0td皮革污水处理方案Word文件下载.docx
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5.1用电负荷
5.2电源
5.3动力配电及控制方式
5.4照明和空调
5.5接地
第六章人员定额
第七章工程投资费用的初步估算
7.1主要估算依据
7.2主要工艺设备投资费用估算
7.3土建费用估算
7.4工程投资费用综合估算
第八章工程经济效益分析
8.1废水处理运行费用估算
8.2社会效益
第九章存在问题
第十章主要技术经济指标
第一章总论
1.1工程概况
温州市位于浙江省东南部,自然条件十分优越。
改革开放以来,勤劳精干的温州人民在经济建设中大显身手,作为温州市工业支柱产业之一的制革工业也得到蓬勃的发展。
由于制革生产过程中使用各种化工原料:
酸、碱、硫化物和铬化物等,另外原皮上带有大量的蛋白质、油脂、毛皮屑和泥砂等污染物,造成制革废水碱度大、色度浓、悬浮物多、处理难度高。
制革过程耗水量较大,大量的皮革废水不经处理排入江河,造成严重的环境污染。
水头镇是温州市的一个皮革加工基地,共有600多家制革单位。
每年加工1300万张猪皮,年排放制革废水650万立方。
温州市和水头镇政府在抓经济建设的同时十分重视环境保护,决心在水头镇建造皮革废水处理厂,把该镇各制革单位排出的废水汇集到废水处理厂进行处理,彻底扭转目前水环境污染日益加剧的局面,改善生态环境,保持经济的可持续发展。
1.3设计规范及标准
《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88
《室外给水排水设计规范》
《给水排水标准规范实施手册》
《污水综合排放标准》GB8978-96表4中的二级排放标准
《工业企业照明设计标准》(TJ73-79)
《工业与民用通用设备电力装置设计规范》(GBJ55-83)
《工业与民用10千伏及以下变电所设计规范》(GBJ53-83)
1.4设计依据
浙江省平阳东风通用设备厂98年3月给上海荏原的传真文件
1.5废水水质、水量及排放标准
(1)废水水量
废水日排放量:
综合废水22000m3/d,含铬废水660m3/d,硫化废水1100m3/d。
(2)废水水质及排放标准
表1-1含铬废水水质及排放标准
CODcr
(mg/l)
BOD5
SS
NH3-N
pH
总铬
废水进水水质
1200-2000
400-
1000
65
5.5-13
10
排放标准GB8978-96
二级标准
300
100
150
25
6-9
1.5
表1-2硫化废水水质及排放标准
硫化物
40
4.5-7
20
1.0
表1-3综合废水水质及排放标准
1200-
2000
5.5-
13
注:
上述数据是根据建设方提供的数据及国家排放标准得出。
第二章废水处理工艺流程
2.1废水处理方案的选择
制革废水具有碱度大、悬浮物多、有毒、成分复杂、水质水量随时间变化很大等特点。
本方案采取以下方针:
对含铬、硫化二股废水先进行单独处理,再并入综合废水进行处理;
尽量做到操作简单,运行可靠,能耗低和经济合理。
皮革废水处理系统由三部分组成:
含铬废水处理系统,硫化废水处理系统,综合废水处理系统。
含铬废水采用物理法加化学法进行处理。
针对废水时变化系数较大,悬浮物较多的特征,设置自动细格栅和较长时间的调节池,然后进入反应沉淀池,在该池中投加NaOH,使Cr3+成为Cr(OH)3沉淀下来。
反应沉淀池配备pH测试仪,使废水的pH值控制在8-9之间,这样既能使Cr3+达到良好的处理效果,又能减少NaOH用量。
反应沉淀池的出水流入综合废水集水井,铬泥经过板框压滤机脱水后回收。
硫化废水的处理流程如下:
先经过自动细格栅,再进入调节池均质均量,然后进入脱硫曝气池,脱硫曝气池中投加MnSO4溶液,采用表曝机进行曝气。
硫化废水的悬浮物较多,如采用穿孔管曝气,容易堵塞气孔。
目前,国内绝大多数皮革废水处理厂采用表曝脱硫。
脱硫曝气池的出水流入综合废水集水井。
综合废水采取物化结合生化的处理措施。
各工厂排出废水虽经简单格栅处理仍需经过粗细二道自动格栅去除较大的悬浮物,保障了后序处理工作的正常运作;
重力流流入初沉池,使废水的SS值进一步降低;
废水由水泵提升到调节池均质均量,考虑到制革废水水量随时间变化很大的特点,调节池的调节时间相应增加,调节池设置曝气装置,使废水中的有机物得到初步降解。
调节池的出水流入曝气池,因为废水的BOD5/CODcr值接近0.5,可生化性较好,故采用生化法。
目前,在国内用的比较多的工艺是活性污泥法和生物膜法,这二种工艺都比较成熟,由于皮革废水中SS值较高,如果采用生物膜法,容易堵塞生物填料,另外生物膜法需要较多的生物填料和填料支承结构,基建投资会超过活性污泥法。
活性污泥法基建投资较经济,操作简单,占地面积小,可采用较大的容积负荷。
二沉池把曝气池的出水进行固液分离,一部分污泥回流到曝气池,剩余污泥进入污泥处理系统。
废水的最后一道处理装置是渣滤池,渣滤池能脱色、过滤、挂膜,处理成本低,净化效果好,长期运行出水水质稳定,无须反冲,只需定期将表层炉渣铲除、添加新炉渣即可。
根据以上分析,我们采用“沉淀+活性污泥法+渣滤”的工艺流程。
其特点是废水停留时间短、占地面积适中、运行费用低、一次性投资适中、出水达国家排放标准。
针对该废水处理厂处理废水量大的特点,采用分组处理的办法,分二组处理,每组处理量为11000m3/d,各组之间可互相交叉,当一组中的某构筑物或设备需维修、更换时,另外一组可分担其负荷而基本不影响出水质量。
2.2工艺流程
见附图
2.3各主要设施的说明
(1)集水井
起到集水、稳流、沉砂等作用,废水重力流入初沉池。
结构:
地下式钢筋混凝土
数量:
1座
尺寸:
10米×
5米×
3米
有效容积:
150m3
停留时间:
10分钟
(2)初沉池
初沉池用于去除(或分离)废水中的大量悬浮物。
初沉池出水重力流入调节池,污泥排入污泥浓缩池。
2座
36米×
8.5米×
型式:
平流式
总有效容积:
1836m3
2小时
表面负荷:
1.5m3/m2.h
(3)调节池
为了使整个处理系统稳定运行,我们设立了一个水质水量调节池。
调节池采用鼓风曝气,既均质又进行预曝气。
针对皮革废水SS较多的特点,调节池内设污泥斗收集污泥,污泥由泵抽出。
池内出水重力流入曝气池,污泥排入污泥浓缩池。
地上式钢筋混凝土
50米×
30米×
5.5米
16500m3
18小时
气水比:
12:
1
(4)曝气池
在池内微生物的作用下,大部分有机物被降解。
曝气池内设溶解氧测定仪,用于控制风机和调节曝气风量。
半地下式钢筋混凝土
55米×
20米×
5.8米
12760m3
14小时
负荷:
1.27kgBOD5/m3.d,
57:
(5)二沉池
二沉池是曝气池的配套设施,其作用是使污泥从混合液中分离出来。
二沉池上清液重力流入渣滤池,一部分污泥回流至曝气池,其它的则排到污泥浓缩池。
4座
7.5米×
2.5米
2250m3
2.5小时
1.0m3/m2.h
(6)渣滤池
设置渣滤池的目的主要是为了进一步去除废水的色度、部分SS及有机物。
渣滤池类似于普通快滤池,上层为经筛选过的炉渣,下层为鹅卵石铺垫。
废水经渣滤池布水系统后,均匀进入炉渣层,过滤出水汇集后排放。
炉渣失效后,用抓斗式起重机将其去除,并添加新的炉渣。
4.5米
炉渣高度:
3.0米
流速:
1m/h
(7)含铬废水调节池
为了使含铬废水处理系统稳定运行,我们设立了一个水质水量调节池,池内设置自动细格栅。
池内出水由泵提升至反应沉淀池处理。
12米×
3.5米
504m3
(8)含铬废水反应沉淀池
在反应沉淀池中投加氢氧化钠溶液,使Cr3+变成Cr(OH)3沉淀下来,池中设置机械搅拌器和pH测试仪,调节pH值至8.5左右。
4米×
4.4米
单体有效容积:
41.6m3
操作方式:
交替使用
1.5小时
(9)硫化废水调节池
为了使硫化废水处理系统稳定运行,我们设立了水质水量调节池,池内设置自动细格栅。
池内出水由泵提升至脱硫曝气池处理。
24米×
840m3
(10)硫化废水脱硫曝气池
在池中投加硫酸锰作催化剂,并用表曝机充氧,氧化硫化废水中的S2-和HS-,达到脱硫效果。
9米×
364m3
8小时
(11)污泥浓缩池
调节池、初沉池、二沉池排出的污泥含水率较高,进入污泥浓缩池进行重力浓缩,浓缩后污泥含水率约为97%。
浓缩池内设周边刮泥吸泥机,将污泥吸入污泥均质池,上清液流入集水井。
15米×
5.1米
辐流式(中心进水,周边出水)
1800m3
15小时
(12)污泥均质池
设置污泥均质池的目的是使污泥有较好的脱水性能。
污泥在均质池内加药搅拌均匀后由泵抽至污泥脱水机。
6米×
126m3
12小时
(13)脱水机房
二层框架结构
25米×
10米
层高:
5米
包括:
污泥泵房和有关辅助设备。
(14)铬泥脱水机房
15米×
(15)进水泵房
一层框架结构
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