盖梁首件制总结Word格式.docx
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盖梁型号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
10.0*2.0*1.5
钢筋
Ф28
kg
3557.0
Ф20
251.7
Ф12
135.7
Ф10
1206.5
砼
C30
m3
29.1
3.3施工组织安排
3.3.1盖梁施工组织结构图
盖梁施工负责人:
乔月洪
技术员:
荆若谷
钢筋班负责人:
吴朝云
模板和混凝土综合班:
刘传福钟文斌
3.3.2盖梁施工主要管理人员
本次盖梁施工人员25人,其中项目部技术管理人员7人,各种施工操作人员18人(模板和混凝土施工班10人,钢筋施工班8人)。
主要管理人员见下表:
序号
姓名
职位
1
肖文俊
项目经理
全面领导、管理
2
康健忠
项目
总工程师
全面质量、技术管理
3
姚聪超
项目副经理
现场施工生产管理
4
邵先转
试验室主任
负责各道工序试验检测工作
5
郑锐杰
安全部长
负责安全、环保、文明施工
6
牛伟华
机材部部长
负责设备、材料保障供应
7
杨刚
质检部部长
负责各道工序质检工作
8
张宏
工程部部长
负责技术交底、统筹现场工作
3.3.3职能分配表
工程工作项目
主要工作内容
施工负责人
技术负责人
辅助平台
搭设
钢管支架搭设、加固
刘传福
抱箍安装
抱箍安装、紧固
模板施工
模板除锈、涂油、拼模、吊运
钢筋施工
钢筋制作、运输、安装
混凝土施工
混凝土生产
杨永强
混凝土配合比、坍落度检查、试块制作
混凝土灌注
钟文斌
养生
混凝土养生、支座垫石处凿毛
9
拆模
模板拆除、重新组模
3.3.4机械及机具配备
机械设备名称
砼拌合站
JS-750
座
发电机
150KW
台
混凝土运输车
重汽8M3/车
辆
电焊机
BX1-500
装载机
ZL50C
砼插入式
振捣器
φ50
个
钢筋切割机
QJ40-1
钢筋弯曲机
WJ-40A
全站仪
中纬
10
水准仪
DS3200
11
吊车
QY25T
12
试验设备
坍落度筒
套
3.4首道盖梁施工记录
1.施工桥名、盖梁编号:
山帽坡大桥左幅2#墩盖梁
2.施工天气:
晴气温(14℃-27℃)
3.试验室配合比(以1m3计算)水泥:
水:
砂:
碎石=407:
676:
1102:
215
施工配合比(以1m3计算)水泥:
710:
1102:
181
4.设计坍落度:
120mm-160mm实测坍落度:
139mm、140mm、141mm平均值:
140mm
5.各工序作业时间统计:
①.搭设辅助支架、安装抱箍:
2011年5月13日
②.辅助底模:
2011年5月14日
③.转运、绑扎钢筋:
2011年5月13日至2011年5月15日
④.安装侧模、紧固拉杆:
2011年5月15日
⑤.混凝土浇筑:
2011年5月16日上午10点30分开始14点结束,共用时:
3小时30分钟
⑥.侧模拆除:
2011年5月18日
3.5施工质量检验
3.5.1盖梁实测项目
盖梁检查项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法、频率
1△
混凝土强度
(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸
(mm)
±
20
尺量:
检查3个断面:
轴线偏位
全站仪或经伟仪:
纵、横向各测量2点
4△
顶面高程
水准仪:
检查3~5点
支座垫石
预留位置(mm)
每个
3.5.2钢筋安装实测项目
钢筋安装检查项目
检查方法
受力
间距
两排以上排距
每构件检查2个断面,用尺量
同排
梁板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋,横向水平钢筋、
螺旋筋间距(mm)
0,-20
尺每构件检查5~10个间距
钢筋骨架
尺寸(mm)
长
按骨架总数的30%抽查
高、宽或直径
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽查30%
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周过边检查8处
基础、锚碇、
墩、台
板
3.5.3首道盖梁成型后实测数据
1.盖梁构建尺寸:
①.梁长(设计值11.15米):
11.15米
②.梁高(设计值1.4米):
1.402米、1.403米
③.梁宽(设计值1.7米):
1.701米、1.703米、1.701米
2.盖梁顶面高程:
实测两点与设计差值分别为-2mm、+2mm
3.轴线偏位:
检查两处偏位分别为2mm、4mm
四、施工方法及施工过程:
1、施工准备
(1)盖梁放样
施工队伍进场后,根据原有的高级导线点,加密布置了施工用导线点,施工用导线为附合导线;
并根据原有的高级控制点,布设了附合水准路线。
附合导线和水准路线均经过监理组的复查合格。
盖梁放样采用中心坐标法放样,使用的仪器为:
中纬DTM-452C全站仪和DS3200水准仪,盖梁中心线放样(即恢复出两个立柱中心,然后以立柱中心定中心线)和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。
盖梁测量定位主要依据甲方提供的导线控制网,在导线复核无误的情况下,采用全站仪按复核无误的施工图放出盖梁中心坐标,在底模上精确放出盖梁中心。
对已吊装模板的盖梁测出模板顶的绝对高程(在模板顶测量4-6个点即可),以此作为控制盖梁顶标高的基点。
(2)立柱顶凿毛处理
立柱混凝土浇筑完成后,强度达到15~20Ma以上时,在立柱顶处进行了凿毛处理。
立柱顶凿毛实行了全面积凿毛,凿除表面浮浆,露出了新砼,凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。
(3)技术交底
我部于2011年5月10日上午组织相关人员认真学习了熟悉山帽坡大桥2#墩盖梁设计施工图纸、技术规范等有关文件和图纸,做到人人熟悉,各负其责。
(4)支架搭设
在盖梁施工时,①安装承重包箍,利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。
②钢牛腿上安装200号工字钢作为承重系统,支架必须搭设牢固、稳定,③工字钢上方放置纵横10排8#槽钢对焊,④槽钢上方铺设定型钢模板。
2、盖梁施工
(1)钢筋加工及安装
盖梁主筋为预制的钢筋骨架片,钢筋在加工场地成型后在骨架制作平台上焊接。
骨架焊接时应注意以下几点:
a、拼装时按图纸放大样,放样时考虑焊接变形。
b、钢筋拼装时,对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。
c、拼装时,在需要焊接的部位用楔形卡住,防止电焊时局部变形,待所有电焊点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。
d、施焊顺序由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不顺方向一次焊成。
骨架预制好后,人工抬运到现场,在地面打架绑扎成形,并将50%箍筋和主筋点焊。
利用25T吊车配扁担梁将骨架整体吊放在墩帽底模上并调好位置,(吊点位置在骨架筋内穿5cm钢管加劲,吊放时注意防止钢筋变形),垫好钢筋保护层垫块。
(2)模板制作与安装
a、模板制作
盖梁底模板定型钢模,板底为8#槽钢作为支承,侧面模板为大面积定型钢模,接缝处应夹双面胶带以防止漏浆。
侧模长度水平向为一整块,相邻模板接缝采用搭接缝方式,接缝处夹双面胶带以防止漏浆。
模板顶部用拉杆联结。
b、模板安装
支架搭好后,铺底模,每道接缝必须做到平直且夹垫高密海绵条或双面胶,立柱与底模的接缝利用高密海绵塞缝,而后打密封胶以防漏浆。
铺好底模,扎好钢筋后,立侧模。
侧模支立,初步上线后利用[10道φ12拉杆对拉。
上好拉杆后调整侧模上线上紧螺丝,底模和侧模接缝处应夹双面胶带以防漏浆。
两块侧模接缝处亦应加垫双面胶带以防漏浆。
(3)砼浇筑
砼采用集中拌和,浇筑时采用混凝土搅拌运输车运至现场,使用吊车和料斗输送入模。
砼浇筑采用斜层法由一端向另一端浇筑,砼分层厚度不大于30cm,振捣采用50型插入式振动器振捣。
在浇筑过程中严防料斗和振动棒碰撞模板,以免造成模板偏位,或扰动已浇好的砼。
2011年5月16日,经监理工程师验收合格,我部对该首件盖梁进行了浇筑,其理论方量为29.13,实际浇筑30.2m3。
(4)拆摸及养生:
砼浇好后,待强度达到2.5mpa以上即可拆除侧模板,拆除侧模后利用土工布(透水)覆盖墩帽顶面及侧面,并用麻绳缠绕,使土工布贴住砼表面,在土工布上浇水使之经常保持湿润,以对砼进行养护。
砼强度达到设计强度90%后即可拆除底模,底模拆除的方法为:
先松工字钢下面钢板,使底模系统下落,随后将底模拆下,而后抽出槽钢工字钢,拆除牛腿。
我部与2011年5月18日对盖梁首件进行了拆模,拆模效果良好。
五、质量保证措施:
为了保证盖梁的最终质量,我们采取了如
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