项目安全设施设计专篇Word格式.docx
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2、水
该项目在正常生产运行时不需要使用水。
该项目最大消防用水量为1149立方米,根据企业具有的水源井补水能力60m³
/h的条件,消防水池设置成2座相对独立、容积400m³
的钢筋混凝土水池,总容积800m³
3、电
本项目电力设备容量为106KW,年用电约5.8—6。
1×
105KW.由公司内部配电室接入,公司自备发电机组,能够提供双回路电源。
4 建设项目的工艺流程和主要装置(设备)和设施的布局及其上下游生产装置的关系.
(一)工艺流程
外购的液化石油气由槽车运至供气站,经液化石油气装卸车泵卸至液化石油气储罐。
供气时,启动液化石油气加压泵,将液化石油气送到气化器;
当储罐内压满足供气压力时,可关闭液化石油气加压泵及其进出口阀门,关闭回流阀处旁通截止阀,打开加压泵的旁通阀,依靠储罐内压进行输送气化;
气化后的液化石油气,再经过高中压调压装置、气液分离器处理,最后输送到用气车间;
用气车间内中低压调压装置参照本设计和有关规范执行,由用户自行解决。
卸车:
连接槽车与卸车台管路的快速接头,打开储罐及相连气、液相管路的相应阀门,启动一台液化石油气装卸车泵,则液化石油气经泵卸入液化石油气储罐内.
气化供气:
打开液化石油气储罐的出液口,启动液化石油气加压泵,将液化石油气送到气化器;
当储罐内压满足供气压力时,可关闭液化石油气加压泵及其进出口阀门,关闭回流阀处旁通截止阀,打开加压泵的旁通阀,依靠储罐内压进行输送气化;
气化后的液化石油气,再经调压和气液分离处理后,最后输送到用气车间。
装车外运:
连接槽车与卸车台管路的快速接头,打开装车液化石油气储罐及相连气、液相管路的相应阀门,启动一台液化石油气装卸车泵,即可装车。
倒罐:
打开液化石油气装卸车泵与相连气、液相管路的相应阀门,打开2个液化石油气储罐及相连气、液相管路的相应阀门,启动一台液化石油气装卸车泵,即可将一储罐液相倒入另一储罐中。
工艺流程图详见附件。
(二)项目主要装置(设备)和设施布局
项目主要装置(设备)和设施具体布置参见站区总平面图。
(三)上、下游生产装置的关系
该项目生产所用的原料全部由公司外购供应,产品直接供公司使用,不涉及上下游生产装置的关系问题。
5 建设项目配套和辅助工程名称、能力(或者负荷)、介质(或者物料)来源。
建设项目配套和辅助设施主要包括:
消防泵房、消防水池、值班控制室、
氮气控制室、配电室等。
项目在正常生产运行时不需要使用水,且项目最大消防用水量为1149立方米,根据企业具有的水源井补水能力60m³
/h的条件,消防水池设置成2座相对独立、容积400m³
.
项目电力设备容量为106KW,年用电约5.8—6。
105KW。
由公司内部配电室接入,公司自备发电机组,能够提供双回路电源。
6建设项目的主要装置(设备)和设施名称、型号(或者规格)、材质、数量和主要特种设备.
该项目主要装置(设备)和设施情况,见表1.1和表1.2。
表1。
1主要设施表
序号
名称
面积(m2)
备注
1
液化石油气罐区
378
2
气化间
24
3
装卸泵棚
6
钢架结构
4
加压泵棚
18
5
消防泵房
42
消防水池
11。
65×
11.65×
4m
400m32个
7
值班控制室
20
8
氮气控制室
12
9
配电室
26
表1.2主要设备表
规格、型号
台数
卧式储罐
100m3,Φ15000×
300
2个
装卸车泵
YQB35-5
2台
一开一备
加压泵
YQB2-5
气化器
HEV-600
气液分离器
HSG—Ⅱ
1个
2 建设项目外部基本情况
1.2。
1 建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况
1、地理位置
乃林镇位于内蒙古赤峰市喀喇沁旗东南部,浑善达克河地南缘,内蒙古、辽宁、河北三省交界处,是内蒙古距北京最近的旗县,被称为京津地区的北大门。
西距北京390km,天津420km,东距沈阳500km,大连700km,锦州港320km,西邻河北省承德市围场、隆化县,东隔老哈河与辽宁省建平县相望,南接赤峰市宁城县,北接赤峰市新城区和松山、红山、元宝山三区.
2、地形地貌
全旗地势西高东低,海拔在450m到1890m之间,自西向东地势分别为高寒山区、黄土丘陵、河谷平川区。
土地总面积3050km2,其中93%是山地丘陵区,全旗耕地面积为65万亩,地形地貌总括为:
“七山一水二分田”。
3、地震烈度
项目所在地区根据1990年版《中国地震烈度区划图》,划定本地区基本地震烈度为7度.
4、气象条件
(1)气温:
全年平均气温6。
9℃
极端最高气温36。
5℃
极端最底气温—30.9℃。
(2)降雨量:
年平均降雨量400mm
日最大降雨量48mm。
(3)风速、风向:
最大风速17。
8m/s
年平均风速2.8m/s
冬季主导风向西北风
夏季主导风向西南风。
(4)雪及复冰
最大积雪深度:
250mm
最大动土深度:
1420mm
项目所在地的自然条件对项目建设、投入生产没有直接影响。
2.2 建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围,以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况
赤峰华孚建材工业有限公司位于喀喇沁旗乃林镇,厂区西侧紧邻叶赤铁路,距离昌盛远村、新地村2公里;
北侧为农田,距离平庄南站(国家二级货运站)约1。
5公里;
东侧为公司所属林地;
南侧为荒地、林地。
周围除本公司一家企业外,基本为林地、农田和荒地。
因而该项目建成投入使用后对周边单位生产、经营和居民生活没有影响。
1.2.3 项目构成重大危险源与下列场所、区域的距离
该项目周边地区不存在下列场所、区域:
1、居民区、商业中心、公园等人口密集区域;
2、学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施;
3、供水水源、水厂及水源保护区;
4、码头(按照国家规定,经批准,专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;
5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地;
6、河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;
7、军事禁区、军事管理区;
8、法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
第二章 项目涉及危险、有害因素和危险、有害程度
2.1 危险、有害因素
2。
1.1 建设项目涉及的化学品危险类别及数据来源
1、根据国家标准GB18218—2000《重大危险源辨识》,当液化石油气在贮存区的贮存量达到10吨,即构成重大危险源。
该项目液化石油气最大储量为200m3,质量约为80-100吨,则该项目的液化石油气罐区已构成重大危险源。
2、根据国家标准GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》,该项目的主要危险化学品为液化石油气、氮气,危险特性见表3.2.1—1。
表3.2.1-1项目涉及的主要危险化学品危险特性
主(次)危险性类别
危险特性
石油气(压缩的)
易燃气体
火灾、化学爆炸
石油气(液化的)
氮气(压缩的)
不燃气体
受热后瓶内压力增大,有爆炸危险;
有窒息性。
(3)危险有害因素
表3.2.1-2主要危险有害因素识别结果
事故类别名称
事故后果
危险部位或场所
危险程度
发生
频率
设备损坏
人员伤亡
罐区、卸车台
装卸车泵棚、气化间
高
低
窒息
人员伤亡
2.1。
2 建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素
1、火灾、爆炸
液化石油气的火灾危险性类别为甲类,其闪点为-104℃,极易燃烧和爆炸,爆炸极限为2-9%。
在气化供气、储存或检修过程中,一旦储罐、加压泵、气化器、气液分离器、管路、阀门等出现泄漏,遇到静电火花、撞击火花或雷击等着火源就可能发生火灾或爆炸事故。
2、窒息
当内门窗关闭、通风不良时,氮气控制室内,氮气管路、阀门、钢瓶连接处等可能出现泄漏,氮气在氮气控制室内大量聚集,从而可能发生氮气窒息事故。
3 该项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素
表3.2。
1—3其他危险有害因素识别结果
机械伤害
卸车台、装卸车泵棚、加压泵棚等处
电气伤害
装卸车泵棚、加压泵棚、气化间、
值班控制室、消防泵房、配电间等处
车辆伤害
厂区道路、装卸台等处
根据该项目生产工艺流程和工艺设备布置情况确定:
火灾、爆炸危险有害因素分布在储罐区、卸车台、装卸泵棚、气化间等处;
窒息危险有害因素分布在氮气控制室等处.
2 危险、有害程度
1 固有危险程度
1、定量分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度(含量)、状态和所在的作业场所(部位)及其状况(温度、压力)
2、定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度。
3、宜通过下列计算,定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的
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