技术交底书钻孔桩Word下载.docx

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交底内容：

一、设计概况：

哈鲁浑迪河中桥中心里程k600+796.41，桥全长82.82m，基础采用钻孔桩，桩径1m，钻孔桩布置为：

0#台十根14m，1#墩6根13m、2#墩6根13m、3#墩6根16m、4#墩6根15m、5#墩6根15m，6#台10根12m，共计50根，合计桩长692米。

二、适用范围:

本交底仅适用于哈鲁浑迪河中桥

三、施工流程：

施工准备—确定桩位—埋设护筒—钻孔作业—清孔—安放钢筋笼—安放导管—搭设平台、安防漏斗—灌注混凝土—截桩头—开始上部施工

四、施工准备

1、测量放样：

采用全站仪对桥位、墩台中心桩位进行准确放样，对桥位桩进行防护、校核，据其确定各孔位，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查，用木桩标示各孔位中心。

2、场地平整：

场地平整在桥位放样后孔位确定前进行，采用推土机平整、压路机压实施工场地，然后铺垫枕木作钻孔平台。

场地平整过程中不能破坏桥位定位桩。

3、场地布置：

规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；

物资、机械、人员到位。

五、施工工艺

1、钻机就位

钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差应控制在5cm以内；

钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直的方向上挂垂球的方法测量。

每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。

2、护筒埋设

A．护筒制造与埋设

钻孔用护筒采用δ=6㎜钢板制作，护筒长度为2米，直径比设计桩径大20cm，护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面40㎝，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直线允许误差≤1%。

埋深1～2米。

护筒埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大40-50cm的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，护筒四周用土填筑，并分层对称夯实。

地下水位较高时，可在原地面先填筑粘土再埋设护筒，如护筒底土质较松软，可用上面的方法处理，必须使护筒稳固并且不下滑。

B.护筒必须垂直，其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%。

3、护壁泥浆

（1）、泥浆要求

①护壁泥土要求水化快、造浆能力强、粘度大、主要技术指标满足下列要求:

a．胶体率不低于95%。

b．含砂率不大于4%。

c．造浆能力不低于2.5l/kg。

塑性指数>

17（砂粘土应>

15，大于0.1mm的颗粒<

6%），

d．如果粘土较差可加入0.1—0.2%Na2CO3或NaOH，以改善泥浆。

②护壁泥土选择由试验室试验确定。

③配制1m3泥浆粘土与水的重量可根据粘土比重r1和需要的泥浆比重r2计算。

即每立方泥浆粘土需要量G=r2-1/（r1-1）×

r1。

④根据现场情况可设置制浆池，沉淀池和泥浆槽以形成一个泥浆循环系统。

（2）、泥浆池设置

采用两个墩桩基共用一个泥浆循环池的方式。

泥浆处理池由造浆池与沉淀池两部分组成，在地面挖坑，池内砌砖。

钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。

（3）、泥浆配置

本工程泥浆采用购置粘土造浆，相应地质情况下泥浆技术指标见表一。

泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。

（4）固孔 

固孔采用钻机原位造浆法,若泥浆质量不能满足要求,可以加入粘土或膨润土进行改善。

钻孔泥浆应始终高出地下水位1.0-1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使之能在灌注混凝土时及施工完成保持钻孔的稳定。

在地面或最低冲刷线以下部分，护筒应在灌注混凝土后及时拨除。

（5）钻孔施工 

① 

钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，避免钻机在钻进时摇晃。

开孔前调整钻头对中、机架垂直；

开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。

② 

钻孔施工作业要分班连续进行，及时填写钻孔施工纪录。

经常检测泥浆比重，确保成孔质量和进度。

③泥浆池的布置原则是：

在原地面挖出1.5米深左右、面积为15m2左右的坑，坑底面、内侧面及坑口四周夯实，坑四周高出原地面20～30cm且抹一层砂浆进行表面硬化。

同时修建蓄浆池，待完工后清理现场，以免多余泥浆溢出而污染环境或农田等。

④钻孔施工过程中随时对孔径、孔形、倾斜度进行检测，测孔器直径等于设计桩径，长度=4D。

⑤ 

钻孔至设计桩底标高，要及时向项目部质检人员报检，检查孔径和孔深，待监理工程师检查确认合格后立即进行清孔，直到达到要求为止，沉渣厚度≤30㎝。

（6）清孔 

钻孔施工达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，应立即进行清孔。

清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷，钻孔底沉淀物不得大于50mm，换浆法清孔后的泥浆指标应符合下列规定：

相对密度1.03-1.2t/m3，粘度17-20pa.s，含砂率小于2%。

不得用加深孔底的方法来代替清孔。

（7）钢筋笼的制作与安装 

桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。

如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出，在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现进行检查。

灌注混凝土时，钢筋骨架应进行固定（与钢护筒焊接为整体），防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。

支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。

钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土间隔块，以等距离绑扎在钢筋骨架周径上，以确保钢筋笼在孔中位置和保护层厚度。

（8）混凝土灌注

灌注前的准备工作：

运输便道必须平整畅通，导管必须进行水密承压和接头抗拉试验，检查导管长度是否合适，测绳、漏斗、工作平台、施工人员等是否齐全。

钢筋笼就位后，应立即复测桩底沉渣厚度是否符合规范要求，否则须进行二次清孔。

应及时安装导管，并在导管上端安装灌注漏斗。

浇注过程防止导管偏移，以免在灌注过程中，提升导管时挂笼，提拔导管采用钢丝绳配合汽车吊或钻机卷扬机进行操作。

灌注前应先将灌注漏斗润湿,拌制0.1～0.2m３的水泥砂浆，放入料斗底部，以润滑导管。

然后再向漏斗内灌注混凝土，打开隔水栓前储料斗内必须有足够的能将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土储存量，首批混凝土方量计算公式如下：

V≥

＋

首批混凝土应控制8m3为宜。

混凝土坍落度控制在18～22cm。

V—首批混凝土所需数量（m3）；

h1—井孔混凝土面高度达到Hc时，

导管内混凝土柱需要的高度（m），h1≥γwHw/γc

Hc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底

高度（m），Hc=h2+h3；

Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m）；

D—井孔直径（m）；

d—导管内径（m）；

h2—导管初次埋置深度，h2≥1.0m；

h3—导管底端至钻孔底间隙，约0.4m；

γw—井孔内水或泥浆的容重（kN/m3）；

γc—混凝土拌和物的容重（kN/m3）

灌注及拔管：

钻孔至设计标高后，停止钻进，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续匀速拔管，混合料的泵送量与拔管速度相匹配，混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面15～25cm，拔管速度控制在1.5～2m/min（需根据试桩确定每台钻机的提钻速度）。

每根桩的投料量不小于设计灌注量。

施工桩顶高程一般应高出设计高程50cm，灌注成桩后桩顶盖土封顶进行养护。

在灌注过程中记录好灌注时间、拔管提升速度、砼坍落度、砼实际灌注量等相应的记录。

在灌注和拔管过程中应注意一下几点：

⑴在砼灌注前检查混凝土运输车中的数量，不能满足要求的不能进行混凝土灌注作业，避免出现灌注过程中停工待料的现象；

⑵提钻前需开动混凝土输送泵，将管道内的混凝土填充满；

⑶提钻的过程中严禁旋转钻头，避免泥土掉入桩中形成断桩；

⑷首次提钻的高度在0.5m左右，必须在此位置停置10～30秒，待管道内混凝土填满后再匀速提钻灌注；

⑸提钻速度根据混凝土输送泵的类型确定，对60泵速度控制在1.5m～1.8m、80泵速度控制在1.8m～2.0m，按此提钻速度施工完成后及时检测对施工质量进行检测确认；

⑹提至桩顶后亦需停置10～30秒泵送混凝土，保证桩头质量；

⑺在提钻灌注过程中，提钻、放灰和混凝土泵的配合要协调，统一指挥，三者之间要有必要的联系工具，以保证配合一致；

移机：

灌注达到控制标高后移机进行下一根桩的施工。

桩工后处理

1．成桩保护

灌注桩施工完成后，为避免产生浅层断裂现象的发生，在后续施工过程中需要注意一下几点：

⑴体混凝土终凝前不能对桩体产生扰动；

⑵灌注桩施工产生的外弃土体需在桩体混凝土灌注完成约7天后方可开挖，土体开挖采用小型挖掘机进行，且在施工过程中避免碰撞桩头；

⑶灌注桩施工过程中避免桩基施工机械对已施工完成的桩形成挤压作用。

2．截桩头

桩身达到70%强度后，在确定桩顶标高施工桩帽前，应先凿除桩体保护桩长至桩帽底部标高。

截桩头前先采用人工进行开挖桩周围土，桩帽圆坑上口直径1m，下孔直径0.5m。

再用电钻在桩的两侧各钻两个孔，孔的标高以现场的标高交底为准，孔深10cm左右，每个孔内先放置两个锲形钢垫块，然后每个孔放置1个钢钎；

每个桩安排两人手持大锤依次击打钢钎将桩头截断；

截桩后采用人工修凿桩头，将CFG桩顶端浮浆清除干净，直至露出新鲜的混凝土面。

清除浮浆后的有效长度满足设计要求。

六、质量标准

成孔质量标准

项目

允许偏差

孔中心位置（㎜）

≤50

孔径（㎜）

≥设计桩径

倾斜度

≤1%

孔深

不小于设计深

沉渣厚度（㎜）

≤200或按设计规定

清孔后泥浆指标

相对密度:

1.15～1.25g/cm3粘度:

17～20Pa.s含砂率:

<

4%胶体率:

>

95%

表一：

钻孔泥浆指标要求

钻孔

方法

地层情况

泥浆性能指标

备注

相对密度

粘度Pa.s

静切力Pa

含砂率%

胶体率%

失水率ml/30min

酸碱度PH

旋挖

钻机

亚粘土

1.20～1.45

19～28

3～5

8～4

≥96

≤15

8～10

七、文明施工及环境保护

1、施工现场管理人员应佩证上岗，兼职维持现场施工秩序防止无关人员进入现场，办公室、仓库、工作室悬挂统一标准的牌子，以示标识；

2、做好办公、生活、生产区内“三防”、绿化、医疗、卫生、保险工作和租用房屋的管理工作，做到办公及生活区卫生、干净、整洁；

3、所有工作人员挂牌作业；

4、油库、机械设备维修站等所有生产区和生活区，必须加强管理， 

做好废水、废油、生活及办公垃圾等的处理工作；

5、桩基施工完毕后，钻渣及钻孔排放的泥浆应用运输车运送至到指定地点，不得随意排放，以免污染环境。

八、安全质量措施

1、现场人员必须佩戴安全帽，穿胶水鞋，电焊工工作时必须佩戴防护罩。

施