隧道灭菌烘箱验证Word格式.docx

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1引言

1.1验证小组成员及职责

1.2验证工作中各部门职责

1.3概述

1.4验证目的

1.5相关文件

2验证内容

2.1预确认

2.1.1预确认目的

2.1.2预确认内容

2.2安装确认

2.2.1安装确认目的

2.2.2安装确认所需文件资料

2.2.3安装确认内容

2.3仪器仪表校验

2.4运行确认

2.4.1运行确认目的

2.4.2运行确认所需文件资料

2.4.3运行确认内容

2.5性能确认

2.5.1性能确认目的

2.5.2性能确认内容

3异常情况处理程序

4拟定日常监测程序及验证周期

5验证结果评定与结论

6附件

1.1.1验证小组成员

小组职务

姓名

职务

组长

组员

1.1.2职责

负责验证方案的起草工作。

参与验证方案的讨论，确立工作。

负责验证方案的实施工作。

负责实施结果的报告工作。

参与验证结果的评价工作。

1.2.1质量保证部职责

质量保证部是验证委员会下设机构，在验证委员会授权下负责本公司验证的各项工作。

负责制订验证计划，确定验证项目。

组织起草验证方案。

组织对验证方案的审核、会审后组织会签。

负责组织实施空气净化系统验证方案、纯化水系统验证方案、注射用水系统验证方案、压缩空气系统验证方案、设备验证方案、清洗过程验证方案、产品工艺验证方案。

负责起草验证工作管理规程。

负责确定验证过程的取样标准操作规程、检验操作规程、质量监控标准操作规程。

负责对有关验证人员进行培训考核。

负责组织验证报告和验证结果的会审、会签。

负责组织验证文件的管理、回收、归档。

1.2.2化验室职责

协助质量保证部制订验证计划，确定验证项目。

参加验证方案的会审、会签。

起草有关验证方案的取样标准操作规程、检验操作规程。

负责出具检验报告单。

负责检验仪器设备的校验和起草使用、维护、清洁标准操作规程。

参加验证报告、验证结果的会审、会签。

1.2.3生产技术部职责

负责协助质量保证部制订验证计划，确定验证项目。

起草有关验证方案中的岗位标准操作规程和相关记录。

负责提供产品工艺验证的全部生产工艺和技术参数。

负责拟定验证方案中有关的技术要求。

负责指定参加验证人员。

负责验证中各种验证材料的准备工作。

参加验证报告，验证结果的会审、会签。

1.2.4设备动力部职责

起草设备标准操作规程，清洁标准操作规程，设备维护、保养标准操作规程以及相关记录。

负责验证过程中有关计量器具的校验工作。

负责验证过程中所有设备设施的安装、调试、校验、维护、保养和培训操作的技术服务和技术知识。

1.2.5生产车间职责

参于有关验证方案的编制和实施。

安排实施验证方案，同时进行有关验证。

收集验证数据及有关记录。

1.2.6供应部职责

负责为验证过程提供物质支持。

1.3概述

1.3.1组成

本厂SMH-4隧道灭菌烘箱用于口服液锁口安瓶的灭菌烘干，灭菌烘干产品规格为10ml的空安瓶，为常州市震华干燥设备有限公司制造的。

该机由传送带、送风机、保温层、温度传感器、红外加热管、高效过滤器、排风机等组成。

1.3.2工作原理

本灭菌箱使用红外加热管（双层）灭菌烘干，按其功能设置，可分为彼此相对独立的三个组成部分，预热、灭菌及冷却，分别用于已最终清洁瓶子的预热、干热灭菌、冷却。

预热完毕后，将瓶由传送链传入箱内进行灭菌，达规定时间后，由传送链传到冷却段，由排风机排出冷空气冷却，灭菌烘箱整体在洗烘瓶室，出口在灌装室。

1.4验证目的

证明该灭菌箱安装符合设计要求，资料和文件符合GMP的管理要求，确认该灭菌箱的运行性能，灭菌箱的最冷点能够保证无菌，确认在182℃±

2、13~15分钟条件下分布于灭菌箱最冷点的产品能够达到《中国药典》的无菌要求，并满足生产工艺要求和设计要求。

为达到上述验证目的，特制订本验证方案，对SMH-4隧道灭菌烘箱进行验证。

验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书（附件1），报验证委员会批准。

1.4相关文件

1.4.1药品生产质量管理规范（1998年修订）；

1.4.2药品生产质量管理规范（1998年修订）附录；

1.4.3供应商提供的技术资料和使用说明书；

1.4.4企业有关文件；

1.4.5SMH-4隧道灭菌烘箱标准操作规程

1.4.6SMH-4隧道灭菌烘箱清洁标准操作规程

1.4.7SMH-4隧道灭菌烘箱维护保养标准操作规程

2验证内容

2.1预确认

2.1.1预确认目的

收集供应商资料，对欲购买的SMH-4隧道灭菌烘箱的各项技术指标的适用性进行审查，确认其在同类产品中价格便宜，设计、选型、材质，性能都符合GMP要求，并考查其生产能力、技术参数等是否适合我厂的生产工艺、校正、维护保养、清洗等方面的要求，提出书面报告，选择最合适的供应商。

2.1.2预确认内容：

SMH-4隧道灭菌烘箱采用不锈钢制成，工作室总长5.6M，预热段1.2M，灭菌段2.8M，冷却段1.6M。

输送采用不锈钢链轮、链条。

传动系统选用电磁调速电机，实行无级调速，再通过减速机、皮带轮和链轮多级降速，可控制运行速度在0.1~1.0m/min之间。

加热元件采用远红外石英加热管，总功率48kw，其中15kw为预热段用，33kw为灭菌段用（12kw手控，21kw自控）。

冷却段温度数字显示，预热段和灭菌段温度数显自控，可控制温度在任一恒温状态。

冷却段进风口装有空气高效过滤器，使物料处于严格无菌无尘状态。

综合上述特点选定白粥市干燥设备有限公司的SMH-4隧道灭菌烘箱。

生产单位：

白粥市干燥设备有限公司

地址：

白粥市工业园

邮政编码：

2008

联系人：

王八

联系电话：

传真：

安装确认是对欲安装的SMH-4隧道灭菌烘箱的规格、安装条件（或场所）、安装过程及安装后进行确认，目的是证实SMH-4隧道灭菌烘箱规格符合要求，SMH-4隧道灭菌烘箱所应备有的技术资料齐全，开箱验收合格，并确认安装条件（或场所）及整个安装过程符合设计规范要求。

设备动力部在SMH-4隧道灭菌烘箱开箱验收后建立设备档案，整理使用手册等技术资料，归档保存。

资料名称

编号

存放处

设备平面布局图

档案室

工艺布局图

工艺管线图

SMH-4隧道灭菌烘箱采购定单

安装调试记录

仪器仪表检定记录及鉴定证书

说明书

SMH-4隧道灭菌烘箱标准操作规程（草案）

SMH-4隧道灭菌烘箱清洁标准操作规程（草案）

SMH-4隧道灭菌烘箱维护保养标准操作规程（草案）

备件清单

档案室

设备鉴定

检查及登记设备生产的厂商名称、设备名称、型号、生产厂商编号、生产日期、公司内部设备登记号和安装地点。

关键性仪表及备品核对登记

列出关键性仪表及备品的目录，核对登记，作为SMH-4隧道灭菌烘箱的关键资料，用来与以后的变动做比较。

具体检查结果记录于附件2

评价SMH-4隧道灭菌烘箱设计方案及技术参数、设计图纸、采购定单、供应商提供的技术资料等，评价内容应包括SMH-4隧道灭菌烘箱性能、质量、适用性等。

SMH-4隧道灭菌烘箱性能、质量、适用性评价表见附件3。

对照SMH-4隧道灭菌烘箱设计规范、GMP要求以及供应商提议的要求，检查SMH-4隧道灭菌烘箱安装条件，检查内容包括：

公用介质

检查供电系统连接情况；

检查风机连接情况

检查安装图或竣工图，应符合设计要求。

检查及评价结果记录于附件4

起草标准操作规程

SMH-4隧道灭菌烘箱标准操作规程；

SMH-4隧道灭菌烘箱清洁标准操作规程；

SMH-4隧道灭菌烘箱维护保养标准操作规程；

SMH-4隧道灭菌烘箱仪器仪表校验情况，记录于附件5。

试验并证明SMH-4隧道灭菌烘箱能在预期的设计范围内准确地运行，并能完全达到规定的技术指标和使用要求。

该项应在完成SMH-4隧道灭菌烘箱安装并已得到认可后进行。

对SMH-4隧道灭菌烘箱的运行确认一般采用空机运行的方式。

对SMH-4隧道灭菌烘箱各部分功能、用途的书面说明；

对工艺过程的详细描述；

对试验需用的检测仪器进行校验（必要时，在验证前、后各进行一次校验，以证实检测结果的可信性）；

列出SMH-4隧道灭菌烘箱需试验的主要项目和参数；

设计运行确认试验的方法和详细记录表格。

通过分别对组成SMH-4隧道灭菌烘箱各不同系统及整体设备的实际运转，证明其工作性能符合设计说明书和工艺要求，包括温度、空气流量、灭菌温度。

应根据洁净区对非洁净区的压差，调节排风机的送、排风量，同时调节排风机的排风量，保证不出现污染空气从房间倒灌入SMH-4隧道灭菌烘箱的风险。

由于冷却风机的作用是冷却，并提供层流空气，应注意洁净区对冷却风机和排风机的压差基本平衡。

当洁净室对排风机和冷却风机压差较大时，虽然进入排风机和冷却风机的空气来自传送带的层流罩内，但冷风会给保温装置带来负面影响，反之，热空气进入洁净区，对洁净区也有负面影响。

在正常运行时，保温装置风量不宜过大，以便保持设定的干热灭菌温度，并使之保持一定的预热温度。

具体检查情况记录于附件6

试验并证明隧道灭菌烘箱对生产工艺的适用性，具有模拟生产的性质，是在工艺技术指导下进行实际试生产，同时对生产工艺的合理性进行考察，例如空载热分布试验、满载热分布试验、热穿透试验、生物指示剂试验符合标准。

SMH-4隧道灭菌烘箱性能确认是在产品工艺验证前进行。

空载热分布试验

目的：

检查腔室内的热分布情况，调查腔室内可能出现的冷点。

试验过程：

使用16个热电偶作温度探头，编好号，然后将它们固定在SMH-4隧道灭菌烘箱内的不同位置，包括可能的高温点和低温点。

按SMH-4隧道灭菌烘箱的正常程序（182℃±

2×

13~15分钟）运行，每隔30