煤矿钳工知识汇编Word文档下载推荐.docx

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螺杆式压缩机………………………………………（22）

第二节泵……………………………………………………（25）

离心泵………………………………………………（25）

齿轮泵………………………………………………（26）

叶片泵………………………………………………（27）

柱塞泵………………………………………………（27）

乳化液泵………………………………………………（28）

第三节绞车…………………………………………………（30）

绞车（主提升机）………………………………………（30）

无极绳绞车……………………………………………（36）

调度绞车………………………………………………（37）

第四节减速机………………………………………………（37）

第五节刮板输送机…………………………………………（38）

第六节带式输送机…………………………………………（41）

第七节甲带式给煤机………………………………………（45）

第八节液压支架的使用维护………………………………（46）

第九节末煤，煤泥离心机…………………………………（47）

第一十节板框压滤机…………………………………………（50）

第一十一节加压压滤机…………………………………………（52）

第一十二节液压系统……………………………………………（53）

液压系统的安装………………………………………（59）

液压系统的调试………………………………………（60）

液压系统常见故障及排除方法……………………………（61）

第十三节技能鉴定（或技术比武）实践操作指南…………（63）

第一部分

第一节机械识图

1三视图的投影规律

主俯视图长对正，主左视图高平齐，俯左视图宽相等。

即

“长对正、高平齐、宽相等”，三视图的投影规律是画图和看图必须遵循的最基本的投影规律。

2绘制组合体三视图的方法和步骤

（1）形体分析把组合体分解为若干个基本几何体，并确定他们的组合形式和相邻表面间的连接关系。

（2）选择视图首先选择主视图，主视图应能较全面地反映组合体各组成部分的现状特征及相对位置关系，并尽量使形体上主要面平行与投影面，以便使投影能得到真实形状。

主视图确定后，其他视图也随之确定。

（3）布置视图根据组合体的大小及复杂程度，定比例，选图幅，确定各视图的位置，画出各视图的基准线。

布置视图时应注意三个视图之间留有一定空间，以便标注尺寸。

（4）画视图底稿按先主后次、先大后小，先实后虚的顺序，三个视图联系起来画。

（5）检查，改错，描深图线，完成组合体三视图。

3、简单装配图识读知识

（1）概括了解从标题栏中了解装配体的名称和用途。

从明细栏和序号表中可知零件的数量和种类，从而略知其大致的组成情况。

从视图的配置、标注的尺寸和技术要求，可知部件的结构特点和大小。

（2）了解装配关系和工作原理分析部件中各零件之间的装配关系，并读懂部件的工作原理，是读懂装配图的重要环节。

（3）分析零件，读懂零件结构形状利用装配图特有的表达方法和投影关系，将零件的投影从重叠的视图中分离出来，从而读懂零件的基本结构形状和作用。

（4）分析尺寸，了解技术要求装配图中标注必要的尺寸，包括规格（性能）尺寸、装配尺寸、安装尺寸和外形总体尺寸等。

其中装配尺寸与技术要求有密切关系，应仔细分析。

第二节量具与公差配合

1、游标卡尺是利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具，可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。

游标卡尺的读数值有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。

2、使用游标卡尺时应注意：

（1）测量前应将游标卡尺擦拭干净，检查并校对零位。

测量尺寸较大的工件时应两手操作游标卡尺。

（2）测量外形尺寸时，量爪张开距离应略大于被测工件尺寸，测量孔径时，量爪张开距离应略小于被测尺寸。

（3）测量时将尺身量爪贴靠在工件一个测量面上，轻移游标，使游标量爪贴靠在工件的另一面，测力大小要适宜。

（4）测量时游标卡尺量爪与工件要接触正确，不得歪斜。

（5）读数时应拧紧紧固螺钉后，从工件上移出游标卡尺再读出数值。

（6）在工件上直接读数时，应避免视线误差。

（7）不准将游标卡尺固定住尺寸，卡入工件进行测量。

（8）不准将游标卡尺的量爪尖端当划针，圆规使用。

3、其他量具应知应会

（1）常用千分尺测量范围每隔25mm为一档规格。

（2）内径千分尺可测量最小孔径为5mm.

（3）游标万能角度尺的测量范围为0~320°

。

分度值有2′和5′两种。

（4）游标万能角度尺只装直尺，可测量的范围是50°

~140°

（5）百分表是一种指示式量仪，分度值为0.01mm测量范围有

0~3mm、0~5mm、0~10mm三种。

按结构分为钟面式百分表和杠杆百分表。

（6）常用量具的维护与保养

1）量具在使用前和使用后，要用软布擦拭干净。

2）使用中要轻拿轻放，避免磕碰和强烈冲击；

测量时不要用力过大或推力过猛。

3）不要用手摸量具的测量面，以免汗渍污染腐蚀测量面。

4）不要在机床开动时测量运动着的工件。

5）不要测量温度较高的工件，应尽可能使量具与被测工件的温度一致。

6）不要用精密量具测量粗糙的毛坯或生锈的零件。

7）不要用脏油清洗量具。

量具与磨料要严格分开存放。

8）不要把量具与其他工具，刀具混放在一起，以免碰伤。

9）使用完毕要擦拭干净，松开紧固装置，使量具处于自然放松状态，并涂防锈油，放在专门盒内。

10）不要把量具保存在有灰尘、振动、潮湿的地方，不要把量具放在磁场附近。

也不能保存在温度过高、过低或有腐蚀性气体的地方。

11）要定期进行计量检定，消除误差。

4、公差配合知识

（1）配合分为间隙配合、过渡配合、过盈配合。

（2）公差原则分为独立原则和相关原则。

（3）形位公差共有14个项目

1）形状公差项目符号（4个）

1.1直线度公差—

1.2平面度公差

1.3圆柱度公差○

1.4圆度公差／○／

2）形状或位置公差项目符号（2个）

2.1线轮廓度⌒

2.2面轮廓度

3）位置公差项目符号（8个）

3.1定向公差：

平行度公差∥垂直度公差⊥

倾斜度公差∠

3.2定位公差：

位置度公差同轴度公差◎

对称度公差

3.3跳动公差：

圆跳动公差↑全跳动公差↗↗

第三节机械传动

机械传动就是采用由轴、齿轮、涡轮蜗杆、链、传动带等机械零件直接传递动力的传动形式。

机器一般是由机构组成，机构是由构件组成，构件是由零件组成。

零件是构造单元，构件是运动单元，机械是机构和机器的总称。

1、带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传动的。

带传动

的特点是：

结构简单、传动平稳无噪声，具有过载保护作用，传动比不准确，带传动适用与两轴中心距较大、传动比要求不严格的场合。

2、齿轮传动的特点：

传递的功率和速度范围很大；

传动比恒定，

传动平稳、准确可靠；

传动效率高、寿命长。

3、链传动与带传动，齿轮传动相比具有以下特点：

a）与齿轮传动相比较，它可以在两轴中心相距较远的情况

下传递运动和动力。

b）能在低速、重载和高温条件下及不良环境下工作。

c）与带传动相比较，能保证准确的传动比，传递功率较大，

且作用在轴和轴承上的力较小。

d）链条的铰链磨损后，使得节距变大，易造成脱落现象。

e）安装和维护要求较高。

4、蜗杆副传动的特点;

单级传动就能获得很大的传动比;

结构紧凑、传动平稳、无噪声，具有自锁作用，但传动效率低。

5、螺旋传动的特点：

可把螺旋运动变成直线运动，具有结构简单、工作连续平稳、噪声小、承载能力大、传动精度高、可实现自锁和精密位移等优点。

其缺点是螺纹之间产生较大的相对滑动，因而磨损大，效率低。

第四节金属材料与热处理

1、常用金属材料的性能有物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能。

在机械设计和制造中选用金属材料时，大多以力学性能为主要依据。

力学性能是指金属在外力作用下所表现出来的性能。

其包括强度、塑性、硬度、冲击韧度及疲劳强度等。

2、将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺称为热处理。

因此任何一种热处理都是由加热、保温和冷却三个阶段所组成。

钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理等五种。

1）退火的目的：

降低硬度，提高塑性（以利于切削加工及冷变形加工）;

细化晶粒，改善钢的性能（为以后的热处理作准备）；

消除钢中的残余应力（以防止变形和开裂）。

退火的方法：

完全退火、球化退火和去应力退火。

1）回火的目的：

消除内应力（防止工件在使用过程中变形和开裂），获得所需要的力学性能，稳定组织和尺寸。

回火的方法：

低温回火（150℃~250℃）、中温回火（350℃~500℃）和高温回火（500℃~650℃）。

2）表面热处理的方法：

（1）表面淬火（主要用于中碳钢、中碳合金钢），有火焰加热表面淬火和高频感应加热表面淬火两种。

（2）化学热处理有渗碳、渗氮、碳氮共渗三种常见方法。

第五节划线

1、划线工具的分类

1）基准工具用来安放零件，引导划线并控制划线质量的工

具。

常用的有划线平板、方箱、直角尺、中心规、划线盘等。

2）量具用来测量所划线的尺寸。

常用的有钢直尺、高度游标卡尺、游标万能角度尺等。

3）划线工具用来在工件表面上划出待加工部位轮廓线的工具，常用的有划针、划线盘、划规、单角规、高度游标尺、样冲等。

4）辅助工具用来在划线中起支撑、调整、装夹等辅助作用的工具。

常用的有千斤顶、V形铁、C形夹头、镶条、定心架等。

2、划线工具的正确使用方法

1）划针的针尖磨成15°

~20°

的夹角。

划线时针尖要紧靠导向面的边缘，并压紧导向工具；

划针与划线方向倾斜约45°

~75°

的夹角，上部向外侧倾斜15°

2）划线盘的划针伸出部分不易太长，应接近水平面夹紧划针，保持较好的刚性，防止松动；

划线盘和高度游标卡尺拖动底座面与平板接触面都应保持清洁，以减小阻力，拖动底座时应紧贴平板工作面，不能摆动、跳动；

高度游标卡尺是精密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线，用后要擦净涂油装盒保管。

3）样冲尖应磨成45°

~60°

夹角，磨时要防止过热退火；

打样冲时冲尖对准线条正中；

样冲眼间距视划线长短曲直而定，线条长而直间距可大些，短而曲则间距可小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；

粗糙表面的样冲眼应打得深些，光滑表面或薄壁零件应打得浅些，精加工表面禁止打样冲