高炉炼铁仿真操作系统操作规程Word下载.docx
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2500
炉缸直径dmm
∮6800
炉腰直径Dmm
∮7800
炉喉直径d1mm
∮5300
死铁层高homm
1600
风口中心高Hf
mm
3300
炉缸高h1
3800
炉腹高h2
mm
2800
炉腰高h3
1900
炉身高h4
mm
10900
炉喉高h5
mm
2200
有效高hu
21600
炉腹角
α
79°
15ˊ40″
炉身角
β
83°
43ˊ03″
风口数目
个
18
30
风口间距
实训项目2高炉上料实训
仿真实训条件:
(一)高炉槽下筛分、称量、运输系统的组成
高炉槽下系统由矿槽、焦槽以及皮带机三部分组成,矿槽采用双排,设有大小矿槽12个,大矿槽测为6个烧结矿槽,小矿槽侧由2个普通球团矿槽、2个块矿槽、2个熔剂或锰矿槽构成设有5个焦槽,各矿槽下均设给料机、振动筛、称量漏斗等设备。
配置一个矿石中间称量漏斗与一个焦炭中间称量漏斗,矿焦通过中间称量漏斗、经皮带上炉顶。
同时拥有小块焦回收系统,1A-6A按烧结矿考虑,1B-6B按球团矿、锰矿熔剂、生矿考虑。
4.1.1
各高炉矿槽、焦槽配备(见表4—1)
表4—1
各高炉矿槽配备情况
项目
炉别
矿槽数(个)
焦槽数(个)
烧结矿槽
球团矿槽
块矿槽
焦丁槽
1、2号高炉
6×
m3
2×
1×
4×
储存时间(h):
焦炭:
8h;
烧结矿:
12h;
球团矿:
碎焦:
碎矿:
8h。
槽下筛分、秤量设备(见表4—2,表4—3)
表4—2
筛分设备
表4—3
秤量
类别
规格
焦炭筛
烧结矿筛
名称
矿
焦
型
式
BTS-150-330
称量物
烧结矿
球团矿
块矿
焦炭
能力(t/h)
200
250
筛面尺寸(mm)
筛分效率
秤容积(m3)
装料制度OC或COL(大粒度矿)、OS(小粒度矿)
(二)主要控制功能
矿焦槽所有入炉原料采用分散筛分、分散称量+集中称量流程。
按预先设定的排料程序,将筛分合格后的入炉原料依次给入中间漏斗称量后,再依次排放到相应的胶带机。
槽下设有排料程序控制,根据物料组成与上料要求任意选择,一般情况下焦炭可以选择3-4个称量漏斗同时工作,烧结矿可以每次选择3-4个称量漏斗,杂矿可以选择3-4个称量漏斗进行不同形式的组合供料。
知识链接:
原燃料供给与控制
1)分配原则:
炉况处于非正常状况的高炉,在恢复阶段供给理化性能好的原、燃料。
2)原燃料使用技术要求
(1)矿槽使用由高炉提出,主管副作业长(或生产技术室主任)批准。
(2)矿槽漏嘴必须轮流使用,漏嘴堵塞或故障不能漏料时必须及时处理。
(3)高炉工长按用料规定配料,计算后写料单。
(4)上料PLC的控制程序,必须确保按料单准确漏料,秤量误差规定如下:
矿石<
%,焦炭%~%;
与此同时,必须保证重量补偿功能工作正常。
(5)临时调剂变料,在5批之内可不用变料通知单,超过时则必须发变料通知单并输入微机内,停止时及时消除。
(6)秤量校对:
每班核对一次焦炭秤、矿石秤的零点。
3)合理炉料结构
高炉冶炼用的原料主要有:
烧结矿、球团矿和块矿,使用时必须合理搭配,最佳方案是:
高碱度烧结矿(R=~),配低碱度球团或块矿(硅石可用以临时调碱度)
特殊情况也可以按下列要求配料:
以块矿为主搭配高碱度烧结矿时,可用石灰石调碱度。
灰石必须装在每批料的中间或一车料的上边,把灰石分布到高炉中心。
准确、及时,为高炉上好每一批精料,全心全意为高炉服务。
二.
目标
1、入炉粉末率≤4%
2、影响高炉上料为0
3、原燃料数据准确率为100%
4、设备点巡检,润滑率为100%
5、安全事故为0
6、设备事故为0
环形布料;
工作特点是倾角固定的旋转运动。
(2)定点布料;
工作特点是方位角固定的布料。
(3)螺旋布料;
工作特点是倾角变化的旋转布料,倾角变化分为倾角渐变的螺旋形布料和倾角跳变的同心圆布料(4)扇形布料,工作特点是方位角在规定的范围反复变化。
4原、燃料
供料系统的主要设备
各高炉内型尺寸
炉别
项
目
1#、2#
有效容积Vu
766
炉缸直径d
∮6800
炉腰直径D
∮7800
炉喉直径d1
∮5300
死铁层高ho
1600
3300
3800
1900
10900
2200
21600
79°
15ˊ40″
83°
43ˊ03″
炉缸断面积A
m2
炉腰断面积B
炉喉断面积C
Vu/A
Hu/D
炉缸容积V1
m3
炉腹容积V2
炉腰容积V3
炉身容积V4
炉喉容积V5
工作容积Vg
646
5.1.2高炉冷却结构(见表5—2)
表5—2
各高炉冷却壁段数
冷却壁型
炉别
光面段
带凸台段
炉底冷却形式
1#、2#
1~7段
(120mm)
8~13段
(捣打SiC捣料)
∮76×
12mm
水冷
5.1.3
高炉主要阀门直径(见表5—3)
表5—3
各高炉主要阀门直径
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