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1、按用途分为:
电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、船舶锅炉(机车锅炉)。
2、按载热介质分为:
蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉。
3、按燃料和热源分为:
燃煤锅炉、燃油和燃气锅炉、燃生物质燃料锅炉(木材、稻壳、垃圾)、电热锅炉、余热锅炉、原子能锅炉。
4、按本体结构分为:
水管锅炉、火管锅炉、水火管锅炉。
5、按介质循环方式分为:
自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉。
6、按燃烧方式分为:
层燃锅炉、室燃锅炉、流化床锅炉(沸腾炉)。
7、按出厂形式分为:
散装锅炉、组装锅炉、整装锅炉。
8、按压力等级分为:
低压锅炉:
p≤2.45MPa(25kgf/cm2);
p:
额定工作压力
中压锅炉:
p=3.82MPa(39kgf/cm2);
次高压锅炉:
3.82MPa<p<9.81MPa(39kgf/cm2<p<100kgf/cm2);
高压锅炉:
p≥9.81MPa(100kgf/cm2);
超高压锅炉:
p>9.81MPa(140kgf/cm2);
亚临界锅炉:
p=15.7~17.66MPa(160~180kgf/cm2);
超临界锅炉:
p=23.5~26.5MPa(240~270kgf/cm2)。
9、按制造管理分类
A级锅炉:
额定工作压力≥9.81MPa的固定式蒸汽锅炉;
B级锅炉:
额定工作压力<9.81MPa的固定式蒸汽锅炉;
C级锅炉:
额定工作压力≤2.45MPa的固定式蒸汽锅炉;
D级锅炉:
额定工作压力≤1.27MPa的固定式蒸汽锅炉;
E1级锅炉:
额定工作压力≤0.4MPa的固定式蒸汽锅炉和水温低于120℃的热水锅炉;
E2级锅炉:
额定工作压力<0.1MPa的固定式蒸汽锅炉和水温≤95℃的热水锅炉。
四、锅炉的型号
工业锅炉:
SHL10-1.25-WDZW1.4-0.7-95/70-A
电站锅炉:
DG-260/9.8-M9
五、锅炉结构
1、锅炉主要受压部件(插入图)
(1)立式锅炉:
人孔、封头、锅壳、炉胆顶、炉门圈、弯水管(喉管、冲天管)、炉胆、U形下脚圈。
(2)快装水火管锅炉:
锅筒、烟管(对流管)、水冷壁管、下降管、联箱(集箱)、省煤器。
(3)散装锅炉:
锅筒、受热面管子(对流管束、水冷壁)、下降管、联箱(集箱)、省煤器、过热器、减温器、再热器。
2、锅炉安全附件:
蒸汽锅炉:
安全阀、压力表、水位计、水位报警器、排污阀。
热水锅炉:
安全阀、压力表、温度计、超温报警器、排污阀活放水阀。
3、锅炉的安全保护装置:
超低水位连锁装置、超压联锁装置、熄火保护装置等。
六、锅炉的无损检测
1、检验依据
《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2011
《锅炉定期检验规则》
DL/T869-2010《火力发电厂焊接技术规程》
JB9626-1999《锅炉锻件技术要求》(Ⅲ级锻件逐件进行超声波检测)(锅炉锻件分3级,容器分4级)
依据上述安全技术规范、技术标准确定检测方法、检测比例、检测部位、检测时机、验收标准和验收级别等。
2、检验内容
对接焊接接头、角接焊接接头、T型焊接接头(制造、安装、在用)
3、检测方法
对接焊接接头以RT+UT为主;
要求检测的T型焊接接用UT;
要求检测的管座角焊缝用UT、MT、PT。
热水锅炉:
用RT。
蒸汽锅炉锅筒:
2.5MPa以下用RT,2.5MPa以上用RT+UT;
集箱、管子、管道:
RT或UT;
(电站锅炉安装除外)
定期检验工业锅炉一般不进行无损检测,必要时进行;
电站锅炉,以表面检测(MT、PT)为主,另加RT或UT;
4、检测比例
按受压部件名称和工作压力确定。
有100%、50%、25%、10%几种。
φ>159按每条焊缝长度确定检测比例,φ≤159也可按条数确定检测比例。
5、验收标准
工业锅炉:
2006年10月1日之前是RT是GB3323,UT是JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、SDJ67《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)》、JB3144《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》,MT、PT是;
2006年10月1日以后是JB/T4730-2005;
2006年4月1日至2006年10月1日是过渡期,GB3323和JB/T4730-2005均可。
6、合格级别
(1)制造、安装、修理、改造
UT:
Ⅰ级
RT:
蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉Ⅱ级;
额定蒸汽压力小于等于0.1MPa的锅炉Ⅲ级;
热水锅炉额定出口热水温度≥120℃的锅炉Ⅱ级;
额定出口热水温度<120℃的锅炉Ⅲ级。
(2)定期检验
在用锅炉已产生蠕变裂纹、疲劳裂纹的应更换。
压力容器基本知识
一、压力容器的定义
凡承受流体介质压力的密闭壳体都可称为压力容器。
2、GB150-1998《钢制压力容器》对压力容器的分类:
设计压力低于0.1MPa的容器属于常压容器,而设计压力高于0.1MPa的容器属于压力容器。
3、《压力容器安全技术监察规程》99版适用的压力容器,同时具备下列三个条件的容器称为压力容器:
(1)最高工作压力(pw)大于等于0.1MPa(不含液体静压力)。
(2)内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)大于等于0.025m3。
(3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
4、《特种设备安全监察条例》对压力容器的含义:
盛装气体或液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力(pw)大于或等于0.1MPa(表压),且压力于容积的乘积大于或等于2.5MPa·
L的气体或液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;
盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa(表压),且压力于容积的乘积大于或等于1.0MPa·
L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的气瓶;
医用氧舱等。
(最权威的定义)
二、压力容器的主要工作参数
1、压力
(1)工作压力(操作压力):
是指压力容器在正常的操作条件下,所要承受的内(外)部表压力。
(2)最高工作压力:
对于承受内压的压力容器,是指在正常使用过程中,容器顶部可能出现的最高压力;
对于承受外压的压力容器,是指在正常使用过程中,容器可能出现的最高压力差值;
对于夹套容器,是指在正常使用过程中,夹套顶部可能出现的最高压力差值。
一般用pw表示。
(3)设计压力:
是指在相应设计条件下用以确定压力容器壳体壁厚及其元件尺寸的压力,用p表示。
在正常的情况下,设计压力应等于或略高于最高工作压力。
2、温度
(1)工作温度(操作温度):
是指容器在操作过程中,在工作压力(操作压力)下壳体可能达到的最高或最低温度。
(2)设计温度:
是指容器在操作过程中,在相应的设计压力下壳体或元件可能达到的最高或最低温度。
3、直径:
一般所说的容器直径是指内经。
(无缝钢管表示的直径是指外径)
三、压力容器的分类(常用)
1、根据使用情况分类
根据使用情况可分为固定式压力容器和移动式压力容器两大类。
(一般说法)
按条例应该是:
固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶、医用氧舱。
(1)固定式压力容器
①按用途分为:
反应容器、储存容器、换热容器、分离容器四类。
②按压力分为:
低压容器(L):
0.1MPa≤p<1.6MPa
中压容器(M):
1.6MPa≤p<10MPa
高压容器(H):
10MPa≤p<100MPa
超高压容器(U):
100MPa≤p<1000MPa
(2)移动式压力容器
罐车:
铁路罐车、汽车罐车、罐式集装箱。
气瓶:
永久气体气瓶(氢、氧、氮、氦等)(无缝气瓶)
液化气体气瓶(二氧化碳、液化石油气、液氨、液氯等)(焊接气瓶)
溶解气体气瓶(乙炔)(焊接气瓶)
(3)医用氧舱
2、按压力容器的安全重要程度分类(一般说法)
第三类压力容器、第二类压力容器、第一类压力容器。
(使用中的重要作用、设计压力、介质危害程度由高到低)
3、其他分类方法
(1)按容器承受的压力方式分为:
内压容器、外压容器(夹套容器、真空容器)。
(2)按容器的工作温度分为:
高温容器、常温容器、低温容器(工作温度≤-20℃)。
(3)按容器的形状分为:
球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器。
(4)按材质分为:
钢制压力容器、铝制压力容器、钛制压力容器和非金属压力容器。
四、压力容器的结构和组成
1、结构:
立式压力容器、卧式压力容器、球形压力容器。
(插图)
2、组成:
筒体、端盖(封头)、法兰、开孔与接管、支座等。
3、压力容器的封头:
半球形、椭圆形和蝶形、锥形、平盖。
4、压力容器的开孔与接管
(1)接管与壳体(筒体)连接形式:
插入式、嵌入式。
(锅炉为插入式和骑座式)
(2)开孔补强
开孔壳体不连续应力集中强度降低补强
(3)补强方式:
局部补强(补强圈、厚壁短管)和整体补强。
五、压力容器焊接接头的分类(压力容器的无损检测是按接头类别进行的)
A类焊接接头:
圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头;
B类焊接接头:
圆筒部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头,但已规定为A、C、D类的焊接接头除外;
C类焊接接头:
平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头;
D类焊接接头:
接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,但已规定为A、B类的焊接接头除外。
六、压力容器的无损检测(比锅炉复杂)
1、检验依据(常用的)
《压力容器安全技术监察规程》(《固定式压力容器安全技术监察规程》)
《简单压力容器安全技术监察规程》
GB150《钢制压力容器》
GB151《管壳式换热器》
GB12337《钢制球形储罐》
GB50094《球形储罐施工及验收规范》
JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》
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