电气施工专项方案.docx
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电气施工专项方案
第一节、工程概况
一编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范代》(GB50303-2015)
《建筑工程施工质量统一验收规范》(GB50300-2013)
广东省龙川至怀集公路(龙川至连平段)路面工程施工招标文件
二、工程概况及特点
1、工程概况
本工程主要为广东省汕昆高速龙川至怀集公路龙连段LM3标段附属房建工程,起止里程为K91+910~K128+254,包含收费站2处,养护工区1处,停车区1处,服务区1处,隧道变电所,室外工程,总建筑面积为7539.74m2(不含收费棚)。
本工程基础结构形式主要是管桩及独立基础。
框架结构,安全等级为二级,设计使用年限50年,抗震设防为丙类,抗震设防烈度为6度,建筑场地类别为二类,抗震等级框架为四级,耐火等级为2级,加气砼块填充墙。
房建部分建筑面积:
工程名称
单位工程
总用地面积
(m2)
总建筑面积
(m2)
单位工程建筑面积
(m2)
建筑层数
建筑高度
(m)
连平西服务区
服务楼D
60000.00
5187.34
1443.00
1层
7.70
服务楼B
1032.50
1层
5.55
宿办楼
1597.40
4层
15.15
维修车间
(双侧)
158.62*2
1层
5.85
管理中心配配变电房及水泵房
213.76
1层
4.80
水泵房
84.80
1层
4.80
交警中队楼
498.64
3层
11.25
三棵松停车区
综合楼
(双侧)
19197.00
483.00
241.50*2
1层
4.50
陡头收费站
收费站房
1333.00
250.80
250.80
2层
连平西收费站及养护工区
收费站房
10000.00
1618.60
250.80
2层
9.20
养护楼
1100.60
2层
8.55
养护仓库
267.20
1层
5.10
总计:
7539.74(没有计入收费站棚988.9*2m2)
2、工程施工特点
1、施工工期:
本工程总工期为365天。
2、施工条件:
工程全部采用本标段生产混凝土进行施工,施工单位承担施工现场临时设施建设。
3、施工技术条件
施工图纸部分已下发,可以满足施工需要。
4、施工现场交通条件
施工现场三通一平工作已完成,具备施工条件。
5、材料供应
本工程材料:
钢筋为甲供,其余部分乙方自行采购。
按国家或专业标准检验采购,并根据工程工期的要求分期、分批组织材料和设备运抵施工现场。
第二节、电气工程计划管理保证措施
一、电气安装工程协调措施
由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工,故合理安排专业施工程序,解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工,对缩短工期,提高施工质量,保证安全生产非常重要。
1、在主体施工期机电安装配合:
1)、配合原则
给水管让排水管、风管,其它给水、热水、回水及消防管交叉时,管径小的自行煨弯让管径大的,压力管道让非压力管道。
各工种基本上要本着小管道让大管道的原则,合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
2)、设备安装与土建施工配合:
设备订货时应及时核实混凝土基础,到货后及时进行灌注,并尽快就位,为管道配管与电气接线创造条件。
3)、卫生间管线施工:
卫生间内管线繁多,空间狭小而牵扯多专业施工,容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突,从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。
故须合理安排卫生间交叉施工工艺,制定交叉作业措施如下:
基础房间放线,主龙骨立完→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→交管道二次安装(卫生洁具,风机等安装)→精装修→管道检查(是否在精装修中遭到破坏)→通水检查→管线清冼。
4)、设备机房施工:
在安装工程施工中,机房的安装是非常重要的一部分。
在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等,在施工过程中,既要保证图纸的顺利实行,同时还要保证各种管道不会打架;而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。
在以往的施工过程中,常常因为土建与安装、安装各专业配合不当,造成机房施工延误工期或质量不符合要求。
为避免产生不利情况,制定交叉作业措施如下:
上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准,上一道工序不符合要求的,下一道工序有权拒绝继续施工。
5)、交叉节点施工:
在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠,如事先不进行有效的协调,容易产生相互干扰和影响的情况,造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。
因此,对交叉节点处的施工,事前进行机电管线空间布置上的协调,绘制出机电综合管线施工图,在综合图的基础上进行支吊架的协调。
在机电管线支吊架已充分协调的基础上,开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工,在保证不影响后续工序施工的前提下,各专业可在不同的区域进行同时施工,以缩短工期。
采取以上措施,即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题,并且在工程观感上有很好的效果。
3、质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
施工准备
材料计划
材料送审
施工方案
及时、准确
认真编制
结构预埋
位置标高正确
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉
认真查阅图纸
孔洞留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图解决
线槽安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图解决
母线安装
支架间距正确
母线垂直
接头处封闭
严格规范要求,认真检查
根据电气竖井图进行协调
管路暗敷
支架间距
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路弯扁度
严格规范要求,认真检查
消除质量通病
管路明敷
支吊架间距
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路横平竖直
管路弯扁度
严格规范要求,认真检查
消除质量通病
穿线配线
导线涮锡
导线损伤
严格涮锡工艺
穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确
位置标高正确
研究照明器具的安装方法
准确定位
设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面
开关动作可靠
制订专项调试方案
第三节、施工工序及主要施工工艺标准
一、施工准备工作
1、施工准备工作基本任务:
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件,统筹安排施工力量和施工现场。
2、施工准备工作内容:
技术准备、物资准备,劳动组织准备,施工现场准备和施工场外准备。
3、施工准备流程图:
一、电气工程
1、电气安装工艺流程图:
2、施工工艺
整个施工过程分三个阶段,主体配合阶段、安装及调试阶段。
1)、主体配合阶段
A、预埋管及预留孔洞
a、暗配钢管敷设工艺流程:
b、配合施工中,电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞,桥架的通过处,电箱的位置处,都应与土建配合预留好,注意加强检查,绝不能有遗漏,浇注混凝土时应派专人看护。
c、根据设计图要求和现场实际情况,确定盒、箱轴线位置,以结构弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际的尺寸位置;了解各部位构造,留出余量,使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求,使成排的箱盒成一条直线,同时力求保证便于操作和检修。
d、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15MM。
e、埋地的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑基础时,应加保护管。
穿越外墙的钢管必须焊接止水片,埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
f、钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。
g、固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150~500mm,中间管卡最大距离见下表:
钢管直径(mm)
敷设方式
钢管种类
20
25-32
40-50
65以上
管卡间最大距离(m)
吊架、支架
沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
B、防雷与接地:
a、工艺流程:
b、接地扁钢至少三面施焊,搭接倍数大于2.5,焊接处焊缝应饱满,不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。
c、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应双面焊接;镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。
d、镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
e、防雷接地系统安装工程全部结束后,建筑单位,监理和施工单位共同验收,按设计图要求进行接地电阻的测试,测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格,且在有效期内的仪表。
测试时须分区,分点逐个测试。
2)、安装阶段
A、管路明敷设:
a、钢管敷设工艺流程:
b、配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法,支架应按设计图要求进行加工。
c、明管敷设时,管路连接应紧密,管口光滑,护口齐全,其支架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱。
B、桥架、线槽安装
a、桥架、线槽工艺流程:
b、电缆支架应安装牢固,横平竖直,各电缆支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于±5MM;在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度;电缆桥架支架间距:
水平距离为2米,垂直方向为1.5米。
c、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证:
其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。
d、线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定,导线不得在线槽内接头,安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
e、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架、线槽的外侧;其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体,并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
f、桥架支撑点不应在桥架接头处,距接头处0.5M为宜,在桥架拐弯和分支处,距分支点0.5M应加支持点。
g、桥架在穿过防火墙及防火楼板时,采取防火隔离措施,防止火灾沿线路延燃,可参看如下附图所示:
注:
1防火堵料;2电缆桥架;3电缆;4防火隔板(钢板厚4毫米);5膨胀螺栓M6x60;6防火堵料;7防火隔板(矿棉半硬板,Ef-85型耐火隔板)
h、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时,净距离如下表:
管道种类
平行净距(米)
交叉净距(米)
1)一般工艺管道
0.4
0.3
2)腐蚀性液、气体管道
0.5
0.5
3)热力管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
C、管内穿线(缆)工程
a、安装工艺流程:
b、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求;检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同,例行外观检查和各项试验;1KV以下电缆,用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ,合格后方可敷设。
c、施工时利用塔吊将电缆放置各层,运到配电间后,配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。
敷设时电缆尽量作到不交叉,敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍,及时装设标志牌。
d、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认
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