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按照气体出口压力(或升压)分类:
1、通风机:
指其在大气压℃时,出口全压值低于0.015MPa。
2、鼓风机:
指其出口压力为0.115~0.35MPAa。
3、压缩机:
指其出口压力大于0.35MPa。
风机的型号编制
1、离心式风机的型号编制:
离心式风机的名称包括:
名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。
(1)名称:
包括用途、作用原理和在管网中的作用三部分,多数产品第三部分不作表示,在型号前冠以用途代号,如锅炉离心风机G,锅炉离心引风机Y,冷冻用风机LD,空调用风机KT等名称表示。
(2)型号:
由基本型号和补充型号组成,其形式如下:
基本型号:
第一组数字,表示全压系数,
乘以10后的整数。
第二组数字,表示比转数化整后的值。
如果基本型号相同,用途不同时,为了便于区别,在基本型号前加上G或Y,LD、KT等符号,G表示锅炉送风机,Y表示锅炉引风机,LD表示冷冻用风机,KT表示空调用风机。
补充型号:
第三组数字,它由两位数字组成。
第一位数字表示风机进口吸入型式的代号,以0、1和2数字表示:
0表示双吸风机;
l表示单吸风机;
2表示两级串联风机。
第二位数字表示设计的顺序号。
(3)机号一般用叶轮外径的分米(dm)数表示,其前面冠以No.,在机号数字后加上小写汉语拼音字母a或b表示变型。
a—代表变型后叶轮外径为原来的倍。
b—代表变型后叶轮外径为原来的倍。
(4)传动方式风机传动方式有六种,分别以大写字母A、B、C、D、E、F等表示。
离心风机传动方式及结构特点
传动方式
A
B
C
D
F
G
结构特点
单吸、单支架、无轴承,与电动机直联
单吸、单支架,悬臂支承,皮带轮在两轴承之间
单吸、单支架,悬臂支承,皮带轮在两轴承外侧
单吸、单支架,悬臂支承,联轴器传动
单吸、双支架,皮带轮轴承在外侧
单吸,双支架,联轴器传动
风机传动结构示意图:
(5)旋转方向离心风机旋转方向有两种。
右转风机以“右”字表示,左转风机以“左”字表示。
左右之分是以从风机安装电动机的一端正视,叶轮作顺时针方向旋转称为右,作逆时针方向旋转称为左。
以右转方向作为风机的基本旋转方向。
(6)出口位置风机的出口位置基本定为八个,以角度0、45、90、135、180、225、270、315等表示。
对于右转风机的出风口是以水平向左方规定为0位置;
左转风机的出风口则是以水平向右规定为0位置。
以上六部分的排列顺序如下:
说明:
1)一般用途的产品,可不用表示用途的代号。
2)在产品形式中,产生有重复代号或派生型时,用罗马数字Ⅰ、Ⅱ…等在比转数后加注序号。
3)第一次设计的序号可以不写出。
2、轴流式的型号编制
轴流式风机的名称包括:
名称、型号、机号、传动方式、气流方向及风口位置等六部分。
(1)名称包括用途、作用原理和管网中的作用三部分,多数产品第三部分不作表示,常在型号前冠以用途代号,如锅炉轴流送风机G,锅炉轴流引风机Y等。
1)用途代号和离心式风机相同。
2)叶轮代号、单叶轮不表示,双叶轮用2表示。
3)叶轮轮毂比为叶轮底径与外径之比,取两位整数。
4)转子位置代号,卧式用A、立式用B表示,同系列产品转子无位置变化的则不表示。
5)若产品的型式中有重复代号或派生时,则在轮毂比转数后加注罗马数字Ⅰ、Ⅱ…表示。
6)设计序号用阿拉伯数字1、2…表示;
若性能参数、外形尺寸、地脚尺寸、易损部件都没有变化,则不采用设计顺序号。
(3)机号:
一般用叶轮外径的分米(dm)数表示。
其前面冠以No.,在机号数字后加上小写汉语拼音字母a或b表示变型。
(4)传动方式:
(5)气流方向用以区别吸气和出气方向,分别以入和出表示;
选用时一般不表示。
(6)风口位置分进风口和出风口两种,用入、出若干角度表示;
基本风口位置有4个,0o、90o,180o、270o。
二、风机原理与技术参数
离心式风机的工作原理是,叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都得到提高,从而能够被输送到高处或远处。
叶轮l装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流入,然后转90度进入叶轮流道并径向流出。
叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
离心风机原理图
轴流式风机的工作原理是:
旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量,升高其压能和动能。
叶轮1安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳3内,当叶轮旋转时,流体轴向流入,在叶片叶道内获得能量后,沿轴向流出。
轴流式泵与风机适用于大流量、低压力,制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。
诱导风机是由内置超薄铝制风机单元和出风口配置的喷嘴组成的无风管空调通风设备。
采用射流诱导通风系统先进理念,是新一代地下车库及大空间建筑如超市、商场、学校、体育馆及小区等大型场所送风,排风的专用设备。
诱导风机原理
运用空气动力学原理,以少量高速喷流气体的扰动特性,来诱导及搅拌周围大量静止空气,从而带动空气流通。
在无风管的前提下,喷流的中心速度由出风口点起逐渐减低,但是喷流宽度逐渐增加,周围所诱导的空气量也逐渐增加。
根据这个原理,新风被诱导,并送到第二个安装在第一个有效射程内的风机,依次送下去,新风被送到必要的区域,最后经排风机排出室外。
从而达到改善室内空气质量,稀释一氧化碳的目的。
其它种类风机由于房产民用建筑中使用很少,其工作原理在这里就不过多介绍了。
风机主要参数
风机的主要性能参数包括流量(包括排气量和送风量)、压力、气体介质、转速、功率。
具体参数情况见下表:
项目
单位
备注
流量
风量
m3/hm3/minkg/a
最大、最小风量喘振点
标准风量
m3/h(NTP)m3/min(NTP)
压力
进气及出气静压,风机静压、全压、升压
PaMPa
气体介质
温度
℃
最高、最低温度
湿度
%kg/h
密度
Kg/m3(NTP)
灰尘量及灰尘种类
g/m3g/m3(NTP)g/min
附着性、磨损性、腐蚀性
气体种类
腐蚀性、有毒性、易爆性
转速
r/min
滑动
定速变速(转速范围)
功率
输出功率
KW
驱动机(电动机、蒸汽透平、发动机)
驱动方式(带轮、支联、液压联轴器)
NTP表示标准工况。
在设计制造风机时,应明确应标明风机应用环境的大气压力、环境温度、气体成分。
三、风机的安装与验收
风机的安装及验收应符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98的规定,该标准中关于风机的安装与验收部分内容如下。
第一节一般规定
第3.1.1条本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨鼓风机和叶氏鼓风机的安装。
第3.1.2条风机的安装应检查其基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。
第3.1.3条风机的开箱检查应符合下列要求:
一、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全;
二、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符;
三、风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符;
叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定;
四、风机外露部分各加工面应无锈蚀;
转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形;
五、整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,并应防止尘土和杂物进入。
第3.1.4条风机的搬运和吊装应符合下列要求:
一、整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上;
二、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面;
转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位;
转子和机壳的吊装应保持水平;
三、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时,应妥善保护,不得损伤;
四、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
第3.1.5条风机组装前应按下列要求进行清洗和检查:
一、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净;
出厂已装配好的组合件可不拆洗。
清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
二、介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机,凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定进行脱脂;
脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干,并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭;
三、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象。
第3.1.6条风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平;
其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平,使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
第3.1.7条风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求:
一、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固;
二、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;
三、各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;
四、气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执行;
五、管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;
连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙,并应符合要求。
第3.1.8条润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外,其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。
第3.1.9条风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口,其防护罩(网)在试运转前应安装完毕。
房产中常用的轴流通风机验收条文:
第三节轴流通风机
第3.3.1条轴流通风机的清洗和检查除应按本规范第3.2.1条的规定执行外,尚应符合下列要求:
一、叶片根部应无损伤;
叶片的紧固螺母应无松动,可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求;
二、立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。
第3.3.2条整体出厂机组的安装水平和铅垂度应
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