德铜综合管网安装施工方案Word格式.docx
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焊接钢管
D720×
10
米
290
2
D630×
90
3
D529×
8
255
4
D325×
6
160
5
D273×
370
D219×
1050
7
D159×
DN100
350
9
镀锌钢管
DN15~DN80
707
UPVC管
DN40~DN100
295
11
蝶阀
D341X-10/DN500
个
12
D341X-10/DN200
13
D341X-10/DN100
14
D341X-10/DN80
15
自动排气阀
P724W-4T/DN80
16
截止阀
J11X-10/DN20
17
J11X-10/DN15
18
室外消火栓
SS100
19
钢筋混凝土排水管
DN200
180
2.2除以上主材安装外,还包括管道支座安装(DN32~DN700)共计525个,约3.5吨,排水检查井φ700共8座以及埋地管道土方量约3000方。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工依据为图纸N2966.014S1
3.1.2该工程管道安装主要执行标准有:
《建筑给排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》CJJ29-30-89
《建筑给排水用硬聚乙烯管道件》GB/T5836.1.2-92
《建筑给排水用硬聚乙烯管材》GB/T5836.1.1-92
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-97
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.1.3给排水管道安装主要参照图集有:
标准图集:
02S403、N2699.014S1、S161.55、95S516
3.2辅助材料准备
该工程管道安装所需辅助材料见下表:
辅助材料表表2
名称
规格
数量
备注
氧气
标准瓶装
瓶
60
乙炔
40
生料带
标准盒装
盒
100
碳钢焊条
J422ф3.2
kg
600
砂轮切割片
ф400
片
20
橡胶板
δ=3mm
M2
UPVC密封胶
石笔
油漆刷
4″
把
砂纸
3#
张
破布
3.3工机具准备
综合管网管道安装所需工机具见下表:
工机具表表3
交流电焊机
BX3--500
台
型材切割机
电动套丝机
电动试压泵
手动链条葫芦
1t
2t
5t
吊车
20t
台班
30
平板车
8t
钢卷尺
5m
水准尺
L=600
管子钳
木锤
大号
宽座角尺
200×
125
氧、乙炔割刀
撬棍
活动扳手
板牙
4′—3″
付
1″—2″
钢锯
4、施工技术措施及技术要求:
综合管网管道安装技术措施及技术要求主要有下列要点:
4.1管道安装总则
4.1.1综合管网管道安装必须根据施工图纸和相关规范进行。
4.1.2管道安装前必须对施工班组进行详细书面技术交底。
4.1.3管道安装前必须准备齐全施工所用辅助材料和工机具。
4.1.4及时整理工程施工所需技术资料。
4.1.5给排水管道施工要与土建专业密切配合。
4.2管材检验
4.2.1管道安装前应对管道外表面进行检验,管材、管件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家执行标准的有关规定。
4.2.2管道的材质、规格、型号、质量必须符合施工图纸的设计要求,明显不合格者不得使用。
4.2.3UPVC塑料管其外径与壁厚的允许偏差应符合下表:
允许偏差
外径
壁厚
DN40
+0.3
+0.4
+0.6
DN80
4.2.4UPVC塑料管、管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家供应。
4.3管道加工
4.3.1镀锌钢管宜采用机械方法进行切割,如用型材切割机或套丝机进行切割,塑料管宜采用钢锯或型材切割机进行切割。
4.3.2管子切口质量应符合下列要求
1)切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口、铁屑、氧化伤、熔渣等。
2)切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
4.4管道安装
4.4.1管道安装应具备下列条件:
4.4.1.1与管道有关的管架己检验合格,满足安装要求,并办好交接手续。
4.4.1.2与管道连接的机械设备已安装完毕。
4.4.1.3管道组件等已检验合格。
4.4.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
4.4.1.5管道安装顺序为:
先安装主管后安装支管,先安装钢管后塑料管。
4.4.2碳钢管道安装
4.4.2.1除酸性废水输送管以外的非排水管道均采用焊接钢管,焊管焊接,焊缝应符合焊接规范要求。
4.4.2.2给水管道所采用的焊接钢管,当管径大于等于65mm时,采用焊接连接,当管径小于65mm时采用镀锌管丝扣螺纹连接。
4.4.2.3钢管套丝时,管道螺纹应清楚,螺纹表面不得有毛刺或乱丝。
断丝和缺丝的总长度不得大于丝扣全长的10%。
4.4.2.4管道螺纹接头密封材料适用聚四氧氟乙烯、生料带、拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内。
4.4.2.5管道螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑,加工次数按如下规定:
DN<
32mm加工次数1~2次
DN≥32mm加工次数2~3次
4.4.2.6管道螺纹连接时,在螺纹外面缠上生料带,先用手拧入2~3丝扣,再用管子钳一次拧紧,不得退回。
4.4.2.7使用管子钳安装管道时,不得在管子钳手柄上加套管来增长手柄进行拧紧管子。
4.4.2.8管子螺纹连接时,管子钳每次用力大小应基本相同。
4.4.3UPVC管安装
4.4.3.1酸性废水输送管是从转化工段一直到装酸工段采用UPVC管连接。
4.4.3.2UPVC管均沿管架敷设,在管道安装前应先在地面上对管道组装,组成一根8m或12m,然后吊装至管架上。
4.4.3.3管道粘接不宜在湿度很大的环境下行,安装时要防止撞击及阳光直射。
4.4.3.4在涂刷胶粘剂之前,要先用2#砂纸将粘接表面打毛,并用干布擦净,粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。
4.4.3.5胶粘剂涂刷之时,应在插口外侧及承口内侧进行轴向涂刷。
涂刷动作要迅速,涂抹均匀,涂刷量应适当,不得漏涂及过厚。
4.4.3.6对插口涂刷胶粘剂后,将管子插口轻轻插入承口,对直后挤压承插过程中做1/4周围旋转,不得插入底后进行旋转,承插完以后静置2~3小时才能进行安装。
4.4.4钢筋混凝土管安装
4.4.4.1钢筋混凝土排水管安装采用承插接口,埋地敷设。
4.4.4.2钢筋混凝土管安装前,必须按照施工图纸及相关规范将管沟开挖好,并敷设好砂垫层。
4.4.4.3钢筋混凝土排水管接口采用水泥砂浆进行连接。
水泥砂浆填塞前,必须将承插口对正,水泥砂浆重量比宜为1:
2.5~3。
水泥砂浆填满后,应用抺刀挤压表面。
4.4.4.4钢筋混凝土管安装时,管道和管件的承口应与水流方向相反,其管道坡度必须符合施工图纸要求。
4.4.5阀门安装:
4.4.5.1阀门安装前,要从每批阀门中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验,发现有不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
4.4.5.2试验合格的阀门,要及时排尽内部积水,并吹干,密封面上涂防锈油,关闭出入口,填写“阀门试验记录”。
4.4.5.3阀门安装前,应检查阀门的填料,其压盖螺栓应留有调节余量。
4.4.5.4阀门安装时,应处于关闭状态。
4.4.5.5阀门安装前,要按图纸设计要求核对其型号,并应按介质流向,确定其安装方面,使阀门安装方向与介质流向保持一致。
4.4.5.6水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。
4.4.6支架安装
4.4.6.1管道安装时,要及时固定安装管道支架,支架位置要准确,并应符合施工图纸及相关规范要求,支架安装应平整牢固,与管子接触紧密。
4.4.6.2管道安装时不宜使用临时支架,使用临时支架时,不得与设计的支架位置冲突,并应有明显标记,管道安装完后应预拆除。
4.4.6.3支架的焊接必须由合格焊工施焊,不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷。
4.4.6.4蓝图上固定支架和滑动支架要区分。
严格按蓝图要求施工,固定支架应牢固可靠。
4.4.6.5塑料管支架与管身接触部位应光洁,在管身与支架间必须垫一层橡胶垫。
5、管道试压与吹洗
5.1管道试压
5.1.1管道安装完毕后,应进行压力试验。
5.1.2给水管道压力试验采用洁净水作为试压介质,试验压力为设计压力的1.5倍,以0.9Mpa进行。
5.1.3压力试验注水时,要注意排尽管内空气。
5.1.4压力试验前,待试管道与无关系统必须用盲板或采取其他措施进行隔开。
5.1.5试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表准备不得少于两块。
5.1.6试验前,要检查试压管道支架是否安装牢固可靠。
5.1.7水压试验应缓慢升压,待达到试验压力行后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降,无渗漏为合格。
5.1.8试验结束后,应及时拆除盲板,排尽积液,排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
5.1.9试验过程中发生泄
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