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将必需品的数量降到最低程度;
在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
3.1明确什么是必需品
所谓必需物品,是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购人替代品,否则影响正常工作的物品。
而非必需品则可分为两种:
一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;
另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品,而称之为偶尔使用物品。
必需品和非必需品的区分和处理方法如下表:
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
非必需物品
每月
仓库存储
三个月
定期检查
半年
一年
仓库存储(封存)
两年
未定
有用
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
3.2增加场地前,必须先进行整理
好不容易将工场整理干净,如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话,那就会弄不清楚需要的物品为哪一个,而且会因放置了不必要的物品,而放不下必需物品。
所以当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰!
4.推进整理的步骤
第一步:
现场检查
对工作现场进行全面检查,包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。
第二步:
区分必需品和非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。
我们先要判断出物品的重要性,然后根据其使用频率决定管理方法,如清除非必需品,用恰当的方法保管必需品,便于寻找和使用。
对于必需品,许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。
他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度,即“以防万一”的心态,最后把工作场所几乎变成了个“杂物馆”。
所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。
第三步:
清理非必需品
清理非必需品时,把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”,而不是原来的“购买价值”,同时注意以下几个着眼点:
货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物,过期的报刊杂志,空罐,已损坏的工具、器皿;
仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物;
长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品;
办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。
第四步:
非必需品的处理
对非必需品的处理,一般有以下几种方法:
第五步:
每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。
现场每天都在变化,昨天的必需品在今天可能是多余的,今天的需要与明天的需求必有所不同。
整理贵在日目做、时时做;
偶尔突击一下,做做样子的话,就失去了整理的意义。
5.具体实例
5.1废弃无使用价值的物品
不能使用的旧手套、破布、砂纸;
损坏了的钻头、丝锥、磨石;
断了的锤、套筒、刃具等工具;
精度不准的千分尺、卡尺等测量具;
不能使用的工装夹具;
破烂的垃圾桶、包装箱;
过时的报表、资料;
枯死的花卉;
停止使用的标准书;
.
无法修理好的器具设备等;
过期、变质的物品。
5.2不使用的物品不要
目前已不生产的产品的零件或半成品;
已无保留价值的试验品或样品;
多余的办公桌椅;
已切换机种的生产设备;
已停产产品的原材料;
安装中央空调后的落地扇、吊扇;
加工错误无法修复的产品。
5.3销售不出去的产品不要
目前没登记在产品目录上的产品;
已经过时的、不合潮流的产品;
预测失误造成生产过剩的产品;
因生锈等原因不能销售的产品;
有致命缺陷的产品;
积压的不能流通的特制产品。
5.4多余的装配零件不要
没必要装配的零件不要;
能共通化的尽量共通化;
设计时从安全、品质、操作方面考虑,能减少的尽量减少。
5.5造成生产不便的物品不要
取放物品不便的盒子;
为了搬运、传递而经常要打开或关上的门;
让人绕道而行的隔墙。
5.6占据工场重要位置的闲置设备不要
不使用的旧设备;
偶尔使用的设备;
领导购买的,没有任何使用价值的设备。
5.7不良品与良品分开摆放
设置不良品放置场;
规定不良品的标识方法,谁都知道那是不良品;
规定不良品的处置方法和处置时间、流程。
5.8减少滞留,谋求物流顺畅
工作岗位上只能摆放当天工作的必需品;
工场是否被零件或半成品塞满;
工场通道或靠墙的地方,是否摆满了卡板或推车。
第二节整顿的推进重点
1.整顿的含义
2.整顿的作用
2.1整顿有以下作用
提高工作效率
异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;
非担当者的其他人员也能明白要求和做法;
10秒钟找出所需的工具我要的工具在那里?
2.2因没有整顿而产生的浪费
寻找时间的浪费;
停止和等待的浪费;
认为没有而多余购买的浪费;
计划变更而产生的浪费;
交货期延迟而产生的浪费。
3.推行要领
彻底地进行整理
确定放置场所
规定放置方法
进行标识
3.1彻底地进行整理
彻底地进行整理,只留下必需物品;
在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品;
正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
3.2确定放置场所
放在岗位上的哪一个位置比较方便?
进行布局研讨;
制作一个模型(1/50),便于布局规划;
将经常使用的物品放在工段的最近处;
特殊物品、危险品设置专门场所进行保管;
物品放置100%定位。
3.3规定摆放方法
产品按机能或按种类区分放置;
摆放方法各种各样,例如:
架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位提出各自的想法;
尽量立体放置,充分利用空间;
便于拿取和先进先出;
平行、直角、在规定区域放置;
堆放高度应有限制,一般不超过1.2米;
容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管,防止碰撞;
做好防潮、防尘、防锈措施。
3.4进行标识
采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域;
通道最低宽度为:
单向车道:
最大车宽+0.8米;
双向车道:
最大车宽×
2+1.0米;
一般区分:
绿色:
通行道/良品;
绿线:
固定永久设置;
黄线:
临时/移动设置;
白线:
作业区;
红线:
不良区/不良品。
在摆置场所标明所摆放物品;
在摆放物体上进行标识;
根据工作需要灵活采用各种标识方法;
标签上要进行标明,一目了然;
某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法;
暂放产品应挂暂放牌,指明管理担当、时间跨度;
标识100%实施。
4.推行整顿的步骤
分析现状
人们取放物品的时间为什么这么长?
追根究底,原因包括:
不知道物品存放在哪里;
不知道要取的物品叫什么;
存放地点太远;
存放地点太分散;
物品太多,难以找到;
不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。
所以我们日常工作中的必需物品的管理状况如何,必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析,找出问题所在,对症下药。
物品分类
根据物品各自的特征,把具有相同特点/性质的物品划为一个类别,并制定标准和规范,为物品正确命名、标识。
制定标准和规范;
确定物品的名称;
标识物品的名称。
决定储存方法(定置管理)
对于物品的存放,我们通常采用的是“定置管理”。
定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率、安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。
定置管理的两种基本形式
(1)固定位置。
即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定,即“三固定”。
这种“三固定”方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地,在下一生产活动中重复使用的物品。
主要指那些作为加工手段的物品,如治具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。
这些物品一般可多次使用于生产过程,周期往复运动。
对这一类物品实施的“三固定”方法,主要是固定存放位置,使用后要回复到原来的固定存放点,便于下次寻找。
这种“固定”,可以使人的行为习惯固定,从而提高人的工作效率。
(2)自由位置。
即相对地固定一个存放物品的区域,非绝对的存放位置。
具体存放位置,是根据当时生产情况及一定规则决定。
与上一种方式相比,物品存放有一定自由度,故称自由位置。
这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。
如原材料、毛坯、零部件、半成品。
这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动,一直到最后出厂。
所以,对每个物品来说,在某一工序加工后,一般不再回归到原来的场所。
自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识,对不同物品加以区分。
不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割,表示位置的暂时固定。
标识与定置管理
标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。
在生产中使用的物品品种繁多,规格复杂,它们不可能都放置在操作者的手边,如何找到,需要一定的信息来指引。
许多物品在流动中是不回归的,它们的流向和数量也需要信息来指导和控制;
为了便于寻找和避免混放,也需要有信息来确认。
因此,在定置管理中,完善、准确而醒目的标识十分重要,它影响到人与物以及场所的有效结合程度。
标识一般可分为两类:
(1)引导类标识。
有的引导信息告诉人们“物品放哪里”,便于人与物的结合。
例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。
在台账中,每类物品都有自己的编号,这种编号是按“四号定位”原则来编码的,“四号”即指库、区、架、位。
有了台账就可知道某种物品放在何处,数量是多少。
如果使用网络数据库就更方便更快捷了。
(2)确认类标识。
这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。
各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”。
废品存放区和合格品存放区的不同标志,可以避免材料、半成品、成品混淆的质量事故。
各种物品的卡片和悬挂卡片的架、框,也是一种重要的确认信息。
在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等,告诉人们:
“此物品是什么”。
这些卡片相当于物品的核实信息。
由此可见,在定置管理中各种标识是很重要的,良好的定置管理,要求标识达到五个方面的要求,即五种理想状态:
场所标识清楚;
区域定置有图;
位置台账齐全;
物品编号有序;
全部信息规范。
定置管理的展开程序
推行定置管理,一般开展程序如下:
(1)对现场进行调查,明确管理内容。
以推行定置管理的主管人员为主,组织车间现场有关人员共同组成调查小组,对现场进行调
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