液化天然气气化站安全检查表知识讲解Word文档格式.docx
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现场检查和测量
生产区围墙为实体,高度不低于2m,且无破损
1.4绿化
生产区内未种植油性植物,秋冬季节干枯易燃的植物应被清除,围堰内无绿化,消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木
杂草处理中
1.5出入口
生产区和辅助区各有一个对外出入口。
总储量超过1000m3时,生产区至少有2个对外出入口,且间距不小于30m
站内仅一个出口
1.6消防车道
总储量小于500m3时,生产区内设有不小于12×
12m的尽头式消防车道。
总储量大于或等于500m3时,生产区内设有环形消防车道。
消防车道宽度不小于3.5m,非沥青路面,并保持畅通
宽度不够
1.7违章搭建
站内无违章搭建的建构筑物
2
站区管理
2.1安全警示标志
入口和外墙有禁火、限速安全警示标志;
安全标志醒目,无模糊、损坏现象
2.2车辆进出管理
除液化天然气槽车外,其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器
2.3人员进出管理
现场检查、询问和查阅门卫登记
生产区除本站工作人员、槽车驾驶员、押运员外,不得有其他无关人员,外来人员确需进入的,应有登记,进入生产区的人员着防静电工作服,严禁携带非防爆型电子设备和火种
2.4视频监控与周界报警
现场检查和测试
安装有视频监控和周界报警设施。
视频监控能覆盖站区出入口和四周,无死角;
周界报警装置有效
无周界报警
2.5人体静电消除装置
生产区入口处安装有人体静电消除装置,进站人员能按规定触摸释放人体静电
2.6制度上墙
C
各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施
2.7巡检
查阅巡检记录
对工艺装置定时巡检,有巡检记录
3
储罐区
3.1储罐外观
现场检查和检测
外壁漆膜无脱落,外壁无凹陷,无珠光砂泄漏,无异常结霜现象
有腐蚀
3.2储罐压力
每台储罐有压力表,并具有远传功能,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记
3.3储罐液位
每台储罐有两个液位计(容积小于3.8m3时可只有一个液位计),并有远传功能,液位计完好,最高和最低液位有明显标记,液位处于最高和最低允许液位之间
仅一个液位计
3.4真空度或氮气压力
真空绝热罐有真空表接口,真空度符合储罐技术要求;
充氮罐有氮气压力表,氮气压力符合储罐技术要求
无
3.5紧急切断
储罐液相进、出口管上有紧急切断阀,动作迅速,关闭紧密
无紧急切断装置
3.6法兰
现场检查并检测
法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
3.7管道保温
管道外表无异常结霜和出汗现象,保温管外保温层完好
部分保温层脱落
3.8管道和阀门标识
液相管为本色,连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌
3.9储罐基础
储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象,立式罐无异常倾斜现象
无倾斜
3.10可燃气体检(探)测器
安装有可燃气体检(探)测器
符合(但未检测)
3.11低温检测报警
储罐区有低温报警探头
储罐区没有,气化区有
3.12安全阀
储罐和管道安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内,铅封完好,安全阀与储罐间的阀门全开
3.13放散管
安全阀排气口和储罐排气口有放散管,集中放散,放散管为紫红色(不锈钢管可采用色环)
3.14防液堤
防液堤完好无孔洞,堤内无积水和杂物,管道穿堤孔洞有套管且空隙填实。
地下或半地下储罐,四周有栏杆
3.15集液池
防液堤内设有集液池,集液池内设有潜水泵,集液池内的积水未漫溢至防液堤内
3.16灭火器
每台储罐至少配备8kg和35kg灭火器各1具,分不同方位摆放,且置于防液堤外。
灭火器完好有效,有定期检查记录
3.17电气防爆
电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分线路有孔隙
3.18接地
储罐接地线完好连接
3.19喷淋系统
喷淋水管为大红色,喷淋系统启动迅速,出水畅通,能覆盖储罐全表面
3.20消防供水设施
消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好,消防栓冬季有保温措施,消防栓能正常开启,出水正常,能覆盖站区内主要危险区域
符合(部分消防设施失效)
4
装卸设施
4.1停车位
地面有清晰的槽车停车位标线,槽车在指定位置停放,无槽车库的场站内无槽车长时间停放
4.2防撞设施
面向装卸管的一侧设有防撞柱
4.3防静电
有静电接地线,无锈蚀,装卸时与槽车有效连接
4.4压力表
卸车增压气化器出口有压力表,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记
4.5软管
软管完好无损,无裂纹,无泄漏现象
4.6电气防爆
部分电气有孔隙
4.7法兰
4.8管道保温
4.9管道和阀门标识
液相管为本色,管道上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌
4.10灭火器
每个车位至少配备8kg手提灭火器2具。
4.11可燃气体检(探)测器
符合(未检测)
5
气化和调压装置区
5.1气化器可靠性
气化器工作正常,无异常响声、部件过热及异常结霜等现象
5.2腐蚀
设备和管体无严重锈蚀现象
5.3压力表
气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记
5.4温度检测
气化器气体出口管上有温度检测装置,且具有远传功能,温度不低于5℃
符合(远传功能不准)
5.5紧急切断
气化器液体进口管上有紧急切断阀,动作迅速,关闭紧密
已失效
5.6安全阀
气化器出口和管道安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内,铅封完好,安全阀与管道间的阀门全开
5.7放散管
5.8水浴式气化器
水位正常,定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂
未使用(冬季使用)
5.9法兰
5.10管道保温
5.11过滤器
过滤器定期排污,两侧压差符合工艺要求
5.12管道和阀门标识
液相管为本色,气相管为黄色,排污管为黑色,管道上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌
5.13灭火器
每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。
5.14可燃气体检(探)测器
5.15低温检测报警
气化装置区有低温报警探头
5.16电气防爆
5.17接地
设备接地线完好连接
6
其他装置
6.1集中放散管
现场检查并测量
全站设有集中放散管,放散总管管口高度高出距其25m内的建、构筑物2m以上,且距地面不小于10m
6.2加臭装置
运行良好,加臭剂无泄漏
无加臭
7
公用辅助设施
7.1消防水池
消防水池水位符合设计要求,水质良好,无腐蚀性和油污,利用天然水源时,有防漂浮物或悬浮物吸入的措施
无防漂浮物和悬浮物措施,水质一般
7.2消防泵房
泵房耐火等级不低于二级,无杂物和易燃物品堆放
7.3消防泵
应设有备用泵,启动迅速,运行良好,无异常震动和异响,转动部件外有防护罩
7.4配电房
配电室高出本层地面或有防水措施,门向外开启,门窗关闭密合,孔洞有防小动物进入的网罩,配电柜上有当心触电的警示标志,至少配备两具灭火器,电缆沟盖板完好,有绝缘垫,有应急照明,室内无其他可燃杂物堆放
7.5发电机房
现场检查并测试
发电机能立即启动,运行良好。
机房通风良好,室内无其他可燃杂物堆放,至少配备两具4kg灭火器,排烟管未朝向生产区
无发电机
8
控制系统
8.1压力
储罐压力、潜液泵出口压力、调压器出口压力数据能显示与保存,并具有超限报警功能,潜液泵出口压力高限与潜液泵停机联锁
8.2液位
储罐液位数据能显示与保存,并具有超限报警功能,液位高限与进液口切断阀关闭联锁,液位低限与出液口切断阀关闭联锁
无此功能
8.3气化器出口温度
气化器出口温度数据能显示与保存,并具有低限报警功能,温度低限与气化器进液口切断阀关闭联锁
8.4可燃气体检测报警
可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室,指示报警设备正常工作,有对应的检(探)测器位置标签或分布图
未检测
8.5低温检测报警
储罐区、气化装置区低温报警安装在有人值守的房间,且控制器正常工作,有对应的位置标签或检测器分布图
8.6不间断电源
控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源
9
检测检验及评估
9.1防雷、防静电检测
查阅检测报告
防雷、防静电检测在有效期内
已检测,未取报告
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