钻孔灌注桩施工方案Word文档格式.docx

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2.工程概况

2.1工程简介

长葛市文化路南延市政道路工程惠民桥～新华路项目为文化路跨越区内滨河公园连接区内道路而设置。

在K0+063.07处新建5-16m先张法预应力混凝土空心板桥，上跨陆地公园内清潩河，单幅设计：

全宽23m=4m（景观廊道）+15m机动车道+4m（景观廊道）。

桥梁全长85.08m，下部结构采用桩柱式墩台、钻孔灌注桩，桩基直径1.3m，共计30根。

2.2自然地理及地质情况

2.2.1地形地貌

拟建场地位于黄淮冲击平原，地势平摊，地貌结构单一，拟建厂区原为空地，勘探点高程88.08～91.32m。

最大相对高差3.25m，孔口高程皆为黄海高程系。

2.2.2场地建筑环境条件及地基土类别

拟建工程场地位于长葛市滨河路南侧，原为空地，基本实现三通，建筑环境良好。

本桥桥位处上层为素填土，中层为粉土，下层为黏土、粉质黏土。

地震烈度：

Ⅵ度。

地震动峰值加速度系数0.05g。

设计洪水频率：

100年一遇。

3.施工总体部署

3.1施工内容

本方案的施工内容主要为钻孔灌注桩施工。

3.2施工顺序

施工时采用“跳打”方式进行逐桩施工，为流水作业创造条件。

3.3施工人员、材料及机械的资源配备

根据本工程的地质情况，拟采用反循环钻、泥浆护壁成孔。

拟投入人员、材料及机械设备见附表。

表3.1人员配备表

序号

岗位

人员数量

备注

1

生产经理

管理层

2

技术部

3

安全部

4

质量部

5

测量部

6

试验员

7

工程部

8

物资、办公室

9

作业队管理人员

钻孔桩作业队

10

桩基施工人员

11

钢筋笼加工人员

12

吊车司机

13

吊车指挥

14

反循环钻工

表3.2施工主要材料供应表

名称

规格

用于施工部位

钢筋

HRB400

桩基

HPB300

混凝土

C30水下

表3.3施工机械设备表

设备名称

数量

生产能力

反循环钻机

桩基

挖掘机

1.2m3

装载机

汽车吊

25t

钢筋弯曲机

钢筋切断机

电焊机

4.施工方法

4.1钻孔灌注桩施工流程

泥浆护壁成孔施工工艺流程：

平整场地→桩位放样→埋设护筒→校核护筒位置并测出护筒顶标高→制备泥浆→钻机就位→钻机钻进→一次清孔→终孔、验孔→吊装钢筋笼→吊装导管→安放导管料斗→二次清孔→验收→灌筑混凝土→拆除护筒→基坑开挖→凿除桩头→桩基检测。

4.2钻孔灌注桩施工顺序

施工时采用“跳打”方式，尽量减少桩与桩之间施工干扰，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

4.3钻孔灌注桩施工方法

4.3.1平整场地

根据现场实际情况,将桩位处路面破除、清理，保证桩基底座的施工场地平整，避免在钻进过程中钻机发生倾斜或沉降。

4.3.2桩位放样

根据设计桩位坐标实地放出桩基中心并采用“十字”法，引出护桩并加以保护。

4.3.3护筒埋设

护筒采用开挖埋设法,护筒采用4～8mm钢板制作，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形，内径应比钻头直径至少大200mm，护筒顶标高应高出施工地面300mm以上，埋深不小于2m，在竖直方向的倾斜度应不大于1%。

护筒的底部及外侧四周应采用粘性土分层回填并夯实，避免护筒底部泥浆渗漏。

护筒埋设完成后应校核护筒位置并测出护筒顶标高。

4.3.4钻机就位

钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查。

钻机安装后，其底座和顶端应平稳。

平面中心误差不大于50mm。

并在钻机上设置控制深度的标尺，在施工中进行观测记录。

4.3.5钻孔泥浆制备及泥浆循环

钻孔灌注桩施工应选用高塑性粘土或膨润土制备泥浆，泥浆配合比宜通过试验确定，其性能应与钻孔方法，土层情况相适应。

为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。

泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。

利用泥浆泵将泥浆自泥浆池泵送至钢护筒内，泥浆在初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注入，避免泥浆沿护筒冲刷孔壁，当护筒内泥浆性能指标满足施工要求后方能正式钻进。

钻孔桩钻渣直接排入接渣池内，然后自卸车运至指定地点弃置。

泥浆的主要作用是护壁，携带钻渣，减小钻进阻力。

在钻进中定期检查浆液的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水率等指标，泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，严禁排入河流中。

泥浆的配制指标按下表配制：

表4.1泥浆性能指标要求表

钻孔方法

地层情况

泥浆性能指标

相对密度

粘度（s）

静切力（pa）

含砂率（%）

胶体率（%）

失水率（m1/30min）

泥皮厚

（mm/30min）

酸碱度（ph）

反循环

一般地层

1.02-1.06

16-20

1-2.5

≤4

≥95

≤20

≤3

8-10

易坍地层

1.06-1.10

18-28

在使用泥浆时，要注意保护，及时清渣。

每次的泥浆测量结果均应及时记录在施工记录表中。

4.3.6钻进成孔

（1）开钻时将钻头提高距离孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用脏水），关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。

当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。

开孔时钻机轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进以控制塌孔。

待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

（2）钻孔过程中，孔内泥浆面任何时候均应低于地面1m以下且高于护筒底部0.50m以上且应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求的及时调整。

（3）在粉砂层中钻进时应放慢钻进速度，加大泥浆比重，做好泥浆护壁。

4.3.7清孔换浆

（1）钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检测，满足要求后方可下钢筋笼。

表4.2钻孔灌注桩成孔质量标准

项目

规定值或允许偏差

钻孔桩

孔的中心位置（mm）

50

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度（%）

钻孔:

<

孔深（m）

不小于设计规定

沉淀厚度（mm）

≤300mm

清孔后泥浆指标

相对密度：

1.03～1.10；

黏度：

17～20Pa·

s；

含砂率：

＜2%；

胶体率：

＞98%。

注：

清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。

（2）清孔时置换孔内泥浆，并通过沉淀池，使砂率降至2%以下（尽量将含砂率降低至1%左右，缩短二次清孔时间）。

不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

在吊入钢筋骨架后，灌注混凝土前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉渣厚度，如超过表4.2规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注混凝土。

（3）清孔后下钢筋笼之前先下探笼检测钻孔灌注桩的孔径及倾斜度。

探笼制作要求：

①钢筋主筋采用C20mm的HRB400钢筋。

探笼长度为桩径的4~6倍。

②钢筋探笼每1米在主筋外侧设置加强箍筋一道，自身搭接部分采用双面焊。

③探笼底部焊接4根C12筋用于承载重物，与探笼底部N1筋焊接。

④探笼顶部焊接吊环，吊环用钢筋加固，与主筋顶部焊接，焊缝不小于20cm,吊环用于连接动力钢丝绳，制作时需考虑探笼进入泥浆后的承受能力。

4.3.8钢筋笼的制作与安装

（1）钢筋笼应按设计图纸及规范要求制作，连接前应将钢筋调直并将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，同一截面钢筋连接接头不大于接头总数的50%。

（2）钢筋笼要分段制作，根据本工程设计桩长长度将钢筋笼分为两段制作。

运输至现场后，在吊装时进行电弧焊拼装，要求主筋中心线顺直，相邻钢筋焊接位置应错开长度不小于1米，钢筋焊接为双面焊12cm。

（3）钢筋笼制作采用加强钢筋成型法，为方便螺旋筋绑扎，现场采用定型模型进行主筋和螺旋筋的安放和绑扎。

并将加强钢筋圈上做好主筋标记，将加强钢筋和主筋调整好后焊接在一起，加强钢筋每2米设置一道，一根主筋上焊好所有加强钢筋后，转动骨架，将其余主筋和加强钢筋焊接好，然后套上螺旋筋，按设计要求布好螺旋筋并点焊固定，每根桩内等距设置3根57×

3.5的热轧无缝钢管，用于超声波测声法检测砼质量，钢管底部应封口，以免砼露入。

声测管每节长6-8m，最底一节不大于12m，节间用套管连接。

声测管由桩基钢筋绑扎固定。

上端高出基桩顶面50cm，下端据桩底50cm。

（4）钢筋笼制作允许偏差：

骨架主筋间距±

10mm，骨架箍筋间距±

20mm，骨架外径±

10mm，骨架倾斜度0.5%，骨架保护层厚度±

20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±

20mm，骨架底面高程±

50mm。

（5）钢筋笼主筋净保护层73mm。

采用定位钢筋控制混凝土保护层厚度。

（6）每个钢筋笼的自检点不少于10个，自检合格后需经监理人员检查验收。

（7）钢筋笼安装时要垂直、同心，避免碰撞孔壁。

（8）两节笼的连接要错开，采用焊接连接方法。

4.3.9钢筋笼的安放

利用汽车吊下放钢筋笼，当骨架下降到顶部加劲箍接近孔口时，用不小于150型槽钢穿过加劲箍下方，将骨架临时支撑于孔口，起吊第二节骨架，使上下两骨架位于同一直线上，进行焊接，焊好后可抽去支承继续下放。

当下放至设计标高后，利用焊好的吊筋固定在灌注架底盘上，防止上浮或下沉。

4.3.10混凝土灌注前准备

（1）灌注混凝土采用Φ300刚性导管，导管节长2.5m、1m、2m，节与节用卡扣连接，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，严禁采用压气试验。

进行水密试验的水压应不小于孔内水深的1.3倍的压力。

（2）导管下置前，要认真检查，严禁漏气，各接头要装好密封垫，保证导管密封性良好，导管底端距孔底0.3-0.4m。

（3）导管下完后再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉渣厚度，如超过表4.2规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注混凝土。

（4）请监理人员灌注前进行成孔质量验收。

4.3.11混凝土搅拌、运输及灌注

水下混凝土采用商砼，商砼应满足如下要求：

（1）水泥可采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或