法兰盘制造工艺Word文档下载推荐.docx
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1.2材料分析1
1.3结构分析1
1.4零件的工艺分析1
1.5尺寸精度分析1
2工艺规程设计2
2.1确定毛坯的制造形式2
2.2基面的选择2
2.3制定工艺路线2
2.4机械加工余量与工序尺寸与毛坯尺寸的确定3
总结17
参考文献17
1零件的分析
1.1零件的作用
题目所定的零件时法兰盘,法兰盘,也就是过渡盘,用于不通尺寸规格的两个同
心工件链接的作用,是车床上的重要零件。
1.2材料分析
零件为HT150铸造毛坯,金属模铸造,HT150为灰铸铁。
化学成分:
C%=2.5-4.0Si%=1.0-2.5Mn%=0.5-1.4微量S、Po
显微组织:
片状石墨+基体组织(F、F+P、P)
灰铸铁(也叫灰口铸铁),最小抗拉强度150,属于中强度铸铁件,铸造性能好,工艺简单,铸造应力小,可不用人工时效;
有一定机械强度和良好的减震性。
适用于制造承受中等应力的零件,在弱腐蚀环境工作的零件。
如盖,轴承座,阀体,手轮等
1.3结构分析
法兰盘为异形盘类回转体零件,法兰盘内孔与主轴的中间轴承的外圆相配合。
法兰盘的主要作用是使齿轮正确啮合,能够标明刻度实现纵向进给。
1.4零件的工艺分析
法兰盘是一回转零件,这一组加工表面以©
30的孔为中心的加工表而包括Q50H6、4>
85、4)124.M12的螺纹孔,250的内孔中内含6的倾斜长孔。
1.5尺寸精度分析
尺寸精度分析:
零件内外尺寸大部分未标注公差,可按IT13确定工件尺寸公差,经查公差表各尺寸公差分别为:
零件外形:
©
50爲&
38汁4)85爲57汁34汗
零件内形:
4)62能
孔心距:
60±
0.23
2工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT150,由于该零件时单件小批量生产而零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造。
2.2基面的选择
基而的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理可以保证加工质量提高生产效率,否则就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会造成零件的大批报废使生产无法进行。
(1)粗基准的选择
对于一般的盘套类零件而言,以外圆面作为基准是完全合理的,按有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表而作为粗基准;
当零件有若干个不加工表而时,则应以与加工表而要求相对位置精度较高的不加工表而作为粗基准),现取法兰盘e50H6的外圆面,以4>
124的端面作肩,利用三爪卡盘限制4个自由度,又有轴向移动和转动没有限制,那么利用©
124的肩限制轴向的移动,属不完全定位。
(2)精基准的选择
精基准的选择主要应考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,以©
50的中心轴线加工出4)85的中心轴线为精基准。
(3)工件的定位误差
显然因定位基准因工序基准不确定产生的误差称为基准不统一误差,其大小等于定位基准与工序基准之间的位置误差。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领己确定为单件小批量生产的条件。
其工序过程如下
其工艺路线如下:
工序0:
铸造毛坯,需加工部位单边留3mm余量。
工序5:
1)车外圆4>
85与台阶而,留精车余量,单边0.Ummo
2)平右端面,总长达72mm,倒角C】。
3)粗精车两个环槽*65X3,达到要求。
4)粗精车4)62k7,达到要求。
工序10:
1)粗车外圆4)56H6,平台阶面,留精车余量,单边0.1mm。
2)车环槽3X1,达到要求。
3)精车外圆©
56H6,平台阶面达到要求。
4)平左端面,总长达到69mm,倒角,达到要求。
5)车内孔©
38,倒角并达到要求。
工序15:
1)钻7X4)9孔达到要求。
2)lg7X4)15深孔,达到要求
3)钻攻M12。
工序20:
用专用夹具,钻4>
6深孔。
工序25:
铳缺边,.达到要求。
工序30:
去毛刺,清洗。
工序35:
终检。
工序40:
入库。
2.4机械加工余量与工序尺寸与毛坯尺寸的确定工序0:
铸造毛坯,选用HT150工序5:
表2-1车外圆4*85
第一次走刀
第二次走刀
背吃刀量ap(mm)
2
1
进给量f(m/r)
0.5
表2-2平右端面
表2-3粗精车两个环槽
进给量f(mm/r)
表2-4粗精车4>
62k7
选择刀具材料与量具:
YT15,游标尺寸,三爪卡盘,刀杆尺寸
16mmX25mmo
2.4.1车外圆4>
85
(1)第一次走刀
计算切削用量
粗车外圆4>
80留精车余量单边0.1mmo
1)查表2-1得:
第一次走刀ap=2mmf=0.5mm/r
vt.=—匕一kv其中Cr=242,代入数据算出Vc=110.934m/minT"
'
apx'
f^
2)确定机床主轴转速
1000V
n==388.3/7min,经查表取n二400r/mino
V=勿"
=114.296/7//min
1000
3)检验机床功率.
Fc二CFc.apKf1Ve'
KFe
其中,’CFc二279?
xFe二1.0
nFc=-0.15,Kmp=(』)叫0.94,KFr二0.89
Fc二1011.09N。
650
切削消耗的功率pc为:
pc=空J207855.6=3.5KW
6000060000
由CA6140机床说明书可知CA6140动机功率为7.8KW,当主转速为400r/min,主轴传递最大功率为4.5KW,所以机床功率足够可以正常加工。
4)检验机床进给系统强度:
己知主切削力Fc=1011.09N,径向切削力Fp,按《切削手册》表1.2P所示公式计算。
己知:
CFp二1940,XFp二0.9,yFp二0.6,nFp=-0.3故代入公式如下;
Fp二CFp.up'
:
f'
ycyFp.KFp
Kmp=(—)155=0.897;
650
得Fp二150.9X
而轴向切削力,Ff二CFf,ap"
广,比旳,KFf,
CFf二2880,XFf=l,yFf二0.5,nFf=-0.4,Km二0.923,Kk二1.17于
是轴向切削力
Ff=2880x2x0.5°
5x124.84^x0-923x1.17二377.830
取机床导轴与床鞍间的摩擦系数为0.1,则切削力在纵向进给方向尺寸进给机构的作用力为:
F二Ff+“(Fc+Fp)=377.830+0.1(1011.09+150.9)=494.029N
5)切削工时计算:
0.225min
L+L\_2+43nf_400x0.5
(2)第二次走刀:
1)ap=1mm
2)f二0.5mm/r
4)确定机床主轴转速
1000Vc1000x123.099心八““/・q益主而/・
n===450.6149r/nnn,经查表耳乂n=4o0r/mine
ndw3.14x87
>
»
V=加"
=122.93\m!
min
5)切削工时
L+L1
=W=0.20min
nf
45010.5
2.4.2平右端面
1)ap=2mm
2)f二0.5mm/r
o、242x1.44x0.89x0.8Lv0.97xl.04—八八—/・
3)叫.=——心,,尹——=110.943m/mm
604xo.5
经查表按机床选取n=400r/mino
V==163.28”?
/mill
5)切削工时r=AlAl=0.Umin
nf
(2)第二次走刀
1)ap=lmm
3)v=一勺一kv=123.099m/min
广
按机床查表取n=450r/mino
V=^-=17&
038〃?
/min
/=£
±
2二0・09min
2.4.3粗精车两个内环槽
3)叫.=一5—kv=109.078m/min
4)确是轨裸圭*由转速
n=1000'
(=267.2170厂/min,经
按机床查表取n=250r/mino
V==258.6/n/min
/=仝巴二0.094min
1)ap=0.lmm
2)f=0.5mm/r
3)v.=一5—k=130.24648m/minT%;
厂
n=[000土=329」8815//min,经
按机床查表取n=320r/mino
..TttlnV说
r=L+LI=029min
2.4.4粗精车4>
62k7
1)ap=2mm
2)f=0.5mm/r
3)v
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- 法兰盘 制造 工艺