室内给排水施工方案范本模板文档格式.docx

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审批人

日期:

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—2005

《通风与空调工程施工验收规范》GB50243-2002

《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010

二、工程概况

1、建筑设计概况

湖北荣成再新建宿舍楼土建工程及室外附属工程，项目位于湖北省荆州市松滋临港工业园区内，紧靠疏港大道，交通十分便利。

宿舍楼建筑面积9883。

86m²

，总长度：

117。

5m，总宽度：

54m。

其中阅览室、厨房、餐厅、活动室及清洁间为单层，宿舍五层，建筑高度15。

45M。

风雨球场长54m，宽28m，单层钢结构。

檐高8。

8m。

2、给排水及暖通工程设计概况

由我公司负责施工的部分有:

生活给水系统,热水系统、排水系统、消火栓系统、雨水系统、暖通系统。

（1）生活给水、热水管及消防管：

屋顶生活给水及热水管采用薄壁不锈钢管,1.0MPa，卡压式连接。

室内生活给水及热水管采用PPR管,S3.2系列，热熔连接.消防管道采用内外热镀锌钢管,1。

0MPa，DN≥65采用卡箍连接。

（2）排水管材:

D≤200，采用U—PVC管，粘接。

（3）阀门

A、生活给水管：

采用球阀或截止阀。

耐压等级采用1.0MPa。

B、生活给水阀门压力等级均按1。

0MPa。

C、消火栓给水管阀门采用蝶阀，压力等级1.0MPa。

三、施工组织部署

由于本工程施工工期短，工程配合面广，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。

进场后，首先进行各项施工准备工作:

1、技术准备

认真熟悉、审查图纸,领会设计意图。

核对各图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处；

核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；

核对排列空间是否合理；

给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾；

核对设计要求与现行的施工规范有无差别等.有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。

编制施工组织设计和分部工程施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。

2、施工现场的准备

熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公室的确定；

制定各种规章制度;

对职工进行安全、防火教育.

3、劳动力的组织安排

合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。

本工程质量要求高,因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评定验收标准。

根据工程量制定劳动力计划。

4、物资组织安排

根据图纸,计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。

各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。

设备、附件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收.

施工主要机械设备：

如沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度及时进场。

5、施工部署

根据本工程总施工进度计划及给排水工程工程量，制定给排水工程施工进度计划。

预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；

结构施工完成后，具备施工条件时进行给、排水、雨水系统制作安装。

安装总原则：

先预制后安装，先干管后立管再支管,先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验。

四、主要项目施工方法及技术质量要求

1、预留、预埋

根据图纸,预埋前绘制埋件布置图,明确数量及安装尺寸,杜绝错埋、漏埋。

结构施工阶段,与土建施工紧密配合,预留预埋防水套管、密闭套管、穿墙板套管、孔洞，装修施工阶段,配合土建在二次结构上预留、预埋。

管道穿入楼板预埋采用钢板制作的密闭套管,一次性预埋到位。

刚性防水套管直径比安装管道大两号，屋面套管止水环采用10mm厚钢板焊制，止水环宽度8㎝，止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管中间（板厚度的中间）。

管道穿楼板处套管采用钢制套管，尺寸满足管道的要求,无保温要求的套管内径比管道外径大二号，要求位置正确，固定牢固，与楼板洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。

安装在楼板内的套管,其底部与楼板底面相平，上部高出装修地面20mm、卫生间、开水间高出装修地面50mm；

安装在墙内的套管与装饰面平。

套管加工后，钢套管内侧刷两道防锈漆，套管外侧处理干净。

管道安装完后,经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。

预留、预埋完成以后进行技术复核,确保位置、标高、尺寸等符合要求后填写记录。

2、管道支架制作、安装

（1）工艺流程

预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护

（2）施工方法

A、支吊架的预制加工

1）根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。

2）在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。

3）室内型钢支架作法：

按要求使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理.孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长0~50㎜，倒角20~30度.端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。

支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米.支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆.U型卡的选用参照国家标准图集03S402，角钢规格根据管道用途、保温与否，按设计要求或国家标准图集03S402确定。

4）吊架的预制

根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；

按国家标准图集03S402确定吊杆直径：

管径DN15—40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200—250为φ20，DN300为φ24。

管卡按标准图集03S402选用,按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。

5）立管卡制作：

根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量：

其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4m安装1个,层高大于4.5m，不少于2个,管卡采用25×

3扁钢制作,加长管卡采用25×

4扁钢制作,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。

管卡采用外加工订作。

B、支吊架的安装

1）管道支、吊架安装前应有明确的标高线,并根据管径确定支吊架型式.管径DN20～DN50的选用卡环式支架；

管径DN65～150的选用带弧形板支架。

固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定.

2）以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点（进户管）至末端高点,中间转弯处等再确定几点,用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。

所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。

3）立管管卡的安装：

立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。

立管的卡架在立管安装完成后及时安装,层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4。

5米，每层不少于2个.管卡安装高度距地面1。

8米，2个以上匀称安装,安装高度保持一致。

由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高度保持一致。

将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度,要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米,以后由土建处理，检查合格后安装管卡.

安装完进行检查,检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。

4）吊架的安装：

安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架.

安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集03S402作法,安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。

3、给水管道安装

（1）工艺流程及施工方法：

安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗

A、管道安装:

本工程的生活给水管采用薄壁不锈钢管,卡压式连接；

室内的给水管采用PP—R管，热熔连接。

B、根据图纸管道长度进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺,安装时从总入口干管处开始操作，端头加好临时丝堵试压用。

局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。

C、管道试压：

管道安装完成后进行单项强度严密性试验,检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。

在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验.

D、管道保温：

管道试压合格后，进行防结露保温，保温材料采用橡塑管壳管,保温厚度30mm，外缠玻璃丝布两道，刷防火漆两道.

E、管道冲洗：

根据《采暖与卫生工程施工及验收规范》规定：

给水管道试压合格后，系统调试运行前用水冲洗,要求以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。

F、消毒：

根据设计要求，给水管道冲洗后用20～30mg/L的游离氯水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再用生活饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取样检验水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。

G、质量标准：

1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；

给水系统竣工后使用前,进行管道冲洗。

2）管道坡度应符合设计要求；

管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；

管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。

3）给水管道安装允许偏差见下表:

给水管道安装允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

水平管道纵、横方向弯曲

每/米

管径小于或等于100mm

0.5

管径大于100mm

用水平尺、直尺拉线和

尺量检查

全长

（25m以上）

不大于13

不大于25

2

立管

垂直度

每米

吊线或尺量检查

全长（5m以上）

不大于10

3

隔热层

卷材或板材

4

用2m尺和楔形塞尺检查

厚度（δ）

+0.1（δ）

-0.05（δ）

用钢针刺入隔热尺和

4、排水管道安装

（1）工艺流程及施工方法

污、废水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验

雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验

（2）管道安装：

按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,根据图纸将干、立、支管运至现场分别用沟槽连接管件及橡胶圈、不锈钢管箍及橡胶圈连接，并将雨