钢筋绑扎施工方案Word下载.docx

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结通说-01至-03

结施-01至结施-10

北京国科天创建筑设计院

1.3主要规范、规程

规范、规程名称

规范、规程编号

混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）

GB50204-2002

2

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

3

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-2011

4

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

5

混凝土质量控制标准

GB50164-2011

6

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

11G101-1、2、3

7

建筑物抗震构造详图

11G329-1

8

混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图

12G901-1

9

高层建筑混凝土结构技术规程

JGJ3-2010

10

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2012

11

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2010

12

滚轧直螺纹钢筋连接接头

JGJ163-2004

13

建筑工程资料管理规程

DB11/T695-2009

14

混凝土结构工程施工质量验收规范

DBJ01-82-2005

2工程概况

水

2.1建施设计概况表2-2

项目

内容

建筑功能

定向安置房

建筑特点

A户型一梯四户

建筑面积（m2）

占地面积

建筑总面积

23132.71

地下

地上

1014.28

22118.43

建筑层数

地下

1层

地上

21层

建筑层高

（m）

3.5

首层

2.8

标准层

建筑高度

绝对高程

±

0.000

=52.95

室内外高差

0.450

基底标高

-4.35

檐高

59.85

基础轴线

横轴编号

1/01～57

纵轴编号

A-K

总长m

82.1

19.45

主体轴线

1-57

总长m

80.00

2.2结施设计概况表2-3

地基类型

复合地基、承载力特征值390KPa

结构形式

基础结构形式

筏板基础

主体结构形式

钢筋砼剪力墙

楼盖结构形式

现浇钢筋砼梁板结构

地下防水

刚性防水

混凝土自防水

柔性防水

3+4水狮宝SBS改性沥青防水卷材

混凝土强度

等级（抗渗等级）

筏板

C30P6

基础顶—3层墙、连梁、柱

C40

4层—屋面层柱、墙、连梁

C30

地下室外墙

C40P6

主体地下1-21层梁、板

基础垫层

C15

其他

C20

抗震等级

8度设防

钢筋类别

I级

φ6

Ⅲ级

φ8、φ10Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25

钢筋接头形式

钢筋绑扎

＜Φ16时采用绑扎

钢筋接头

≥Φ16时采用滚压直螺纹机械连接

结构截面尺寸

外墙300、内墙200、楼板：

100、120、150、180

二次结构

连锁砌块

2.3流水段划分

本工程按基础后浇带和主体伸缩缝划分为三个流水段，其中第一段1－19轴。

第二段20-38轴。

第三段39-57轴。

3施工准备

3.1技术准备

熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架梁、连梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。

①组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。

②熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。

③按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

④做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

⑤按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。

如不符合要求时，要进行处理。

绑扎前保护层偏位按1：

6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

钢筋类型

钢筋

直径

受拉钢筋基本抗震锚固长度LabE

C25

C35

一二级

抗震

三级

Ⅰ（HPB300）级

45d

41d

39d

36d

35d

32d

29d

26d

Ⅱ（HRB335）级

d≤25

44d

40d

38d

33d

31d

28d

Ⅲ（HRB400）级

46d

42d

37d

34d

30d

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数：

钢筋接头面积百分率为25%时系数×

1.2、接头百分率为50%时×

1.4、接头百分率为100%时为×

1.6.

3.2机具准备

钢筋机具准备一览表

机械设备名称

型号

数量

功率

调直机

GT4/14

11.9KW

弯曲机

GW40型

3KW

无齿锯

2.2KW

直螺纹套丝机

36

4KW

电焊机

BX1-300A

15

22.5KVA

BX1-500A

30

38KVA

3.3人员准备

区域

工　种

人数

备　注

A区

1－19轴

钢筋工

10人

根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。

起重工

1人

力工

5人

B区

20－38轴

C区

39-57轴

3.4材料准备

3.4.1钢筋场地准备

钢筋场地要求：

钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。

原材堆放地铺碎卵石。

在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。

进场安排：

钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。

3.4.2堆放要求

1原材

进场钢筋原材检验合格后按钢筋型号分别堆放。

不得直接堆放在地面上，应用100×

100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。

并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×

210mm。

标识牌如下：

2成品和半成品

已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。

标识卡如下：

3.4.3材料要求

①钢筋

检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。

进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。

钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。

②热轧带肋及热轧光圆钢筋

必试项目：

拉伸试验、弯曲试验。

以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。

如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。

根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。

从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。

见证率不小于30%。

3铁丝

钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：

钢筋直径（mm）

6~8

10~12

14~16

18~20

22

25

28

32

150

170

190

220

250

270

290

320

310

340

330

360

350

380

370

400

4主要施工方法

4.1钢筋加工

钢筋加工采用场内加工。

4.2钢筋加工要求

①正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。

对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

②施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

④钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工