇筑完成，第一次浇筑至圆管底部，待圆管安装到位后再支立模板浇筑剩余部分基础砼。

基础所需砼在拌合站集中拌制，砼罐车运输至施工现场，使用溜槽或吊斗入模。

砼运输至施工现场后先现场检测坍落度等指标，确认合格后方可浇筑。

砼采用分层浇筑，斜向推进。

每层厚度约30cm，用50mm插入式振动棒振捣。

振捣时应快插，慢拔。

振捣时应充分振捣到位以免漏振。

第一次浇筑完毕待砼初凝后将顶面拉毛处理，第二次砼浇筑前应将砼顶面的松散部分清理，并用清水冲洗干净。

4.4拆模养生

待砼强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损且强度不低于2.5MPa时方可拆模。

拆模时小心操作以防损伤磕碰砼表面，拆除后的模板表面及时清理以备下次使用。

拆模后用吸水无纺布覆盖砼面，并及时洒水养生，以使无纺布保持湿润状态，养生时间不少于7天。

5、钢筋砼圆管安装

本圆管涵所需钢筋砼圆管在工厂集中预制，运输至施工现场后再安装到位。

钢筋砼圆管表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。

圆管在使用前应根据设计和相关规范要求进行检查，确认合格后方可使用，不合桥的圆管废弃处理。

圆管的检查项目和标准见下表：

管节预制检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

砼强度（MPa）

在合格标准内

按JTGF80/1-2004附录D检查

内径（mm）

不小于设计

尺量：

2个断面

壁厚（mm）

不小于设计壁厚-3

顺直度

矢度不大于0.2%管节长

沿管节拉线量，取最大矢高

长度（mm）

-5，+0

尺量

圆管运输至施工现场后采用吊车吊装安放到位。

运输、安装过程中小心操作避免管节磕碰损坏或产生裂纹，不得在地上滚动。

管节应从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。

为确保管节内壁平齐，可用砼砂浆或垫块找平。

管节安装时应注意接头处与涵洞基础沉降缝在同一个竖直贯通面上，避免错开，接头处预留10mm宽接缝。

管节安装到位后至下一次基础砼浇筑前，底部应支垫牢固以防止管节位置发生移动。

6、沉降缝及防水施工

圆管涵主体施工完毕后管节接缝处用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞，形成柔性密封层。

填塞时接缝上半圈应从外往里塞，下半圈从里往外塞。

填塞完成后接缝外侧再使用150mm宽浸透沥青的油毡紧密包裹两层。

7、洞口施工

洞口八字墙、帽石及隔水墙采用混凝土现浇成型。

施工时先安装模板，并保证外露面平整度和几何尺寸，确保模板固定牢固后方可进行混凝土浇筑。

所需砼在拌合站集中拌制，砼罐车运输至施工现场，使用溜槽或吊斗入模。

浇筑时用50mm插入式振动棒振捣。

拆模后及时用吸水土布覆盖洒水养生不小于7天。

8、台背回填

圆管涵主体及洞口部分混凝土结构强度达到设计强度的75%以上时，方可进行台背回填作业。

台背回填材料采用砂性土，应分层回填压实，每层厚度不得超过15cm。

回填前应按设计要求在两侧路基开挖台阶，并在涵洞两端洞口后部标注分层标线以控制每层填筑厚度。

压实时采用振动压路机，确保压实度不小于96%，紧贴涵洞边缘及洞口压路机无法压到的部位，使用小型压实机具人工压实。

五、质量保证措施

1、建立工地质量领导小组，实行质量责任制，并制定质量奖惩措施，使质量落实到人。

2、每步工序施工完毕之后，必须经施工队自检、经项目部质检人员复检、监理工程师终检，合格后方可进入下道工序施工。

3、项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量专题会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。

4、项目部、施工队的质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。

六、安全保证措施

1、建立工地安全领导小组，实行安全责任制，并制定安全奖罚措施，使安全责任落实到人。

施工前必须对工班进行安全生产教育，组织学习国家、交通部及有关技术规范和安全操作规程、规定。

2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，重点检查防触电、防交通事故等措施的落实。

对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。

定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动。

3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

4、施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签字，并纳入内业台帐。

5、施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全。

线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。

6、各大中型设备、压力容器、机动车辆的进场，均要进行认真验收，填写验收记录。

验收不合格的不准使用。

安全保护装置不全、损坏的设备待维修后方可使用，进场的设备要有安全操作规程。

7、凡进入现场的人员，均要服从指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。

操作人员必须正确配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。

禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

8、对特殊工种，如：

安全员、起重工、电工、电焊工、爆破工、各种机械操作司机等进行培训，持证上岗。

七、文明施工保证措施

1、施工现场完善各类标志标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；

所有施工管理人员和施工人员必须佩戴证明身份的标识牌，标识牌应标明姓名、职务、身份