第三章施工总平面布置Word文档下载推荐.docx
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1
人工骨料加工
20m3/h
2
90
8/h
20
砼拌合
15m3/h
3
100
8m3/h
钢筋加工
2.5t/班
150
2m3/h
10
4
木材加工
1m3/d
15
0.5m3/h
5
机械修理
1536工时/月
3.2.1对外交通
根据本工程实际情况及对外交通状况,外来物资采用公路运输。
线路1:
昆明——楚雄——大理——保山——黄草坝——茄子山水库——阿鸠田电站,全程785km。
线路2:
昆明——楚雄——大理——保山——大宫市——红旗桥——三江口电站——阿鸠田电站,全程720km。
大理——保山高速公路2002年10月1日试通车,在本标段开工后可以通车。
昆明至大理377km为沥青路面专用一、二级高速公路。
保山至黄草坝122km为312国道,三级沥青路面。
黄草坝至茄子山水库53km及茄子山水库至阿鸠田电站厂房39km为四级碎石路面。
保山至大宫市18km,为312国道路段,三级沥青路面;
大宫市至红旗桥60km为三级公路标准,碎石路面。
红旗桥值三江口至阿鸠田电站23km,均为四级公路标准碎石路面。
以上对外公路,桥梁均能满足工程运输要求。
3.2.2场内交通
现场交通已有右岸场内对外相连永久公路:
坝址——厂区12km,四级碎石路面,道路路基宽7m,与多工作面连接场内支线道路通至引水洞进口、1#支洞、2#支洞、竹寨日工作面,并且已将弃渣场、生活区连通。
支线道路路基宽5.5m,已满足施工场区内交通需要。
3.3砂石料加工、砼生产系统
3.3.1砂石料加工系统
3.3.1.1概述
阿鸠田水电站C3标段砼总量为25870m3,包含洞砌砼、支洞封堵砼、明洞段砼及挡墙砼、喷锚支护砼。
砼成品骨料生产能力按满足月高峰浇筑强度0.5万m3/月确定,成品骨料小时生产能力为20m3/h。
成品砂石料共需总量约为5.95万t。
其各级成品骨料需要量见表3-2。
砂石料加工、砼生产系统厂址见:
施工总平面布置示意图AJT/C3-3-01。
成品骨料需要量见表
表3-2
项目
碎石
砂
合计
粒径(mm)
40~20
20~5
2~5
<5
碎石及砂
各级量(万t)
1.9
1.8
0.2
2.05
5.95万T
3.3.1.2料源选择
本工程坝址无天然砂石料产地,采用洞挖新鲜石渣,进行人工加工生产人工骨料,作为主要骨料来源。
砂由业主指定采购。
2#渣场做为有用料堆存渣场,固定堆积骨料加工用毛料,堆积量9万T。
3.3.1.3人工碎石骨料生产
a、选用两台复摆鄂式破碎机,PEF0406,允许最大进料粒径340mm,每台破碎机能力QC=20T/h。
b、选用一台座式圆摆振动筛,振动筛处理能力为Q=40T/h。
c、利用厂址自然地形、高差组织料流。
设备基础坚实、地基承载力在(1.5~2)×
105Pa。
d、运输设备配置两台ZL50,3m3装载机,5T自卸汽车6台。
3.3.1.4系统工艺布置
砂石料系统的生产工艺流程见图3-1。
碎石骨料生产工艺见图
图3-1
依据砼月浇筑高峰强度0.5万m3,经计算,骨料加工系统的处理能力为40t/h。
系统主要是装载机受料(篦栅)、受料器、给料机、破碎机、园筛、分料仓组成。
由装载机将不同骨料分别堆放到成品积料仓内。
设4个堆料仓,单仓容积为400m3,总容积1600m3,仓与仓之间设高2.0m的浆砌石隔墙。
系统布置在业主指定的C3标场地,1#渣场下游山坡阶地上,现场设值班室、检修间、库房等。
占地面积3200m2,建筑面积200m2。
系统用水量8m3/h。
见骨料生产及拌合系统布置示意图AJT/C3-3-02。
系统主要机械设备表见表3-3。
系统主要技术指标表见表3-4。
系统主要工程量表见表3-5。
系统主要机械设备表
表3-3
设备名称
规格
单位
数量
备注
装载机
3m3
台
自卸汽车
5T
6
给料机
40t/h
圆筛
ZD150
破碎机
PEF0406
篦栅
现场工字钢加工安装
3.3.1.5成品料运输
人工骨料生产系统的成品料堆放仓与拌合站布置在同一场地同一高程,满足装载机正常取料、卸料往复循环空间。
3.3.1.6系统建安和人员配置
为满足砼生产需要,系统自2002年10月26日开始建筑安装,2002年12月10日开始调试,2002年12月15日投产。
系统运行作业采用两班制,人员配置:
生产工人20人。
系统主要技术指标表
表3-4
项目名称
单位
数量
系统处理能力
t/h
40
筛分处理能力
有用石料暂存料堆
M3
60000
2#渣场作为有用渣料场
工作制度
班/日
用水量
m3/h
8
用电量
KW
7
房建面积
M2
占地面积
3200
9
人员总数
人
系统主要工程量表
表3-5
土石方
m3
1000
浆砌石
50
砼
钢结构制安
T
设备安装
电气安装
项
房建
m2
60
仓库、值班室
管道制安
M
D38、D25
3.3.2砼生产系统
3.3.2.1概述
阿鸠田水电站建在怒江下游右岸支流上,云南保山境内,属西南气候,干湿分明,夏季降水量占全年降水量85~90%。
年降水量在2100~2900mm之间,年平均气温18.5℃。
该标段工程月浇筑高峰强度0.5万m3,经计算,砼小时高峰生产强度为15m3/h。
3.3.2.2设备选型
依据砼小时高峰生产强度约15m3/h,考虑到工地喷锚支护砼料在本站集中干料,选用2台SJ-350拌合机组成的拌合站。
其砼小时生产能力为20~25m3/h,满足本工程需要。
3.3.2.3水泥系统
水泥主要为袋装水泥,由运输汽车运至工地。
人工拆装卸入水泥受料斗内,螺旋机输送经称量进入拌合机。
考虑到雨季交通道路影响,在系统内建水泥仓库一个,库容400t。
水泥库采用砖木结构,建筑面积250m3,周围砖砌挡水,库房地面铺设防潮层。
3.3.2.4外加剂系统
按满足使用两种外加剂考虑,设外加剂间一个。
配置2个2.0×
2.5×
1m3连体外加剂池,外加剂溶液采用风力搅拌,外加剂溶液由外加剂池经耐酸泵送至拌合楼内外加剂箱,再经称量进入拌合机。
3.3.2.5试验中心
为了保证施工质量建立试验中心,负责工程所有砼配合比时间、砼力学性能试验及工程所有原材料性能试验,施工安全监测等检验任务。
试验中心设在拌合站厂区,建设面积100m2,砖混结构。
试验设备配备表3-6。
试验设备配备表
表3-6
1000KN万能试验机
1台
行星式水泥胶砂搅拌机(新标准)
水泥胶砂振实台(新标准)
NJ-160A水泥净浆搅拌机
F2-3雷氏沸煮箱
1套
1m3砼振动碾
气压含气量测定仪
百分之一天平
各1
水泥凝结时间测定仪
微机
11
砂石摇筛机
12
维勃稠度仪
13
高温炉
14
砂浆稠度仪
养护池恒温控制设备
16
多种试摸
60组
3.3.2.5风、水、电系统
系统用风选用12m3/min电动空压一台,满足拌合站用风需要。
系统用水约为8m3/h,满足拌合、清洗、夏季骨料降温需要。
在拌合站边建蓄水池一个,3×
4×
1.5m3,容量18m3以备断水急用。
3.3.2.6砼温度控制
依据招标文件规定,为满足砼出机口温度和砼浇筑温度的要求,保证砼质量,拟采用下列夏季温度控制措施。
1.对粗骨料进行喷淋降温,成品料堆粗骨料堆顶部设防晒棚
2.降低水泥用量,掺加复合外加剂。
3.对运输砼的自卸汽车顶部设防晒活动棚。
3.3.2.7系统工艺布置
砼生产系统的生产工艺流程见附图3-2。
砼生产系统主要由成品料堆、钢制调节料仓、称量皮带机、集料斗、袋装水泥库、空压机、外加剂间和试验室等组成。
骨料由装载机给钢制调节料仓喂料,经放料器和称量皮带机对骨料进行称量,再由送料胶带机将混合料运入拌合机,其它原材料经称量后进入拌合机进行砼拌制。
成品骨料堆总容积1600m3。
系统布置在1#渣场下游C3标指定区内。
占地面积2000m2,建筑面积150m2。
现场试验室。
砼拌合系统布置见图:
AJT/C3-3-02。
系统主要机械设备表见表3-7。
系统主要技术指标表见表3-8。
系统主要工程量表见表3-9。
3.3.2.8系统建安和人员配置
为满足砼生产需要,系统自2002年10月26日开始建筑,2002年12月10日开始调试,2002年12月15日投产。
系统运行作业采用三班制,人员配置:
生产工人15人,试验人员5人。
表3-7
称量皮带机
D=500mm
条
拌合站
JS-350
座
36KW
空压机
12m3/min
耐酸泵
1"
螺旋机
φ300
搅拌站自带
潜水泵
2"
表3-8
系统生产能力
25
成品堆料容物
1600
设4个仓
2000
120
工作班
含试验室5人
表3-9
- 配套讲稿:
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