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4.1施工准备
4.2取源部件安装
4.3电缆保护管敷设
4.4电缆敷设
4.5电缆头制作及接线
4.6仪表管路敷设
4.7接地
4.8仪表设备安装
4.9仪表的校验及调试
第五章质量保证措施及控制点设置
5.1质量保证措施
5.2控制点设置
第六章劳动力需用计划
第七章施工机具、计量器具、试验设备
第八章季节性施工技术措施
第九章职业安全卫生与环境管理
第十章主要危险和环境因素辨识及控制措施
一、工程概况
安庆分公司焦化装置蒸汽凝结水系统节能优化改造工程自控部分,是由中国石化安庆实华设计院设计。
此次施工区域内为易燃、易爆、高温等危险场所。
主要实物量如下:
新增双法兰液位变送器、压力变送器、双色玻璃板液位计、调节阀各一台,不锈钢压力表8块,不锈钢仪表保护箱1台,不锈钢仪表保温箱1台,电缆500米,仪表安装阀门28只,镀锌钢管敷设65米,引压管敷设碳钢管15.4米,不锈钢管44米,以及一些其他的配套设施,仪表信号进焦化装置DCS系统。
二、编制依据
2.1安庆分公司焦化装置蒸汽凝结水系统节能优化改造工程图纸号:
09052D-00-K-1-9;
2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002);
2.3《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH3521-1999);
2.4《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90);
2.5《中石化交工技术文件规定》(SH3503-2007)。
三、仪表施工工艺流程
四、施工方法、技术措施
4.1 施工准备
4.1.1 仪表工程施工前,施工员熟悉设计图纸和技术资料,组织参加本工程施工的人员进行设计图纸交底和安全技术交底。
4.1.2 施工中需用的施工机具、试验设备、标准仪器等准备齐全。
4.1.3 现场临时设施完善,建立材料堆场,机具库以及其它设施。
4.1.4 仪表设备及材料的检验和保管:
仪表设备及材料到达现场后,应进行检验或验证。
开箱检查和外观检查应符合下列要求:
1)型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致,且无残损和短缺;
2)铭牌标志、附件、备件齐全;
产品的技术文件和质量证明书齐全;
4.2.1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求;
安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接,安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4.2.2 温度取源部件在管道上的安装,应符合下列规定:
1)与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交;
2)在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合;
3)与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。
4.2.3 压力取源部件安装:
压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。
且不应超出设备或管道的内壁。
4.2.4 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,取压点的方位应符合下列规定:
1)测量气体压力时,在管道的上半部;
2)测量液体压力时,在管道的下半部与管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内;
3)测量蒸汽压力时,在管道的上半部,以及下半部与管道水平中心线成0~45度夹角的范围内。
4.2.5 流量取源部件:
参照其说明书进行安装,保证上、下游直管段的最小长度。
4.2.6 物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方。
4.2.7静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。
4.3 电缆保护管敷设
穿线管在敷设前应检查有无变形及裂缝,内部应清洁、无毛刺,穿线管采用镀锌管,保护管管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,其弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
电缆保护管敷设用U型卡沿支托架固定,管路较长或无法直接弯管的地方,采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。
保护管及桥架敷设必须横平竖直,成排敷设的保护管要求高度一致,间距均匀,固定牢固。
保护管进汇线槽时采用管接头连接,汇线槽内加锁紧螺母,开孔位置在汇线槽侧边高度的2/3处。
电缆敷设前应对整盘电缆做外观和导通检查,用500V兆欧表测量绝缘电阻,其值不应小于5兆欧,从控制室到接线箱的主电缆、按平面图沿桥架敷设,出桥架穿管敷设时用铁丝牵引,连接牢固轻拉、轻拽,以防损伤电缆,电缆两端挂上相应的标志牌,同时两端应留有足够的长度供接线用。
电缆从槽盒侧边引出,在槽盒侧边上开孔或锯口,现场分支槽盒本着避开机械损伤、不影响操作、通行以及整齐美观的原则施工;
电缆进现场仪表设备时,均采用电缆密封接头进行密封,根据电缆外径选用多层橡胶密封圈(或密封橡胶泥),以适当的内径得到切实的密封效果。
电缆头制作时,绝缘带应干燥、清洁,层间无间隙。
进入同一盘柜的电缆头高度一致,接线箱及端子柜汇线槽内的电线用扎带扎牢,线与线鼻子用压线钳压接牢固,并套上端子号,端子板上应留有一定的余度,排列整齐,端子号由打号机统一打印。
4.6.1 测量管道敷设及试压
A.测量介质的管路应按最短路径敷设,管路敷设前应清除管内杂物,管路之间采用焊接连接,对于温度和压力较高的介质采用承插焊。
弯管时一律采用冷弯方式,弯曲半径应大于管外径的3.5倍。
B.引压管水平敷设时应根据不同的介质及测量要求保持1:
10~1:
100的坡度。
C.引压管敷设时应避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处。
D.与引压管相连接的阀门在安装前应进行强度试验和严密性试验。
强度试验和严密性试验用清洁水进行,前者其试验压力为公称压力的1.5倍,后者的压力为公称压力的1.25倍。
4.6.2 气源系统的配管应整齐美观,其末端和集液处应有排污阀。
水平干管上的支管引出口,应在干管的上方。
气源系统安装完毕后应进行吹扫,并应符合下列规定:
1)吹扫前,应将气源入口、各分支气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口,先吹总管,然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道。
2)吹扫气应使用合格的仪表空气。
排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验,lmin内板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时,即为吹扫合格。
4.7 接地
电缆的屏蔽接地线必须接地可靠,应在控制室仪表盘柜侧接地,且每根电缆只能有一个接地点,同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性,不应浮空或重复接地。
多芯电缆中的备用芯线应在一点接地,屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层在同一侧接地。
为避免接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触,造成多点接地,因此应在接地线外套塑料管或黄蜡管。
4.8 仪表设备安装
4.8.1 一般规定
1)仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格及材质进行核对。
仪表所带附件应齐全,外观应完好无损,并且有出厂合格证。
2)现场就地仪表安装高度,由表中心距地面宜为1.2m。
显示仪表应安装在便于观察的位置。
3)仪表应安装在不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场所。
4)安装仪表时,仪表不应受敲击及振动,安装应牢固端正,并不承受配管或其它任何外力。
5)安装在工艺管道上的仪表,在管道吹扫时应将其拆下,待吹扫完成后再重新安装。
直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后,应随同设备或管道系统进行压力试验。
4.8.2 就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置,应符合设计文件要求,且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。
4.8.3 仪表箱、保温(护)箱的安装应符合下列规定:
1)固定牢固;
垂直度允许偏差为3mm,当箱的高度大于1.2m时,垂直度允许偏差为4mm;
2)水平度的允许偏差为3mm;
成排安装时应整齐美观。
4.8.4 压力仪表安装
1)就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备和管道上。
2)测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。
4.8.5流量仪表根据说明书进行安装,保证上、下游直管段的最小长度。
4.8.6 液位仪表、分析仪表根据设计图纸、说明书进行安装。
4.9 仪表的校验与调整
4.9.1 一般规定
1)仪表安装前应进行外观检查、性能校验和调整。
2)仪表外观检查内容及要求如下:
✧铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等,应符合设计要求。
✧无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷,外形主要尺寸符合设计要求。
✧端子、接头、固定件等应完整,附件齐全,合格证及检定证书齐备。
3)仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书,并准备必要的调校仪器、工具。
4)校验用的标准仪器,应具备有效的检定合格证,其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
5)单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取,一般不应少于5点。
回路试验时,仪表校准点不应少于3点。
6)仪表校验合格后,及时填写校验记录,要求数据真实,字迹清晰,校验人签名并注明校验日期。
4.9.2仪表单校
4.9.2.1 压力表单校
1)压力表的精度校验可采用如下信号源和校验设备进行:
用活塞式压力计加压,与标准压力表或标准砝码相比较。
2)压力仪表的校验应符合以下规定:
✧按增大或减小方向施加压力信号,压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差,指针的上升与下降应平稳、无迟滞摇晃现象。
✧校验点应在刻度范围内均匀选取,且不得少于五点。
✧轻敲仪表外壳时,指针移动偏差不应超过基本允许误差的一半,且示值误差仍不超过仪表的基本允许误差。
3)压力表校验合格后应粘贴合格标签。
4.9.2.2变送器应进行输入输出特性试验和校准,其准确度应符合产品技术性能要求,输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致,还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。
具体操作:
1)按如图所示,将供电线路(24VDC)、标准压力信号接好。
2)用BT200对变送器进行通讯检查,对该表的位号、量程、范围等参数进行设定。
3)在通大气的情况下,检查零点。
4)将量程范围分成5等份,加标准压力信号,检查各点的输出值,算出各点误差。
在回压时,测出各点输出值,算出回差值。
5)将仪表的误差值跟该表的允许误差进行比较,小于允许误差时,该表合格。
4.9.2.3对于流量检测仪表,应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证,并委托中石化安庆分公司计量检测中心校验。
4.9.2.4 控制阀和执行机构的试验应符合下列要求:
1)阀体压力试验和阀座密封试验等项目,可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证,对事故切断阀应进行阀座密封试验,其结果应符合产品技术文件的规定;
2)膜头、缸体泄漏性试验合格,行程试验合格;
3)执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。
✧将调节阀放在试压台上,进行水压强度试验,试验压力为设计压力的1.5倍,当达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压10分钟,以压力不降,无渗漏为合格。
✧调节阀试压完成后,移出试压台,
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