技案011号大发电厂房尾水渠工程施工方案Word文档格式.docx
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技案011号大发电厂房尾水渠工程施工方案Word文档格式.docx
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西北岔水利枢纽工程项目监理部
签收人:
说明:
本表一式4份,由承包人填写。
监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
西北岔水利枢纽项目部文件
签发:
张云山
关于报送西北岔水利枢纽工程
大发电厂房尾水渠工程施工方案的函
北京海策工程咨询有限公司西北岔水利枢纽工程项目监理部:
现将西北岔水利枢纽工程大发电厂房尾水渠工程施工方案报送贵部,请审批。
附件:
西北岔水利枢纽工程大发电厂房尾水渠工程施工方案
二0一三年六月二十一日
主题词:
西北岔水利枢纽大发电厂房尾水渠施工方案函
抄报:
拟稿:
王贺校核:
张大鹏审核:
西北岔水利枢纽工程
大发电厂房尾水渠工程施工方案
批准:
校核:
张大鹏
编写:
王贺
中国水利水电第一工程局有限公司西北岔水利枢纽工程项目部
二0一三年六月二十一日
目录
第一节编制说明1
第二节工程概况1
第三节施工总体方案2
第四节厂区外部浆砌石尾水渠施工措施2
第五节厂区内部混凝土尾水渠施工措施5
第六节质量保证措施11
第七节安全保证措施12
第八节环境保护及文明施工14
第一节编制说明
一、编制范围
编制范围为西北岔水利枢纽工程大发电厂房尾水渠工程。
二、编制原则
严格按照ISO9001质量体系标准和项目法施工要求,进行施工管理和质量控制,本着安全、环保、优质、高效、确保工期的原则。
严格按照西北岔水利枢纽工程大发电厂房尾水渠工程施工图集、图纸会审及设计交底进行施工,并且基于以下原则进行阐述:
科学部署,统筹安排,分期分阶段组织施工;
组织多工作面作业和平行、交叉、流水作业,力求均衡生产,科学管理。
采用先进施工技术,科学合理地确定施工方案,精打细算,降低工程成本;
充分利用现有机械和设备,扩大机械化施工范围,提高施工项目机械化程度。
优化资源配置,实行动态管理;
以人为本,不断改善劳动条件,提高劳动生产率。
三、编制依据
1.西北岔水利枢纽工程大发电厂房尾水渠工程施工图集;
2.现场施工实际情况;
3.国家现行的有关混凝土施工的规范和规程等。
第二节工程概况
西北岔水利枢纽工程大发电厂房尾水渠主要功能为将大厂房发电尾水通过渠道排入西北岔河中,另外在尾水渠靠近厂房处设有一处供水蓄水池,兼顾向外供水只用。
尾水渠全长217.4m,分为厂区内和厂区外两部分,二者分界处为0+072.1桩号位置。
在厂区内部的尾水渠为混凝土结构,采用在渠两侧做重力式混凝土墙的形式形成渠道,渠底浇筑混凝土,渠顶高程为厂区平面高程585.8。
在厂区外的部分为浆砌石结构,渠底高程与厂内部分衔接,顶高程落至581.86,并按千分之四的坡降递降。
尾水渠两侧采用浆砌石重力式挡墙挡水,底部回填碎石、铺设土工布,并做干砌石护底。
第三节施工总体方案
根据施工现场的实际情况,初步确定先进行厂区外的尾水渠施工,待大厂房下部混凝土完成后在做厂区内部尾水渠。
厂区外浆砌石尾水渠从0+072.1桩号开始施工,施工时先进行西侧部分在做东侧部分。
厂区内混凝土渠道施工所用模板以大型钢模板为主,局部位置辅以木模板。
支模前在岩石表面或上一层混凝土内预埋若干锚筋,支模时通过在锚筋上焊接拉筋及螺栓等将模板固定牢固。
因本工程所涉及结构物较高,施工过程中,随混凝土分层浇筑高度的提高而逐层搭设脚手架。
浆砌石施工所用石料通过渠东侧临时施工道路运进现场,用反铲送至工作面,所用砂浆均为现场机械拌制。
厂区内尾水渠混凝土施工拌合系统布置在大厂房平面东侧位置,拌制好的混凝土直接送入混凝土泵车内,泵送混凝土进入仓面。
浇筑过程中,由人工进行混凝土的平仓和振捣。
为减少施工过程中工序干扰,加快施工进度,渠道混凝土采用跳块浇筑的方法。
第四节厂区外部浆砌石尾水渠施工措施
一、浆砌石的砌筑
1.浆砌石工程施工程序
材料准备→施工放线→砂浆拌制→基层处理→砌筑→勾缝→清理墙面。
2.施工方法
(1)一般要求
1)浆砌石体采用坐浆法砌筑,砂浆稠度应为30~50mm,当气温变化时,适当调整。
2)浆砌石砌体转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并砌成斜槎。
3)浆砌石砌体尺寸和位置的允许偏差,满足设计要求。
(2)砌筑施工
1)砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆,且将大面向下。
毛石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。
2)毛石砌体分皮卧砌,并上下错缝、内外搭砌。
不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3)毛石砌体的灰缝厚度为20~30mm,砂浆饱满,外露面的灰缝厚度不大于40mm,石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间相互不接触。
4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平毛石砌筑。
5)毛石墙必须设置拉结石。
拉结石均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少设置一块,且同皮内的中距不大于2m。
拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,等于墙厚;
墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于150mm,且其中一块长度不小于墙长的2/3。
6)毛石砌体每日的砌筑高度,不超过1.2m。
7)在毛石和实心砖的组合墙中,毛石砌体与砖砌体同时砌筑,并每隔4~6皮丁砖与毛石砌体拉结砌合,两种砌体间的空隙用砂浆填满。
8)毛石墙和砖墙相接的转角和交接处同时砌筑。
(3)养护
砌体外露面,在砌筑后12~18h之间及时养护,经常保持外露面的湿润。
养护时间一般为14天。
3.水泥砂浆抹面及勾缝防渗
(1)采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1∶1~1∶2之间。
(2)防渗用砂浆应采用42.5级普通硅酸盐水泥拌制。
(3)勾缝应在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
(4)勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
(5)当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,用浸湿物覆盖保持至少21天。
在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润。
同时,避免碰撞和振动。
4.质量要求
砌筑要求平整、稳定、密实、错缝、严禁扰动,砌筑质量要求如下:
平整:
同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差小于20~30mm。
稳定:
石块安置必须自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。
密实:
严禁石块直接接触,坐浆及竖缝混凝土填塞饱满密实,铺浆均匀,竖缝填塞混凝土后应插捣至表面泛浆为止。
错缝:
同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝。
上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝,必要时,可每隔一定距离,立置丁石。
扰动:
胶结料节于初凝和终凝之间的砌体严禁振动。
5.砌体砌缝宽度要求按下表规定执行
砌体砌缝宽度规定值表
类别
块石砌缝宽度(cm)
混凝土砌石体
平缝
二级配
8~10
竖缝
砂浆砌石体
2~2.5
2~4
二、干砌石的砌筑
一般是将有较大平面的块石选出,打去飞棱虚角,依其自然形状互相扣砌,石料均大面朝外与砌体坡面大致平行。
上下层石缝要相互错开,不得有对缝、斜对缝及交错小于8cm的咬牙缝等。
各石缝要求切实与坡面垂直,尤其受压面,禁止斜面相交,以免受力后被挤出。
砌体缝口应砌紧,底部应垫稳、填实、严禁架空。
三、机械设备及人员配置
砌体工程主要施工施工机械配备详见下表。
砌体工程施工主要施工机械表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砂浆搅拌机
0.4m3
台
2
反铲
1.2m3
供料
3
自卸汽车
15t
辆
运料
劳动力资源配置详见下表。
劳动力资源配置表
工种
人数
现场管理人员
砌筑工
8
测量人员
4
司机
5
普工
15
第五节厂区内部混凝土尾水渠施工措施
一、混凝土尾水渠主要施工程序
混凝土尾水渠施工工艺流程见下框图:
混凝土浇筑施工程序框图
二、混凝土工程施工测量
混凝土工程施工放样是按施工要求进行建筑物设计线或设计参考线的放样,平面位置放样采用全站仪坐标法,特殊轮廓点采用极坐标法,高程放样采用三角高程测量或几何水准测量。
相对于邻近基本控制点放样精度按《水电水利工程施工测量规范》(DL/T5173-2003)执行。
技术文件有特殊要求的,按要求进行放样。
1.全站仪坐标法
在控制点上安置全站仪,使用微型棱镜配合全站仪在工作面测量坐标,使用fx4850计算器编程计算出所测点位与需放线之间的距离,采用趋近法,重复以上操作,直到所测点与需放线之间的理论距离在2mm以内,方可注标志。
如果2mm不能满足精度要求,需要再次移动的情况,移动后重新测量(主要是为了避免移动方向不正确造成的错误)。
采用趋近法直接放出建筑物设计高程面、特殊轮廓点的高程线或高程参考线,标识并在标识附近标注明显标志。
2.极坐标法放样
使用“极坐标法”进行混凝土工程特殊轮廓点的放样,具体操作步骤与“极坐标法”进行开挖放样相同,只是精度要求不同,对放样点标识的方法不同。
三、基础面清理
混凝土浇筑前用风镐将基础面预留撬挖层清除,并用风镐将岩石尖角,反坡打平。
人工清除建基面上的松动岩石、浮石及杂物,混凝土浇筑前用高压水冲洗岩石。
四、模板制安及脚手架搭设
1.模板制安
大型钢模板在加工厂制作成型,选用材质符合要求的不同型号的型钢或方木,制作模板、围囹及支撑桁架,以保证模板的强度及刚度满足要求,并且连接支撑牢固,不移位,不变形。
对于现有的钢模板需经过矫正调平验收合格后方可使用。
为保证混凝土外观质量,模板制作必须满足规范要求的平整度,制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控制,并保证模板拼接质量。
制作完成后由载重汽车运至施工现场,定型钢模板利用16t汽车吊配合进行安拆。
其它模板采用普通钢模或木模板现场支立,为保证混凝土浇筑外观质量,混凝土外露面及过水断面的模板拉筋采用套筒螺栓形式。
模板安装前,根据施工图纸进行测量放线,模板依据测量点、线进行安装及校正,最后进行固定。
钢模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷脱模剂,不采用污染混凝土的油剂,以免影响混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹,立即采取有效措施予以清除。
模板使用之后及时进行修理加固,模板堆放在专门的场地。
模板施工程序见如下框图。
模板安装及拆除程序框图
2.脚手架搭设
在超过3m高的位置进行支模板时,需提前搭设脚手架。
脚手架采用扣件式满堂钢管脚手架,使用Ф48mm、壁厚3.5mm
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- 技案 011 大发 厂房 水渠 工程施工 方案