JJF表面粗糙度比较样块资料下载.pdf

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值的标准偏差.

（2）5校准条件

（2）5.1环境条件

（2）5.2测量标准器及其他设备

（2）6校准项目和校准方法（3）6.1样块尺寸（3）6.2样块工作面的表面粗糙度（3）6.3R:

值的标准偏差（3）7校准结果表达（4）8复校时间间隔（4）附录AR。

标称值表（5）附录BR。

平均值范围（6）附录C表面粗糙度比较样块R。

值测量不确定度评定（7）附录D几点说明（9）附录E校准证书内容（10）JJF1099-2003表面粗糙度比较样块校准规范范围本规范适用于表面粗糙度比较样块的校准。

包括:

磨、车、镬、铣、插、刨、电火花和抛光加工的各种样块，或者以它们为原模（母板），采用电铸工艺复制的样块，以及在成批生产的制件中挑选出来的“表面粗糙度标准件”。

2引用文献本规范引用下列文献:

GB/T6060.2-1985表面粗糙度比较样块，磨、车、锉、铣、插及刨加工表面GB/T6060.3-1986表面粗糙度比较样块电火花加工表面GB/T6060.4-1988表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T6062-1985轮廓法触针式表面粗糙度测量仪、轮廓记录仪及中线制轮轮廓计JJF1059-1999测量不确定度评定与表示JJF1001-1998通用计量术语及定义。

使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3概述表面粗糙度比较样块（以下简称样块）是用来检查制件表面粗糙度的一种工作量具（见图1与图2）。

其使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如指甲）、视觉（可借助于放大镜、比较显微镜）与被检制件表面进行比较，从而判断制件表面粗糙度是否合乎要求。

图1直接加工的样块在进行比较时，所用的样块和被检制件的加工方法应该相同，同时样块的材料、形状、表面色泽等也应尽可能与被检制件一致。

判断的准则是根据制件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸（或工艺）要求。

当被检制件的加工痕迹深浅不超过样块工作面加工痕迹深度时，则被检制件的表面粗糙度一般不超过样块的标称值。

JJF1099-2003电火花加工表面粗糙度比较样块口才，。

.0.e一甘I.6I3.2I6.3，12.5um李群摹滚2a鬓一图2电铸工艺复制的样块4计f特性4.1表面粗糙度参数R。

值样块工作面的表面粗糙度用轮廓算术平均偏差R。

参数来评定。

样块R。

的系列标称值列于附录A。

样块校准所得的R:

值对其标称值的偏差不应超过+12%至一17%的范围（具体数值范围参见附录B）o4.2R。

值的标准偏差样块工作面校准所得R。

值的分散性（样块加工的均匀性）用标准偏差来评定。

对各类加工方法的标准偏差的最大允许值参见表to表1R.值的标准偏差加工方法标准偏差%（有效值百分率）备注磨9a.表中给的标准偏差是评定长度包含5个取样长度时的标准偏差平均值。

，b.不同评定长度的标准偏差平均值s。

按下式计算:

二35nJ式中，n为测时选用的评定长度所包含的取样长度个数铣车、幢4插刨电火花、抛光12注:

作为校准，不判断合格与否，上述计量特性的指标，仅供参考。

5校准条件5.1环境条件室内温度:

20士5;

室内湿度:

不超过70%RH.5.2测量标准器及其他设备5.2.1钢直尺或卡尺。

5.2.2相对示值误差不超过士5%的触针式表面粗糙度测量仪。

JJF1099-20036校准项目和校准方法首先检查外观，确定没有影响校准计量特性的因素后，再进行校准。

6.1样块尺寸6.1.1当R。

标称值不超过12.51em时，样块表面边长不小于20mm;

当R。

标称值为25pem时，样块表面长不小于50mm。

加工纹理的总方向应平行于样块的短边。

注:

不满足6.1.1规定的样块，则不作为以比较法检查制件表面粗糙度的工作量具。

6.1.2“表面粗糙度标准件”的尺寸，根据实际情况确定。

6.1.3校准方法:

用钢直尺或卡尺测量。

6.2样块工作面的表面粗糙度6.2.1校准方法:

用触针式仪器进行测量。

程序如下:

a.根据样块标记的加工方法和R。

标称值，按表1中的规定选取取样长度（即仪器的截止波长ac）ob.根据所选的取样长度（l）选定评定长度（h），除取样长度与评定长度相匹配的仪器以外，一般取1.=510c.依次在样块均匀分布的10个位置上进行测量，将测得的R。

值取平均值，作为校准结果。

表2R.标称值、加工方法和取样长度的关系R。

标称值/pm取样长度/mm磨车、幢铣插、刨电火花抛光0.0250.250.250.050.250.250.10.250.80.20.250.80.40.80.80.80.80.80.80.80.80.80.80.81.60.80.82.50.80.83.22.52.52.52.52.56.32.58.02.52.512.52.58.08.02.5258.0注:

测量方向应与加工纹理总方向垂直，对于无方向纹理特性的样块（如电火花加工），可以在两个或多个方向上测量。

6.3R。

值的标准偏差6.3.1标准偏差的计算公式如下:

3JJF1099-2003或“=贵（R,X）2,x100%gan-1二1R,z一nRazn-1x100%R

（1）

（2）式中:

R样块表面R。

值的平均值;

R,第i个测量位置的R。

值;

n实测位置的个数。

6.3.2按公式

（1）或

（2）计算得到的、值，不应超过表1中的规定。

如果略有超差，允许增加10至15个测量位置，全部测量的测量数据一并进行计算。

7校准结果表达校准后的表面粗糙度比较样块，填发校准证书。

校准证书的内容见附录E。

8复校时间间隔样块的校准间隔，根据使用情况由送校用户自行确定，建议一般不超过1年。

77F1099-2003附录AR。

标称值表表A.1R.标称值产m加工方法磨车憧铣插刨电火花抛光0.0250.0250.050.050.10.10.20.20.40.40.40.40.40.80.80.80.80.80.81.61.61.61.61.63.23.23.23.23.26.36.36.36.312.512.512.512.52525注:

表中粗糙度参数R。

值较小的样块（例如0.025pm,0.05pm和0.lpm）主要为设计人员提供较小粗糙度差异的概念。

JJF1099-2003附录BR二平均值范围裹B.1R,平均值范围pmR.标称值R.平均值范围2520.828.012.510.414.06.35.2-7.13.22.663.581.61.33一1.790.80.660.900.40.330.450.20.166-0.2240.10.083-0.1120.050.042一0.0560.0250.021-0.028JJF1099-2003附录C表面粗糙度比较样块R。

值测量不确定度评定C.1测量方法（依据JJG2018-1989表面粗糙度计量检定系统）表面粗糙度样板的R值是用触钊式表面粗糙度测量仪测量的。

C.2数学模型由于表面粗糙度样块的R。

值可以在测量仪上直接读得，故有:

Y=d式中:

Y样板的测量结果，表面粗糙度样板的Ra值;

d测量时在仪器上读取的R。

值。

C.3方差和传播系数依2i、二万12“kr）=乙J!

_i“、z;

L口万J有其中得C.4标准不确定度见表C.Iou?

=c（d）=22（Y）=c2（d）u2（d）1（d）表C.1序号来源仪器重复性示值误差样块的不均匀性符号标准不确定度一览表1相对标准不确定度自山度25%501.27C.5标准不确定度的评定C.5.1测量读数重复性带来的不确定度分量“，用触针式表面粗糙测量仪重复测量10次，由10次测量平均结果，得到其标准差为u,=1%其自由度为v,=10-1=9C.5.2仪器示值误差引入标准不确定度分量u2依据JJG2018-1989表面粗糙计量器具计量检定系统和JJG301-1982触针式电动轮廓仪计量检定规程，触针式表面粗糙测量仪的最大允许误差士5%。

按k=2估计，故:

5%、_u，二石二乙j%tZJJF1099-2003校准触针式表面粗糙测量仪时，其示值误差的相对不确定度以10%估计，此时自由度，2为v2=乏又而一1）C.5.3表面粗糙样块不均匀引人的不确定度分量u,在表面粗糙样块的10个不同的位置进行测量，取其平均值作为测量结果。

规范表中实验标准偏差不得超过4%。

因此其10次测量平均值的标准差为u3=瓷=.27%其自由度为v,=10一1=9C.6合成不确定度由各分量的标准不确定度，可以计算得合成不确定度为u二。

（d）=丫。

予+u呈+u2u,=丫（1%）Z+（2.5%）+（1.27%）二2.97%C.7有效自由度u2.97_L。

=而-二-二犷二二万-=0勺。

u,1Z.S1.Z/）二十二二-十-二二一v,，DU，C.8扩展不确定度U95二t095（66）xu,=2.00x2.97%=6.0%C.9测量不确定度报告表面粗糙度样板的R。

值测量的相对扩展不确定度为U,-6.0%，它是由相对标准不确定度2.97%和包含因子k=2.00之乘积得到的。

置信概率p=0.95，有效自由度，Jr二66JJF1099-2003附录