ppap第四版中文版_资料下载.pdf

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增加了一个PPAP的过程流程范例。

在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：

OEM网站和IAOB网站www.iaob.org）.?

更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。

PSW（零件提交保证书）修订如下：

提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；

供方的地址栏适用于全球范围；

增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。

PPAP特殊要求的更新包括：

设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求；

过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；

标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。

修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。

（例如：

删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）?

细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。

修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。

注：

轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。

更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。

福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。

修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。

PPAPPPAP涉及到以下参考手册：

先期产品质量策划和控制计划先期产品质量策划和控制计划，潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析，测量系统分析测量系统分析和统计过程控制统计过程控制。

这些手册由戴姆克莱斯勒、福特和通用汽车公司编制，可通过www.aiag.org网站，从汽车工业行动小组处获得。

-3-顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求项目负责人和小组收集信息PPAP表4.1的要求完成PPAP要求的项目完成PSW批准PSW提交（或重新）提交PSW供方引起的变更接受并批准提交的PSW确认的过程（PSO/按节拍生产）顾客引起的零件，规范等变更顾客顾客组织PPAP过程流程图示例注：

1.所示全部活动不是每次都出现。

2.记录可以以各种载体形式，保存在不同地点。

批准的PSW记录-4-目录引言.7目的.7适用性.7实施.7第1部分总则.81.1PPAP的提交.8第2部分PPAP的过程要求.92.1有效的（SignificantProductionRun）生产.92.2PPAP要求.92.2.1设计记录.102.2.1.1零件材质报告.102.2.1.2聚合物的标示.102.2.2任何授权的工程变更文件.112.2.3顾客工程批准.112.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责.112.2.5过程流程图.112.2.6过程失效模式及后果分析（过程FMEA）.112.2.7控制计划.122.2.8测量系统分析研究.122.2.9全尺寸测量结果.122.2.10材料/性能试验结果的记录.132.2.10.1材料试验结果.132.2.10.2性能试验结果.132.2.11初始过程研究.142.2.11.1总则.142.2.11.2质量指数.142.2.11.3初始研究的接收准则.152.2.11.4不稳定的过程.162.2.11.5单边公差或非正态分布的过程.162.2.11.6无法满足接受准则时的措施.162.2.12合格实验室的文件要求.172.2.13外观批准报告（AAR）.172.2.14生产件样品.172.2.15标准样品.182.2.16检查辅具.182.2.17顾客的特殊要求.182.2.18零件提交保证书（PSW）.192.2.18.1零件重量（质量）.19第3部分顾客的通知和提交要求.203.1顾客的通知.203.2提交要求.22第4部分向顾客提交证据的等级.23-5-4.1提交等级.23第5部分零件提交状态.255.1总则.255.2顾客的PPAP状态.255.2.1批准.255.2.2临时批准.255.2.3拒收.25第6部分记录的保存.26附录A零件提交保证书（PSW）的填写.27零件信息.27组织制造厂信息.27提交顾客的信息.27材料报告.27提交原因.28提交等级.28提交结果.28声明.28仅供顾客使用.28附录B外观批准报告的填写.31附录C生产件批准，尺寸结果.34附录D生产件批准，材料试验结果.35附录E生产件批准，性能试验结果.36附录F散装材料的特殊要求.37F.1说明.37F.2适用性.37F3.散装材料要求检查表（见2.2）.37F.4设计矩阵表.39F.4.1说明.39F.4.2设计矩阵表详细说明.39F.5设计FMEA（见2.2.4）.41F.5.1失效后果和严重度级别.41F.5.2潜在失效的起因/机理和设计矩阵表.42F.5.3频度级别.42F.5.4现行设计控制.42F.5.5探测度级别.43F.6过程FMEA（见2.2.6）.44F.7特殊特性.46F.7.1说明.46F.7.2特殊特性详细说明.47F.8控制计划（见2.2.7）.48F.8.1说明.48F.8.2控制计划详细说明.48F.9测量系统分析（MSA）研究（见2.2.8）.49F.10对于特殊特性的初期过程研究（见2.2.11）.49-6-F.11标准样品（见2.2.15）.50F.11.1说明.50F.11.2油漆制造标准样品记录举例.51F.12零件提交保证书（CFG-1001）（见2.2.18）.53F.13临时批准（见5.2.2）.54F.14顾客工厂的关系.57F.14.1顾客的职责.57F.14.2顾客工厂的关系说明.57F.14.3顾客工厂的关系指南.58附录G轮胎的特殊要求.59G.1说明和适用性.59G.2PPAP过程要求指南（参见第2.1部分）.59G.3顾客的提交要求证据的等级（参见第4部分）.60附录H货车工业的特殊要求.61零件提交保证书（PSW）的填写.64完成工程/产品更改通知.67术语.70-7-引言引言目的目的生产件批准程序生产件批准程序（PPAP）定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料（见词汇）。

PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

适用性适用性PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场（见词汇）。

散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。

提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。

注1：

参见顾客特殊要求中的附加信息。

有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。

注2：

顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。

该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。

注3：

请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。

注4：

标准目录内的零件（例如：

螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或订购。

实施实施“必须”（shall）表示强制的要求。

“应该”（should）表示一种建议。

标有“注”（NOTENOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。

“注”中的“应该”（should）只有指导性的含义。

ISO/TS16949和PPAP的词汇表，均给出了PPAP相关的术语和定义。

-8-第第1部分部分总则总则1.1PPAP的提交的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准（见5.2.1）：

1.一种新的零件或产品（即：

以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。

2.对以前所提供不符合零件的纠正。

3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。

4.第3部分要求中的任一种情况。

任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。

-9-第第2部分部分PPAP的过程要求的过程要求2.1有效的（有效的（SignificantProductionRun）生产）生产对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产（SignificantProductionRun）。

该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。

该有效的生产（SignificantProductionRun），必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。

来自每个生产过程的零件，如：

可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。

对于散装材料：

“零件”没有具体数量的要求。

提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。

对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。

如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。

2.2PPAP要求要求组织必须满足2.2.1至2.2.1.8所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。

生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。

（包括安全性和法规的要求）散装材料要求检查表散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求。

（见附录F）任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。

2.2.1至2.2.1.8的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。

例如：

有些零件没用外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标示聚合物的要求。

为了确定必须包括那些项目，应该参考设计记录，例如：

零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询你经授权的顾客代表。

-10-2.2.1设计记录设计记录组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：

组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。

如果设计记录（如：

CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：

数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：

带有图例、几何尺寸与公差GD&

T的表格、图纸）来标示所进行的测量。

对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责，应只有唯一的设计记录。

设计记录可引用其他的文件来形成该设计记录的部分。

单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：

有许多孔的一个支架可以有不同的用途。

对于定义为黑盒子的零件（见词汇表），设计记录要规定和其他件配合的关系和性能要求。

对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。

注5：

对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标示、配方、加工步骤和参数，以及最终