建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-2009资料下载.pdf
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建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-2009资料下载.pdf
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fp贯入阻力值;
ts砂浆凝结时间测定值;
A试件承压面积;
fm,cu砂浆立方体试件抗压强度;
f2砂浆立方体试件抗压强度平均值;
Nu试件破坏荷载;
fat砂浆拉伸粘结强度;
fm砂浆试件冻融后强度损失率;
mm砂浆试件冻融后质量损失率;
at相应为t时的砂浆试件自然干燥收缩值;
Ac砂浆含气量;
WX吸水率;
P砂浆抗渗压力值。
第5页共22页3取样及试样的制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量应不少于试验所需量的4倍。
3.1.2施工中取样进行砂浆试验时,其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。
一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位取样。
现场取来的试样,试验前应人工搅拌均匀。
3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。
3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆拌合物时,所用材料应提前24h运入室内。
拌合时试验室的温度应保持在(205)。
注:
需要模拟施工条件下所用的砂浆时,所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过公称粒径5mm筛。
3.2.3试验室拌制砂浆时,材料用量应以质量计。
称量精度:
水泥、外加剂、掺合料等为0.5%;
砂为1%。
3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌,搅拌机应符合试验用砂浆搅拌机JG/T3033的规定,搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%70%,搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆,其搅拌时间不应少于180s。
3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容:
1取样日期和时间;
2工程名称、部位;
3砂浆品种、砂浆强度等级;
4取样方法;
5试样编号;
6试样数量;
7环境温度;
8试验室温度;
9原材料品种、规格、产地及性能指标;
10砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量;
11仪器设备名称、编号及有效期;
12试验单位、地点;
13取样人员、试验人员、复核人员;
14其他。
第6页共22页标准分享网www.bzfxw.com免费下载4稠度试验4.0.1本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度,以达到控制用水量的目的。
4.0.2稠度试验所用仪器应符合下列规定:
1砂浆稠度仪:
如图4.0.2所示,由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥由钢材或铜材制成,试锥高度为145mm,锥底直径为75mm,试锥连同滑杆的重量应为(3002)g;
盛载砂浆容器由钢板制成,筒高为180mm,锥底内径为150mm;
支座分底座、支架及刻度显示三个部分,由铸铁、钢及其它金属制成;
2钢制捣棒:
直径10mm、长350mm,端部磨圆;
3秒表等。
图4.0.2砂浆稠度测定仪1齿条测杆;
2摆针;
3刻度盘;
4滑杆;
5制动螺丝;
6试锥;
7盛装容器;
8底座;
9支架4.0.3稠度试验应按下列步骤进行:
1用少量润滑油轻擦滑杆,再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使滑杆能自由滑动;
2用湿布擦净盛浆容器和试锥表面,将砂浆拌合物一次装入容器,使砂浆表面低于容器口约10mm左右。
用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次,然后轻轻地将容器摇动或敲击56下,使砂浆表面平整,然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3拧松制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,拧紧制动螺丝,使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端,读出刻度盘上的读数(精确至1mm)。
4拧松制动螺丝,同时计时间,10s时立即拧紧螺丝,将齿条测杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm),二次读数的差值即为砂浆的稠度值;
5盛装容器内的砂浆,只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新取样测定。
4.0.4稠度试验结果应按下列要求确定:
1取两次试验结果的算术平均值,精确至1mm;
2如两次试验值之差大于10mm,应重新取样测定。
第7页共22页5密度试验5.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量(即质量密度)。
以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
5.0.2质量密度试验所用仪器应符合下列规定:
1容量筒:
金属制成,内径108mm,净高109mm,筒壁厚2mm,容积为1L;
2天平:
称量5kg,感量5g;
3钢制捣棒:
直径10mm,长350mm,端部磨圆;
4砂浆密度测定仪;
5振动台:
振幅(0.50.05)mm,频率(503)Hz;
6秒表。
5.0.3砂浆拌合物质量密度试验应按下列步骤进行:
1按本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度;
2用湿布擦净容量筒的内表面,称量容量筒质量m1,精确至5g;
图5.0.3砂浆密度测定仪1漏斗2容量筒3捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm时,宜采用人工插捣法,当砂浆稠度不大于50mm时,宜采用机械振动法。
采用人工插捣时,将砂浆拌合物一次装满容量筒,使稍有富余,用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次,插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加砂浆,再用木锤沿容器外壁敲击56下。
采用振动法时,将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s,振动过程中如砂浆沉入到低于筒口,应随时添加砂浆。
4捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去,使砂浆表面平整,然后将容量筒外壁擦净,称出砂浆与容量筒总质量m2,精确至5g。
5.0.4砂浆拌合物的质量密度应按下式计算:
100012=Vmm(5.0.4)式中砂浆拌合物的质量密度(kg/m3);
m1容量筒质量(kg);
m2容量筒及试样质量(kg);
V容量筒容积(L)。
取两次试验结果的算术平均值,精确至10kg/m3。
容量筒容积的校正,可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板,先称出玻璃板和容量筒质量,然后向容量筒中灌入温度为(205)的饮用水,灌到接近上口时,一边不断加水,一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
应注意使玻璃板下不带入任何气泡。
然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分,称量容量筒、水和玻璃板质量(精确至5g)。
后者与前者质量之差(以kg计)即为容量筒的容积(L)。
第8页共22页标准分享网www.bzfxw.com免费下载6分层度试验6.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
6.0.2分层度试验所用仪器应符合下列规定:
1砂浆分层度筒(见图6.0.2)内径为150mm,上节高度为200mm,下节带底净高为100mm,用金属板制成,上、下层连接处需加宽到3mm5mm,并设有橡胶热圈;
图6.0.2砂浆分层度测定仪1-无底圆筒2-连接螺栓3-有底圆筒2振动台:
3稠度仪、木锤等。
6.0.3分层度试验应按下列步骤进行:
1首先将砂浆拌合物按第4章稠度试验方法测定稠度;
2将砂浆拌合物一次装入分层度筒内,待装满后,用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击12下,如砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加,然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平;
3静置30min后,去掉上节200mm砂浆,剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min,再按第4章稠度试验方法测其稠度。
前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(mm)。
也可采用快速法测定分层度,其步骤是:
(一)按第4章稠度试验方法测定稠度;
(二)将分层度筒预先固定在振动台上,砂浆一次装入分层度筒内,振动20S;
(三)然后去掉上节200mm砂浆,剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min,再按第4章稠度试验方法测其稠度,前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。
但如有争议时,以标准法为准。
6.0.4分层度试验结果应按下列要求确定:
1取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值;
2两次分层度试验值之差如大于10mm,应重新取样测定。
第9页共22页7保水性试验7.0.1本方法适用于测定砂浆保水性,以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
7.0.2保水性试验所用仪器应符合下列规定:
1金属或硬塑料圆环试模内径100mm、内部高度25mm;
2可密封的取样容器,应清洁、干燥;
32kg的重物;
4医用棉纱,尺寸为110mm110mm,宜选用纱线稀疏,厚度较薄的棉纱;
5超白滤纸,符合化学分析滤纸GB/T1914中速定性滤纸。
直径110mm,200g/m2;
62片金属或玻璃的方形或圆形不透水片,边长或直径大于110mm;
7天平:
量程200g,感量0.1g;
量程2000g,感量1g;
8烘箱。
7.0.3保水性试验应按下列步骤进行:
1称量下不透水片与干燥试模质量m1和8片中速定性滤纸质量m2。
2将砂浆拌合物一次性填入试模,并用抹刀插捣数次,当填充砂浆略高于试模边缘时,用抹刀以45角一次性
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