旋挖钻孔灌注桩基础施工方案Word下载.docx

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4.1施工进度计划8

4.2施工机械设备计划8

4.3劳动力计划8

第五章工期的保证措施9

5.1组织管理措施9

5.2施工工期保证措施9

第六章工程质量目标及保证措施11

6.1工程质量目标11

6.2质量控制原则11

6.3质量保证体系11

6.4工程质量保证措施13

6.5施工质量管理与工程监理验收15

6.6工程质量受控15

第七章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施16

7.1安全生产保证措施16

7.2文明施工保证措施18

7.3环境保护措施20

7.4成品保护措施20

第一章编制依据

该方案的编制主要依据：

业主发放图纸、地勘报告；

现行规范、规程以及现场实际情况。

主要规范、规程如下：

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

第二章工程概况

2.1建筑、设计概况

2.1.1建筑概况

XXXXXXXXXXX共4栋，地下室2层，总建筑面积为179489.68㎡。

本标段包括地下室2、2号商住楼、4号商场，其中2号商业住宅楼为剪力墙结构，占地2256.71㎡，建筑面积为27364.10㎡，2层裙房，28层塔楼，建筑高度为90.3米。

2.1.2设计概况

2.1.2.1本工程旋挖桩为摩擦端承桩，持力层土层为中风化泥质粉砂岩。

2.1.2.2旋挖桩共119根，根据入岩深度及承载力不等分两种桩型：

ZH1型桩桩径为1000mm共90根,ZH2型桩桩径为1200mm共29根，平均桩长约12.0m，ZH1型桩要求入中风化泥质粉砂岩3.0m，单桩竖向承载力特征值为4600KN；

ZH2型桩要求入中风化泥质粉砂岩3.6，单桩竖向承载力特征值为6250KN。

桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度为60mm。

2.1.2.3钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。

桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度对于摩擦桩不得大于100mm,清孔后应立即浇筑水下混凝土。

2.1.2.4混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5m，本工程桩基安全等级为甲级。

第三章旋挖桩施工方案

3.1施工总体部署

3.1.1施工机械配备及队伍安排

3.1.1.1针对本工程旋挖桩施工，计划安排1台旋挖桩机（三一重机SR220R型）作业，同时安排两个施工班组连续施工。

按平均每天完成7～8根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在25天内完成旋挖桩的施工。

3.1.1.2施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。

3.1.2施工顺序

本工程旋挖桩主要分布在2号商住楼内（详见设计图纸），先从施工出口最远部位开始（即东北角）施工。

3.1.3施工便道布置及修筑

3.1.3.1本工程旋挖桩数量约119根，平均桩长约12.0m，合计混凝土方量约1250m3。

考虑到本工程为地下作业，而且是重型机械作业及雨季施工的特点，在机械进场前从施工出口即9-9剖面修筑一条约80m长4m宽仰角小于300，机械车辆进出的道路。

3.1.3.2旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。

便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），碾压压实，面层铺设20cm厚C30混凝土，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。

3.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置

3.1.4.1本项目旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，将主电源接驳口接至2-2剖面配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。

3.1.4.2施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每50m设置一个接水口。

3.1.4.3本场地旋挖桩分布集中，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。

钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。

3.2旋挖桩施工流程及方法

3.2.1旋挖桩施工流程

补浆

施工下一根桩桩

泥浆处理及废渣外运

吊放钢筋笼

钢筋笼制作

挖土（岩）成孔

排渣土

清孔

测量定位

桩机就位

护筒埋设

制作试块

移机

浇注水下砼

吊放导管

泥浆制备

循环池

沉淀池

图3.2.1旋挖桩的施工工艺流程图

3.2.2旋挖桩施工方法

3.2.2

制作

.1测量放线定位

复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。

根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。

双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。

开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。

在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

.2钢护筒埋设

护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。

当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。

护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5～3.0m，要求高于地面50cm。

.3挖土（岩）成孔

1旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。

旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。

旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；

遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。

钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

2在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。

3在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，达到设计要求的深度方可终孔。

4成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，桩身成孔进入持力层后，每钻进100mm～300mm,应清孔分段取样分析，确保入岩深度。

5成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。

6施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。

施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。

.4清孔

钻孔至预定深度后即可清孔。

清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率<

8%、胶体率>

95%）。

.5钢筋笼的制作与安装

本项目ZH1型桩主筋为22#18，ZH2型桩主筋为24#20，，加劲筋均为#14@2000，螺旋筋均为!

8@250，ZH1型桩螺旋筋加密区在设计桩顶标高及以下3.0m区间，ZH2型桩螺旋筋加密区在设计桩顶标高及以下4.0m区间。

1钢筋笼的制作

1）根据配筋图制作钢筋笼，当主筋长度大于12米时，按两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。

要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；

主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

2）钢筋笼的螺旋筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋、螺旋箍与主筋连接采用点焊。

3）为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。

4）为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。

2钢筋笼吊装

在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。

3允许误差及要求：

表3.2.2.5钢筋笼允许误差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±

10

2

箍筋间距或螺旋筋螺距

20

3

钢筋笼直径

4

钢筋笼长度

100

搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

4钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：

水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±

20mm。

5导管安装及其水密性试验

导管使用前，须进行水密性及压力试验。

吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。

安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。

6水下混凝土浇注

1）桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180mm～220mm。

开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。

2）在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m～6m之间。

混凝土浇筑应连续进行，不得中断。

浇筑的桩顶标高应比设计高出0.3m～0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。

第四章施工进度、劳动力及设备投入计划

4.1施工进度计划

根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。

本项目旋挖桩数量119根，桩深约12m，综合考虑场地地质情况（入岩深度比较深，有一定施工难度），拟投入1台旋挖机（型号SR220R）进场施工，施工安排2班作业。

按平均一天完成7～8根桩计算，综合考虑天气不利因素，可在25天内完成任务。

4.2施工机械设备计划

投入机械设备计划见下表。

表4.2施工主要机械设备

序号

名称

规格型号

数量

旋挖机

SR220R

1台

泥浆泵

22KW

钢筋弯曲机

GW50

钢筋切断机

GQ40

5

电焊机

BX1-500交流弧焊机

6台

6

汽车吊

25t

7

挖掘机

PC-200

8

导管

D300

40m

9

泥浆罐车

-

1辆

4.3劳动力计划

表4.3劳动力计划

工种名称

人数