质量管理制度Word格式.docx
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8经无损探伤检验焊缝质量不稳定时,无损探伤人员应及时进行信息反馈,并汇报接责任工程师研究解决。
9焊接材料及焊接设备分别按“焊接材料管理制度”和“焊接设备管理制度”执行。
2焊接工艺管理制度
1制度规定了焊接工艺的编制、修改和实施及管理的有关要求和程序。
2焊接工艺文件的编制
2.1锅炉主要是通过焊接方法制成的,焊接质量的好坏直接影响产品的整体质量和安全性能。
焊接工艺编写的正确与否,是保证产品质量的先决条件。
2.2焊接工艺的编制应根据国家标准、产品图样要求和焊接工艺评定文件并结合我公司实际条件编制。
2.3焊接工艺文件由焊接责任人负责编制,项目部质保责任人审核,焊接责任师负责批准。
2.4焊接工艺编制前,焊接责任人应认真查看产品图样、焊接点图示,根据有关标准、技术条件、产品结构、材料焊接性能、施焊条件,考虑工艺的合理性和可焊性,以及有无相应的焊接工艺评定文件作指导依据。
2.5依据焊接工艺评定的结果,结合生产实践经验,由焊接责任人编写焊接工艺规程、卡片,作为指导焊接生产的依据。
3焊接工艺内容包括焊接头型式、焊接方法、程序、焊接层次、焊接参数、规范、预热温度、热处理要求、检验项目、探伤要求及评定标准和必要的技术说明。
3.1焊接工艺内容包括焊接接头型式、焊接通用工艺守则、焊接工艺评定文件资料等。
3.2焊接工艺文件主要有产品焊接工艺规程卡片、焊接通用工艺守
则、焊接工艺评定文件资料等。
3.3焊接工艺应简明扼要、节实可行,并绘制接点图,焊接参数、规范要具体明确,焊接程序、工艺内容合理,能有效地指导生产。
4产品施焊过程管理
4.1项目部应根据焊接工艺规程、卡片的要求,安排有相应合格项目的焊工施焊。
4.2施焊前焊接责任人讲解焊接工艺要领,使焊工熟练掌握焊接工艺要求。
4.3施焊时焊工必须按焊接工艺进行不得随意改变,焊后应认真填写施焊记录。
4.4施焊时焊工应凭焊材领用单领取焊材,并做到正确使用保温桶。
4.5施焊时,焊接责任人应认真检查装配质量,错边、间隙、衬圈、坡口及焊缝热影响区范围内清洁状况合乎要求后,方可施焊。
4.6焊接环境相对湿度大于90%或温度低于00C时应采取相应措施,否则不得施焊。
4.7施焊时如焊接工艺与实际不符,施工困难时应及时通知工艺编制人员进行处理或修改,并做好记录。
4.8施焊后焊工应做好清渣、打磨及在规定部位打上焊上钢印,检验责任人进行焊后外观质量的检查,外观检验合格后由NDT人员进行无损检测抽查,不合格者不得流转下道工序。
4.9如在生产过程中发生焊接质量问题,应及时做好信息反馈和制订返修工艺,并按《焊缝返修管理制度》执行。
3焊缝返修管理制度
1本制度规定了焊缝返修管理的有关要求。
2焊缝外观检验、无损探伤、水压试验不符合要求时应进行返修处理。
3压力管道焊缝返修应按《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》相关规定进行。
4焊缝返修应由考试合格、且合格项目与之相适应的焊工担任。
5返修时要按返修工艺进行,返修工艺应符合焊接工艺评定合格的项目。
6返修工艺由焊接责任人根据焊接检验员或探伤人员,水压、气密试验人员所签发的焊缝返修单所提要求和缺陷状况分析原因,并依据已评定的返修工艺评定报告进行编制,报焊接责任师批准后实施。
7同一部位的返修超过两次时,应制订返修措施,由焊接责任师审核,总工程师批准后方可进行返修。
8如焊缝缺陷严重难以返修或多次返修难以保证焊接质量的焊缝应作报废处理。
9要求焊后热处理的焊缝,返修工作应在热处理前进行,如在热处理后进行返修的,应重新热处理。
10返修后的焊缝应由检验责任人进行外观检查,符合规定的要求后,在返修单上签证并重新委托探伤,合格后再转入下道工序。
11凡经返修的焊缝,应作施焊记录,并将返修次数、部位、返修工艺、检验记录、试验记录、试验探伤执行报告等资料存入工程质量档案。
4焊接设备管理制度
1为保证焊接质量,必须保证设备的完整和性能稳定,仪表指示正确,做好设备的维护保养工作。
2如果发现设备产生故障、性能不够稳定或仪表指示不准确时,应及时进行排除或更换。
3优先购买性能稳定、技术先进、使用寿命长的焊接设备。
4焊接设备必须实行专用专管:
专人使用、专人管理,并定期进行维护保养。
5材料设备管理责任人应对焊接设备的完好、维修、保养进行监督,并明确专管人员的职责。
6指示工艺参数的测量仪表应进行定期检定。
5焊工培训考核管理制度
1本制度主要规定了对从事锅炉管理的焊工培训考核及有关管理的要求。
2焊工培训考核和管理应严格按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求执行。
3对一个持证焊工都应建立焊工档案。
4对从事锅炉的焊工,按不同的对象,按计划每年组织学习培训,不断提高焊工技术水平和工作质量。
5培训计划由焊接责任人根据公司实际生产情况和需要,每年四季度来编制来年的焊工考核培训计划,送公司批准后实施。
6焊接责任人应具体负责培训考核计划的实施,所需经费、材料,有关部门应积极配合与支持。
7焊工取证培训、考核按培训考核计划进行申报,由市技术质量监督局焊工考委会统一安排考核,每三年重新换证或增加项目都应考试,应提前申报考试,以防止无证上岗的情况发生。
8经考核合格的焊工由质监局颁发的《焊工合格证》由焊接责任人负责保管,焊工钢印由自己妥善保管,钢印号不能由其他人使用,焊工合格证不得转借他人。
9焊工调动岗位,不再担任焊接工作后,由焊接责任人收回焊工钢印并及时宣布其号码作废。
10焊接责任人在工程中对焊工所焊接焊缝的合格率进行统计,填写焊接质量的记录,并存放在焊工档案中。
11对焊接质量一贯低劣者,如确不能提高其焊接质量,则焊接责任人收回其焊工钢印并停止其焊接工作,直到重新培训考试合格后才能上岗,如考试仍不能合格应更换工种。
12对焊接质量一贯稳定优秀者,由焊接责任人提出意见报公司给予奖励。
13对于脱离焊工岗位六个月以上者,焊接责任人有权取消该焊工焊接资格,收回焊工钢印,如需重新上岗,必须经考试合格后方可上岗。
6焊工钢印标记规定
1本制度主要明确焊工钢印标记方法和位置。
2锅炉焊缝焊接并自检合格后,应由焊工进行标记,以便追踪检验。
3焊工钢印标记位置规定。
3.1纵焊缝:
焊工钢印打在距其40~50㎜的中部。
3.2环缝:
焊工钢印打在距其40~50㎜的水平位置12点焊缝处。
3.3横缝:
焊工钢印打在距其40~50㎜的垂直管(按图纸的正前方)焊缝位置处。
3.4若同一焊缝内圈由一名焊工施焊,外圈是另一名焊工施焊,应距焊缝40~50㎜的位置先打第一名焊工钢印号,再在后面加上另一名焊工的钢印号,如同一条焊缝一人焊一边,应在焊工施焊的相应边打上各自的钢印号。
4焊工钢印标记的字迹应清晰明显。
5不锈钢的管道焊缝应用记号笔或电刻笔标记焊工钢印号。
6所有焊工钢印号应在焊接交工图上进行记载,标明位置。
7焊条保温桶使用规定
1本规定主要明确了焊条保温桶的使用要求和注意事项。
2为保证焊缝质量,焊工在焊接锅炉焊缝时焊条必须使用保温桶。
3保温桶必须由焊工专管专用,集中存放,下班后由使用人集中放二级库内。
4应将保温桶的加热导线钳夹住焊机次级接线柱,通电加热后,方能使用。
5焊条应随取随用,切勿使筒盖处于开启状态,使保温筒内始终保持一定温度。
6保温桶不得放在潮湿或有强力震动的地方,以免损坏。
7使用外接电源时,电压不得超过90伏,工作结束时应及时切断电源。
8使用者应爱护保温桶,如正常损坏,按规定处理,对无故损坏者,应根据情节酌情处罚。
8焊接材料管理制度
1本制度明确规定了焊接材料的验收保管要求和方法。
2采购、收货
2.1焊接材料的计划采购按《质保手册》中5.3节“材料和采购质量控制”有关要求进行。
2.2焊接材料必须有质量证明书和清晰的标记,到库后首先摆放在待检区。
2.3焊材到库后收货时,保管员登记台帐填写“到货验收单”。
交材料检验员,经验收合格时,方可存放在检验合格区。
并在台帐的结果栏内填写合格字样,编写入库号,验收不合格不予编号
3验收
3.1核对焊材质量证明书,检查实物型号、牌号、规格、批号标记等。
3.2检查外观质量和主要尺寸。
3.2.1外观检查。
用肉眼检查应符合下列要求:
a焊条:
整根焊条药皮上不应有影响焊接质量和裂纹、气泡杂质及剥落等缺陷,引弧端药皮应倒角,焊芯露出端面。
b焊丝:
表面不应有锈蚀和氧化皮(经过热处理的可以有氧化色),焊丝表面的划伤及其它缺陷不能超过直径允许偏差范围的一半。
c焊剂:
颗粒应均匀、干燥,焊剂中不得有明显的碳粒、铁屑等机械夹杂物。
3.2.2主要尺寸和质量的检查应符合下列要求:
a焊条的焊芯直径极限偏差不得大于+0.5㎜;
b焊丝直径允许偏差应符合下表要求:
焊丝直径㎜
0.4—0.8
1.0—3.0
3.2—6.0
普通精度允许偏差㎜
-0.07
-0.12
-0.16
c焊条、焊剂应有完整、合格的质量证明书和清晰牢固的标记,并符合相应标记的要求,一般不需要复检,如有怀疑则复验,确定复验项目后交试验室。
d在对焊丝质量管理有怀疑或无质保书,则应一批号选一盘,分别自焊丝两端截取试样,对化学成份进行分析,除碳、硫、磷等成份外,其它元素,取其两端数值的平均值。
e检验员以焊材批号为单位,按上述要求进行检验验收,完毕后,填写检验结果及结论,并签署是否同意入库的意见。
4焊材规格代号表示方法
焊条(㎜)
焊丝(㎜)
焊剂(㎜)
规格
代号
φ2
1
φ4
4
2
431
φ2.5
φ5
5
350
3
φ3.2
260
5焊材一级库管理
5.1经检验合格的焊材由监检人确认盖章后,保管员做好标记,存放在合格区保管。
5.2焊材入库存应按炉、批号堆放,分架保管。
且离地、离墙不得少于30厘米,不合格的、待检的均应划区存放。
5.3库房内保持干燥,温度不得低于50C,相对湿度<60%
5.4焊材发放应坚持先进先出的原则,存放一年以上的焊条,应按相应标准要求进行检验合格使用。
焊丝锈蚀必须除锈方可使用。
9设备管理制度
(一)设备管理
1、公司对机械设备实行统一管理,分级负责。
各锅炉安装处建立台帐和设备登记卡,做到帐、卡、物相符。
2、机械设备上配备的电、热仪表,归口公司计量室统一管理。
3、配备电、热仪表的专管设备必须挂上“检定合格证”
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