程桥梁下部结构工程施工方案Word文档格式.docx
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科技为先,精心施工,保证质量;
预防污染,杜绝浪费,保护环境;
关爱员工,防范事故,确保安全;
遵规守法,诚实守信,提升绩效。
2.2安全目标
保证安全投入,采取积极稳妥的防范措施防大患于未然,遏制安全事故发生,杜绝重大安全责任事故发生。
2.3质量目标
工程一次验收合格率100%,优良率95%以上,全部分项工程均为优良,打造精品工程。
2.4工期目标
计划开工时间2016年4月15日,计划竣工时间2017年8月30日
2.5文明施工目标
“两型五化”(安全文明型、卫生环保型;
硬化、净化、美化、绿化、亮化)。
“一图五牌”(施工区域平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律牌、安全生产记录牌、质量告示牌、安全、质量、文明施工责任牌)。
2.6环境目标
遵守环保法规,切实保护沿线自然生态和人文环境,最大限度地减少扬尘和噪音污染,做到废物达标排放。
搞好文明施工,保持企业良好形象。
4基础工程施工
4.1承台施工
(1)承台开挖及封底处理
承台施工采用机械开挖,人工配合基坑整修工作,开挖时作好防排水工作。
机械开挖至距离设计标高10至20cm后,人工清理基底,清理完毕立即进行5cm厚水泥砂浆垫层施工,垫层应水平整洁。
基底四周挖汇水沟,设集水坑用大功率水泵集中抽水。
垫层施工完毕后,在垫层上放线,定好立模边线。
(2)钢筋绑扎
钢筋的要求同扩大基础中钢筋要求,钢筋在钢筋加工厂加工成成品或半成品,再运至现场绑扎,钢筋的接头采用机械接头或焊接接头。
桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体。
(3)砼浇筑
承台侧模板采用厂制面积为2m2以上的大块钢模板,采用吊机配合安装。
混凝土采用集中拌和,罐车运输,泵送入模。
混凝土浇筑采用斜面推进的方法完成混凝土的浇筑,分层厚度为30cm。
分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工裂缝,混凝土振捣采用φ50mm和φ70mm插入式振捣棒。
对于大面积分层浇筑混凝土,振捣棒振捣深度为插入下层5cm,并保证下层在初凝前再进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度。
混凝土采用低水化热水泥配置,并采取措施严格控制混凝土的入模温度,拆模后覆盖养生。
4.2大体积砼施工
如有承台属大体积混凝土结构。
承台混凝土浇注时一次整体浇注。
水泥水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形,同时变形还受到结构内外的约束,混凝土比较容易产生裂缝,所以,施工中必须采取有效的措施,杜绝混凝土有害裂缝的产生。
(1)混凝土的浇注和振捣
a、模板安装:
承台模板采用钢模板组合安装,其支撑系统采用钢木组合结构。
b、钢筋加工及安装:
承台钢筋按设计和规范要求逐一在加工场加工成型,分类存放,用汽车运到现场安装绑扎,并注意预埋墩身钢筋和其它预埋件。
c、冷却管埋设:
混凝土浇注前,按监控要求在承台中埋设测温元件,混凝土浇注过程中通过对测温元件的温度测试分析,调整冷却管的水温和流量来达到散热的目的,将混凝土内表温差控制在25℃以内。
d、混凝土浇注的要求:
混凝土浇注时的顺序安排,采取分层连续浇筑,以利于混凝土的散热均匀,确保混凝土无冷缝现象出现。
分层浇注时,宜采用二次振捣的工艺,排除混凝土内部多余的水分和气泡,以提高混凝土的密实度。
在混凝土浇筑完毕后,对混凝土表面进行拍打振实,除去表面浮浆,减少混凝土表面骨料沉降收缩裂缝。
混凝土在振捣过程中出现的泌水,应给予排除,不得在有泌水的混凝土表面再浇筑混凝土。
混凝土的跌落高度:
当混凝土为输送泵或从高处直接倾卸混凝土时,应视输送泵出口管至施工点的高度,一般跌口至混凝土浇筑面高度应小于或等于2米,当倾落度大于2米时,须设置串筒、溜槽(管)等设施,倾落度大于10米时,须设减速装置。
e、混凝土的振捣要求:
混凝土的振捣采用插入式振动棒,混凝土的浇筑厚度每层应不大于振动棒长度,插捣的间距不大于振动棒长度的1.5倍。
振动棒离模板需保持50-100cm的间距。
振捣混凝土拌和物要做到快插慢拔,防止快拔振动棒时在混凝土内部留有孔洞。
加强振动排除混凝土内部的空气,确保混凝土的密实性。
振捣混凝土时,要使振动棒上下抽动,以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土振捣时间不宜过长,掌握好振捣时间,时间过短,混凝土振捣不密实。
振动时间过长,混凝土的粗骨料下沉,砂浆中的轻浮物质上浮到混凝土表面,会发生离析现象。
一般每点的振动时间在20-30s,以混凝土表面无明显气泡和浮浆不再下沉为宜。
混凝土振捣完成一段,用铁锹摊平拍一段,便于混凝土表面的抹面和收光。
同时,采取二次收光,有效地保证混凝土表面不会出现凝结收缩裂缝。
(2)混凝土的养护和测温
a、大体积混凝土养护要求
保证混凝土在水化过程中,其表面的水分不易蒸发,使混凝土表面始终保持潮湿状态,为混凝土的强度增长提供充分的水分,避免混凝土在强度增长过程中出现早期失水而影响混凝土质量。
保证混凝土在养护过程中其表面的温度不散失或少散失,以便控制混凝土的内表温度,促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的发生。
养护应根据混凝土的内部与表面的温度差,随时调整覆盖麻袋或草袋的层数,养护时间一般在两周以上。
根据工程的具体情况,混凝土拆模后应及时回填土或覆盖保护,同时遇到天气骤冷的气候要及时采取保温措施,防止混凝土早期和中期裂缝。
b、测温要求
根据承台混凝土的实际平面尺寸和混凝土的厚度,测温点布置尽量在承台周边的平面上,以利于后续测温工作的进行。
选择φ20-30mm、δ=0.5-2.0mm的薄壁钢管作为测温孔,并按不同的部位、深度进行设置。
混凝土浇筑前,对每个测温孔进行测口密封,防止混凝土的砂浆进入测温管内发生堵塞。
同时对测温管进行严加保护,防止破坏,以确保测温工作顺利进行。
测温的位置必须具有代表性,按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。
测温时要定人员、定时间、定仪器,以减少人为误差。
每次测温后,测温人员应及时把汇总的混凝土温差数值,提供给施工技术部门,以指导现场混凝土的养护。
在测温进程中,当发现温度差超过规定25℃(或设计值)时,应及时采取保温措施,防止产生混凝土温差应力裂缝的发生。
利用信息化施工,用测温技术数据,并根据混凝土内部的温度变化情况,控制降温速率和混凝土温度应力裂缝的出现。
(3)混凝土运输
运至现场的混凝土坍落度应严格控制,波动范围应保持在120±
20mm,坍落度超过设计要求的混凝土,应废弃。
混凝土接缝处要严格凿毛,把混凝土表面的浮浆凿除并清理干净,清除表面积水,方可再浇筑混凝土,同时施工缝处混凝土应加强振捣。
混凝土表面应平整,振捣密实。
不得有蜂窝麻面、露筋、裂缝(包含混凝土拌和物沉降裂缝)等缺陷。
5下部结构施工
5.1柱式墩施工
(1)模板及支架安装
墩身模板采用定型钢模板,根据系梁的位置来确定灌注一次高度。
模板周围搭设脚手架用作施工平台,模板安装好后,检查轴线、高程,符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物,平整严密,支架支承部分必须安置在可靠的地基上。
(2)钢筋的制备
基底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的要求,墩身钢筋与预埋钢筋接头按50%截面错开配置。
钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
(3)墩身混凝土灌注
混凝土采用自动计量拌和站拌和,混凝土罐车运输,泵送入模。
施工要求与注意事项:
a、灌注前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
b、浇筑前,检查混凝土的均匀性和坍落度。
c、灌注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。
d、混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
e、浇筑混凝土时,采用振动器振动捣实。
振动器振动捣实,应符合下列规定:
使用插入式振动器时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;
与侧模保持5~10cm的距离;
插入下层混凝土5~10cm;
每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;
避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现光泽、泛浆。
f、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,允许间断时间经试验确定,若超过允许间断时间,采取保证质量措施按工作缝处理。
g、在混凝土浇筑过程中,注意观测,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位时应及时校正。
预留孔的成型设备及时抽拔或松动。
在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。
h、在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续灌注混凝土时,查明原因,采取措施,减少泌水。
i、结构混凝土浇筑完成后,及时用塑料薄膜洒水养护。
立柱模板支撑示意如下图:
5.2桥台施工
(1)施工工艺
施工工艺见下图:
(2)施工方法
a、模板
台身侧墙及前墙、背墙采用大块组合钢模。
b、混凝土灌注
每个U形桥台分两次灌注,第一次立模到帽顶,灌注台帽、托盘及台帽以下墩身混凝土。
第二次立台帽以上台身及道碴槽,全台灌注完成。
c、墙背回填
墙背回填设计范围内用透水性材料填筑,填筑时分层严格夯实。
d、锥体护坡施工要点
锥体护坡施工首先要准确放线,首先检查护坡基底及护坡附近有无陷穴,并彻底进行处理,保证护坡稳定,锥体填土按标高及坡度填足,砌筑片石厚度不够时再将土挖去。
护坡片石背后按规定做好反滤层,防止锥体土方被水侵蚀变形,护坡与路肩的连接必须平顺,便于排水。
2.4横系梁施工
系梁模板的支撑采用钢管满堂支架。
系梁模板和钢筋利用吊车吊装,人工安装就位。
系梁混凝土顶面模板安装位置用水准仪测量系梁顶标高,并同时按设计高程将混凝土边缘线处用砂浆找平,以便墩身模板的安装、找平。
5.3盖梁施工
盖梁全部采用定型钢模板,盖梁模板的支撑采用50轨道钢预埋在墩柱中,支架主结构由贝雷梁组拼,两片贝雷梁通过贝雷梁专用销子连接成一组,两组贝雷梁通过钢管支架连接为一个整体。
在钢筋加工和安装过程中,均以技术规范来要求工人施工。
受力钢筋长度控制在±
10mm以内,箍筋长度控制在±
5mm以内。
受力钢筋间距控制在±
20mm以内,箍筋,横向水平筋控制在0,-20mm以内。
钢筋骨架尺寸长度控制在±
10mm以内,宽和高控制在±
5mm以内,弯起钢筋尺寸控制在±
20mm以内。
模板支架和安装均要满足规范要求,模板内部尺寸控制在±
20mm以内,模板标高控制在±
10mm以内,轴线控制在10mm以内
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- 桥梁 下部结构 工程施工 方案