变压器及GIS组合电器安装方案Word下载.docx
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变压器及GIS组合电器安装方案Word下载.docx
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2、测量放点,复查设备安装基础高程和中心是否与安装图纸所要求的一致,并在基础上做好标记。
3、组织人员清点并检查设备的型号规格、数量及附件是否与设计图纸相符,有无缺陷等。
4、建立施工现场工器具及设备零部件的临时存放工具库。
准备施工设备及工器具等。
在施工现场布置1块开关板,电焊机等施工设备用电取自该开关板上,开关板电源取自最近的电源点。
在施工现场布置足够的临时照明。
现场布置足够数量的消防灭火器材(手提式二氧化碳灭火器等)。
5、施工工艺及细节说明
(1)变压器安装
1)变运输就位
2)变运输到现场后,采用两台100t汽车吊卸车及吊装就位。
3)变卸车时,对设备重量,起吊设备幅度,起吊重量等必需满足要求,在整体刚吊离地面时,对起吊设备、钢丝绳及绳扣等进行全面检查,无危险方可继续起吊。
4)卸车后就位时注意主变的安装方向。
(2)主变至施工现场后的检查与保管
1)主变运至现场后会同有关单位共同进行下列外观检查与附件验收,并作好记录。
2)根据厂家技术文件与到货清单,清点所到附件是否齐全,有无丢失、或机械损伤与锈蚀;
专用工器具、仪表应按厂家提供的清单清点检查;
3)变压器外壳应无明显伤痕,密封应良好,无渗漏现象;
4)检查充氮压力应为0.01~0.04Mpa;
5)本电站的变压器如到现场后,因为由于其它工作场地等限制不能及时安装而不能及时注油,则可继续充入干燥的氮气(或干燥空气)。
必须有压力监视装置,压力在0.01~0.04Mpa;
6)所有附件须置于干燥、清洁的室内保管。
(3)主体设备安装
1)变压器就位前应先检查基础固定牢固,中心、高程和水平度满足要求。
2)变压器本体及附件安装应严格遵守制造厂的安装装配图及安装使用说明书中的规定。
3)绝缘油必须按国家标准的规定试验合格后,方可注入变压器中。
不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前,必须做混油试验,并经工程师批准,方能使用。
4)变压器运输为充氮运输,运输中应达到防震要求,到达工地后应按制造厂的规定及现场安装指导人员的指导进行组装、真空干燥及油处理,并完成变压器供货合同和有关规程、规范中所规定的全部现场试验。
5)变压器的高压侧经SF6/油套管与SF6管母线连接,因此在安装过程中必须严格按照制造厂规定的各种要求,以保证其密封度和安装质量。
(4)冷却装置安装
1)冷却装置安装前应按设备厂家规定的压力值用气压或液压进行密封试验并应符合下列要求:
强迫油循环水冷却器持续30min应无渗漏。
冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净,并将残油排尽。
2)冷却装置安装后应立即注满油,并进行检查和试验。
(6)套管的安装
1)套管安装前应经试验检查合格,试验项目包括绝缘电阻测量、介质损耗角正切值tgδ和电容值测量、交流耐压试验。
2)套管与变压器本体的密封垫应安装正确,密封良好。
套管末屏应接地良好。
3)套管电流互感器安装前应完成电流互感器的试验;
电流互感器出线端子应绝缘良好,其接线螺栓和固定件的垫块应紧固,端子板应密封良好,无渗油现象;
电流互感器和升高座的中心应一致。
4)套管安装后应进行绕组直流电阻测量,换算到相同温度后与工厂测量结果相比较应只有极小差别。
(7)压力释放装置
压力释放装置的安装方向应正确,避免喷油口朝向邻近设备;
阀盖和升高座内部应清洁且密封良好,电接点应动作可靠,绝缘良好。
(8)储油柜
储油柜安装前应清洗干净,储油柜中胶囊或隔膜应完整无破损;
胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。
胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行,不应扭偏,胶囊口密封良好,呼吸应通畅。
油位表动作灵活,油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符,油位表的信号接点位置正确,绝缘良好。
(9)真空注油
1)变压器及附件安装完毕后对变压器进行真空注油。
油的试验结果应满足国家有关规定。
2)注油前应对变压器进行真空处理,抽真空时对不能承受变压器厂家说明书和采购合同文件规定真空度的附件应与变压器油箱隔离。
真空注油时设备各接地点及油管道应可靠接地。
变压器的真空度和注油速度应符合变压器卖方和中国国家标准的规定。
真空注油不得在雨天或雾天进行。
变压器附件安装完毕后,对变压器进行真空注油。
按下图联接好真空注油的管路系统,抽真空的时间和真空度按照厂家提供的数据以及中国国家标准的规定进行。
真空达到要求后即开始注油,注油过程中继续抽真空。
在注油前对注油管路进行带油循环,防止注油时将管内的异物带入变压器内部。
当变压器油位达到规定的要求后停止注油。
抽真空注油管路图
3)为消除安装过程中器身绝缘表面的受潮,真空注油完毕后对变压器进行热油循环。
热油循环时间不少于72小时或制造商规定的时间。
热油循环的油温按安装说明书和有关标准的规定控制。
经过热油循环的变压器本体油样应满足有关规定。
热油循环完毕后取变压器本体油样检验、试验,其结果满足安装说明书和国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
4)变压器注油完毕后在施加电压前应静置一段时间,静置时间应符合变压器卖方说明书的规定且不少于72h。
静置后应将变压器内的残余气体排尽。
(10)整体密封试验
变压器安装完毕后,应在储油柜上施压进行整体密封试验,试验值和承压时间应满足变压器卖方说明书和合同文件的规定,变压器及附件应无渗漏。
4、GIS组合电器设备安装
4.1、断路器安装就位
确定每台断路器落地点的准确位置;
根据图纸要求把每台断路器吊装到位;
先调整每台断路器的高程到所要求的范围以内;
再调整每台断路器的X轴、Y轴方向到所要求的范围以内;
全部调整完以后作一次复测测量,并记录其数据;
符合设计要求后固定。
固定完以后对断路器进行最后的复测与检查,并进行彻底的卫生打扫。
4.2、断路器与CT隔离开关(接地开关)装配
(1)断路器本体封堵盖打开清扫;
先把螺帽松开,对称留四颗螺帽不松;
把松开的螺孔处用吸尘器清扫干净;
把剩下的四颗螺帽松开;
再用吸尘器清扫;
把临时封堵盖取出,都放到指定的地点;
取出临时密封圈,放到指定的地点。
特别注意的是取下的临时密封圈不能再次使用。
用白布、酒精清扫绝缘盆子、触头座及密封槽;
用吸尘器清扫触头座上四个螺孔;
在螺孔的第4~5丝扣处涂上适量的锁定胶;
把触头清扫干净,配规定的内六角螺栓、垫片,按规定力矩将触头装配到触头座上;
将未用过的新密封圈清扫干净装入密封槽内;
在对称两根螺杆上装上两个定位销;
再次用白布、纸巾涂上酒精清扫;
用干净的塑料布将整个打开部分盖住。
CT与断路器连接处封堵盖打开。
先将CT水平吊起;
利用手动葫芦将CT一端慢慢放下,使其封堵盖垂直朝下;
用吸尘器将CT及封堵处清扫干净;
拆除封堵盖连接螺栓但对称留4颗不拆;
用吸尘器清扫;
拆除对称两颗螺栓,其余对称两颗只松开不要拆除;
将CT吊起并慢慢放到专用工作台上,再拆除剩余的两颗螺栓;
将CT慢慢吊起,使临时封堵盖与CT法兰面距离为80~90mm;
将导体固定夹装上,使导体与CT紧固,不致掉下;
将法兰面与导体清扫干净;
在法兰面的外边槽处均匀涂上密封胶,见下图。
法兰面上涂胶示意图
(2)将CT吊到断路器正上方;
将CT慢慢下降,使导体垂直插入触头中;
当导体插入触头一定深度时,停止下降;
将导体固定夹松开,慢慢地取出;
在固定夹与法兰连接处涂上密封胶;
将塑料布轻轻地取出;
用手电筒仔细检查绝缘盆子表面及导体表面,用吸尘器将绝缘盆子、触头、导体表面的细小灰尘等清扫干净;
检查确认后再将CT慢慢放下,到位后用2个定位螺帽进行对称紧固;
用4个螺帽按规定的力矩进行对称紧固;
将吊带、葫芦、桥机等移开;
将定位销、定位螺帽松开,清扫后放入规定的箱子;
将其余的螺帽按规定力矩进行紧固。
隔离开关与断路器连接处封堵盖打开。
先将隔离开关水平吊起;
用吸尘器将隔离开关封堵处清扫干净;
慢慢吊起隔离开关,移动接近断路器对接断口处,调整其高程与水平和断路器相同;
在法兰面的外边槽处均匀涂上密封胶,插入4根定位销,法兰面对接检查满足要求后连接螺栓对称紧固。
最后用力矩扳手按规定力矩值紧固后做好标记。
4.3、主母线及分支母线安装
(1)将母线支撑架吊到规定的位置,进行临时固定;
将主母线及分支母线在地上打开临时封堵盖清扫干净;
将导电杆用特制的木横担托起,使导体与管母线保持同心度;
用特制的塑料布袋子将管母线的打开处罩起来;
用专用吊带,利用桥机将管母线水平吊起至安装位置。
主母线的吊装见下图17-11;
慢慢移动桥机将管母线与开关进行对接,将管母线中的导体插入触头一定长度时停止;
将管母线内部临时支撑导体的木制横担取出;
用吸尘器将连接处仔细清扫;
利用特制的紧固夹将连接处的两个法兰面慢慢拉紧;
对称紧固4颗螺栓;
桥机慢慢下降,将管母线落到支撑架上;
移开桥机,将支撑架调整到设计规定的位置;
按规定力矩紧固管母线连接处的螺栓。
管母线吊装图
(2)O型圈的安装:
主体设备的装配连接全部为法兰对接连接,在法兰对接连接过程中,密封圈的装配极为重要。
端面连接前,对端面应作细致的清扫,清扫后应无粉尘、油垢,将规定的O型密封圈嵌放入密封槽中,并确认密封圈不会被挤出槽外。
为保证法兰之间的连接不至太松而导致漏气或太紧而导致密封圈损坏,应该严格按照厂家所规定的紧固力矩值进行螺接。
检查使用的O型圈型号是否与图纸要求相符。
所有连接法兰要使用到货的新密封圈,不得使用拆卸下来的旧密封圈。
所有到货的O型圈是新的,没有包装、在安装中也不得使用。
检查O型圈表面应光滑、无裂纹;
然后用中性溶剂将密封圈擦试干净。
法兰连接面及绝缘盆子、导电杆等的清扫。
开关设备与配套设备连接前,要对连接法兰面、绝缘盆子及导电杆进行充分的清扫。
设备连接前认真检查其内部清洁度、电极(导体和筒壁)的表面粗糙度等,特别要检查导电杆的接触面在运输过程中有无磨损;
所有与连接有关的部位如法兰面、管壁、容器内部等都必须用无水酒精或中性溶剂和不脱毛的丝布或纸进行擦洗,并用真空吸尘器将其充分清扫干净;
导体的清扫用细白布喷上无水酒精扫二遍,导体两端内圆面用滚筒均匀抹上导电脂。
用透明塑料布进行临时包扎,搬动和安装导体时,操作工必须戴上医用塑料手套;
清扫法兰面的白布绝对不能再涂抹绝缘盆子,以免白布上的金属碎屑划伤绝缘盆子;
法兰面、密封槽上凸起、毛刺处必须用锉刀、细砂布等进行精加工处理。
4.4、气体作业
(1)检查SF6气体的出厂试验报告及合格证件、并进行SF6气体的抽查检验;
单独气室抽真空前需更换该气室的吸附剂;
气室抽真空应满足厂家所要求的抽真空时间及真空度;
真空度的保持在规定的时间内,没有超出厂家的规定范围,然后进行SF6气体的充注,充气的程序必须按照厂家的要求进行;
SF6气体充注到额定压力下,检查气室的气密性和水分的抽查;
每一个气
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