全供应商考察评估表Word文档格式.docx
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30
5:
意识超前;
4:
质量意识高;
3:
普通;
2:
不太重视;
1差
质管人员
员工资质及培训
所有员工进行完整的上岗前培训;
仅对关键工艺的操作人员进行必要的上岗前培训;
对关键工艺的操作人员进行的上岗培训过于简单;
未对人员进行任何的上岗培训;
1:
没有任何的培训
有没有培训记录?
是否取得第三方质量认证
ISO9000+环境+安全;
ISO9000+环境/安全;
ISO9000;
认证中;
无认证
取得的其它认证或者相关证书
性能指标
客户参与质量指标和行动计划的评审;
质量指标和行动计划被经理评审;
有质量指标;
没有质量指标
图纸、规范及质量文件的管理
优秀的文控系统;
有效控制;
待改进;
部分文件失控;
无效控制
有没有正式的文件更改程序?
原材料的进货把关
是否有完善的供应商管控体系并能对原材料进行有效监控;
有完善的体系但未对所有的供应商进行有效监控;
只对部分重要零件供应商进行管理;
对供应商无任何管理机制;
未对原材料进行任何品质监控
生产此产品主要原材料都有哪些?
质检人员
出厂检验能力
对所有出货进行有效的管控并做好记录;
对所有出货进行检测,但记录数据不完整;
对部分出货进行检验并做记录;
未有任何出货检验的数据记录;
未对出货进行检验
出厂检验记录是否完整?
检测设备的计量和管理
量测设备充足且先进,能有效计量;
量测设备充足,能有效计时;
量测设备能满足我方要求,计量工作待改进;
量测设备较落后;
量测设备不足或无计量
主要有哪些检测设备?
不合格品的控制及预防
有良好的不合格品流程并能准确追溯其来源;
不合格品的追溯流程未能有效实施;
不合格品的管控不能追溯其来源;
没有任何不合格品管控流程;
对不合格品不做控制
不合格品怎么处理?
客户投诉系统
完善的客户投诉处理体系;
客户投诉处理体系已建立,能有效实施;
体系不健全,但能及时处理客户投诉;
无客户投诉处理体系,部分投诉无有效处理1:
无视客户投诉。
设备、工艺及技术
生产设备的自动化程度
20
生产设备超前,产能很大;
生产设备先进,产能较大;
生产设备一般,能保证批量生产质量;
生产设备不足,部分主要工序需外包1:
主要设备无法满足生产需要,关键工序需外包
生产设备有几台?
主要是哪些?
工艺人员
设备状态
5:
设备和车间有很好的保养和清洁;
设备和车间保养和清洁(无漏油、在制品存放规范);
设备和车间保养和清洁一般化(少量漏油、在制品存放有分区);
设备和车间没有被很好的呗保养和清洁(漏油、在制品对方混乱…)
模具、刀具储存
5.开关公司需使用的工具储存室落锁,有防止损坏的措施;
开关公司使用的工具被特别存放;
开关公司需使用的工具被单独存放;
开关公司需使用的工具被清晰标示;
开关公司需使用的工具未单独存放。
生产设备的更新和保养情况
设备很新,有维修保养规范,每天保养并有记录;
设备较新,定期保养并有记录;
设备有明显磨损,定期保养有记录;
设备有明显磨损并有污渍,无保养记录;
设备陈旧,无保养。
核心技术及工艺是否符合要求
完全符合;
大部分符合;
基本符合;
类似;
无关
是否生产同类产品
是,经验在5年以上;
是,经验在3年以上;
是,经验在1年以上;
类似产品经验;
工艺过程控制规范
关键/一般工序工艺规范、作业指导书清晰,并有效指导生产;
有关键工序控制,有效执行,一般工序控制待改进;
关键工序控制,有效执行,一般工序控制不足;
一般工序控制有效执行,无关键工序工艺规范;
无相关工艺措施
技术力量资源
充裕,具备自主开发能力;
充裕,具备共同开发能力;
技术力量能保证批量生产质量;
技术力量稍欠缺;
技术力量严重不足。
设计人员
测试和样机
独立样件部门+快速样件制作能力;
独立样件部门;
正常产品线产品;
外部制作;
开发周期
开发周期短于约定要求质量可靠;
开发周期短于约定要求,质量一般;
符合约定要求,符合质量要求;
开发周期长于约定要求,质量一般;
周期或质量不符合要求。
供货能力
供货周期
超出期望;
符合要求;
基本符合要求;
部分符合要求;
大部分不符合要求。
供货周期一般需要多久?
采购人员
市场份额
同行业市场占有率超过50%,为行业巨头;
占有率在30%~50%,同行业排名前三;
占有率在20%~30%,具有一定影响力;
占有率在10%左右,对市场影响不大;
份额极低,无影响力
同行业的主要竞争对手情况
成本控制水平
完善严谨的成本控制和定价体系,各项成本控制到位;
较好,各项成本比率合理;
有成本控制流程,效果不明显;
成本控制不严谨,无跟踪;
控制无效。
原材料、管理运营费用比率情况
承诺安全库存
是否承诺安全库存?
采购流程
非常科学合理,符合我公司采购标准要求;
较科学合理,符合我公司采购标准要求;
基本科学合理,符合我公司采购标准要求;
较不合理,不符合我公司采购标准要求;
很不合理。
地理位置
本市;
周边地区;
本省;
临省;
偏远地区
包装方式
很合理,符合环保要求;
较合理,符合环保要求;
不合理,部分符合要求;
客户参与交付指标和行动计划的评审;
交付指标和行动计划被经理评审过;
有交付指标;
没有交付指标;
交付时间管理
使用精益方法持续提高交付时间;
供应商监督自己的交付时间和行动计划;
交付时间是可接受的,但是没提高计划;
交付时间和开关公司的期望不匹配;
交付方式
交付客户仓库;
货至客户传达室;
货至新郑机场或者许昌市(火车站/汽车站);
运输管理不受控;
出厂交货。
生产过程控制能力
生产现场及过程管理
15
现场规范,过程控制能力强;
较合理的生产及过程管理;
现场较混乱,过程缺乏管理;
状况差
现场管理用的哪种管理方式?
生产过程控制
过程控制严格,SPC图表跟踪有效;
过程控制较好,有SPC图表跟踪有效;
有过程控制流程,效果不明显;
过程控制不严谨,无SPC图表跟踪;
过程控制无效。
是否有图表显示?
内部生产流程管理
在制品、原料、制成品的随产线加工流程存放;
在制品、原料、制成品的存放已经优化,但不随产品加工流程;
在制品、原料、制成品的存放在一个工厂内,但运转不够优化;
在制品、原料、制成品的存放在不同的工厂内;
内部应急能力
内部有足够的应急能力;
内部应急能力满足要求;
内部应急能力不足,有外部资源支持;
内部应急不能满足要求;
无应急能力及外部资源支持。
库存系统
定义安全库存FIFO库存管理;
材料库存是优化的
是否明确响应我方提出的改进要求
改进力度大于期望;
改进力度符合期望;
改进力度基本符合要求;
改进不积极;
改进无效。
其它
客户水平
客户群为国际知名品牌,管理先进;
客户群档次较高,管理规范;
客户群为二流企业;
客户群为三流企业;
客户群为私营小企业,管理不规范。
供货业绩有哪些?
客户中是否有我方竞争对手
未向竞争对手提供物料,并保证今后不向竞争对手提供;
提供行业其它外购件;
向竞争对手提供其它外协零件;
向供应商提供同类外协件;
是竞争对手主要供应商。
客户中与我公司同行业竞争对手有哪些?
售后服务情况
独立的售后服务部门,相关流程明确;
独立的售后服务部门,有相关流程;
专人专项负责;
有售后服务人员,职责明确;
售后服务人员职责不明确。
是否具备和国外客户沟通的能力
技术和业务人员具备口头和书面沟通,包括面谈、电话、电邮等;
配备专职翻译人员;
具备书面沟通能力,口头沟通薄弱;
外聘兼职翻译;
完全不具备沟通能力。
是否采用ERP系统
公司各方面管理通过ERP系统有效运作;
部分管理通过电脑系统进行管理,如仓库、采购、财务;
ERP系统在建中;
有采用ERP系统的计划;
无计划。
是否有强烈的合作欲望
有强烈的合作欲望;
期望合作;
客户意识一般;
无所谓;
心存顾虑,不愿合作。
注:
红字部分为建议,但请实地考察人员签字
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- 供应商 考察 评估
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