桩基系梁专项施工技术方案Word格式文档下载.docx
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其中桥梁共7座,分别为花六中桥、花六高架桥、花六1号大桥、花六2号大桥、昭平互通跨线桥、昭平桂江大桥、思勤江大桥。
根据设计图纸要求,共有6座大桥设计有桩基系梁。
其具体的桩基系梁数量表如下表所示:
大桥名称
工程部位
单位
数量
花六高架大桥
桩基系梁
个
20
花六1号大桥
3
花六2号大桥
7
昭平互通跨线桥
昭平桂江大桥
24
思勤江大桥
6
三、施工组织机构:
根据桩基系梁工程规模、工期、质量等要求,项目部成立了桩基系梁工程作业小组,小组成员由项目经理、总工、副经理,各部室,施工队组成,具体见
施工组织机构图:
四、主要资源配置:
根据现场的实际情况,配置足够的工、料、机。
对于已经进场的具体人员见表《桩基系梁工程主要管理、技术人员一览表》、《桩基系梁劳动力组织及其分工》,已经进场的机械设备见表《桩基系梁施工设备配置明细表》。
项目部下设两个工区,为了保证工程能正常施工,项目部对施工责任、任务分工、资源配置和人员组织做了详细的计划,其具体的内容如下:
(一)桩基系梁工程人员安排:
桩基系梁工程主要管理、技术人员一览表
序号
姓名
职务
职责
备注
1
项目经理
现场总指挥
2
生产副经理
生产安排与协调
总工程师
技术总负责
4
二工区工区长
负责现场管理
5
一工区工区长
质检工程师
现场技术服务
试验室主任
现场试验负责
8
安全主管
现场安全管理
9
施工员
现场施工管理
10
桩基系梁工程劳动力组织及其分工
名称
人数
职责
工班长
负责现场施工组织指挥
安全员
负责安全工作、发现和排除事故苗头
电工
负责照明、设备用电的接入、协助抽水
挖掘机司机
负责开挖基坑
汽车司机
负责物资拉运
模板工
15
负责桩基系梁立模、拆模工作
钢筋工
负责桩基系梁钢筋加工及安装工作
混凝土工
负责桩基系梁的施工
抽水
混凝土搅拌用水等
修理工
工区所有维修工作
(二)桩基系梁工程机械设备配置:
本着“性能适用、科学配套、适当富余”的原则进行本标段施工机械设备的配置,满足施工需求和保证工期。
机械设备配置见下表:
桩基系梁工程施工设备配置明细表
设备名称
数量
设备状态
挖掘机
良好
发电机
φ50型振动棒
电焊机
拌合站
混凝土罐车
吊车
(三)主要的施工条件及材料:
1、电力:
沿线有地方电网通过,电源较丰富,拌合站、桂江大桥桥头以及花六桥等施工点均安装有临时变压器,其供电量基本能满足施工用电。
配备有备用发电机,防止停电事故。
2、通讯:
当地通讯网发达,手机信号较好。
3、材料:
本项目所使用定型钢模板,钢筋,砂,石子,外加剂,水泥等材料均由项目部统一协调调拨使用,备料充足,并且项目部自检合格,专业监理工程师抽检合格,并同意使用。
4、施工用水:
施工用水:
在桩基系梁的各施工点,可以利用附近的各处水源,主要包括桂江、思勤江、小河、小溪等,这些水源完全能够满足施工生产用水需求,项目部试验室也对水质进行了检测,结果均满足施工用水要求。
五、施工计划安排
桩基系梁施工进度计划横道图如下所示:
年月日
工程项目
2017年
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
桩基系梁施工
六、桩基系梁施工方案
(一)施工准备
1、技术准备
(1)组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。
(2)做好施工图纸及设计说明会审工作,对各级施工人员进行逐级技术交底和安全交底,并认真执行各项施工技术规范。
(3)组织测量组相关人员做好施工图纸及设计桩位的复测工作,及时复核桩位的偏差。
2、试验准备
所有施工材料的试验工作已全部完成,并经过监理工程师的抽检。
施工的砼配合比设计已完成。
3、现场准备
施工现场已做到“四通一平”,有关的施工、安全标志牌也制作完成。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备已到位。
(二)施工工艺及流程图
1、施工顺序:
施工准备→测量放样→基坑开挖→桩头凿除及检测→浇筑混凝土垫层→绑扎系梁钢筋→安装模板→浇筑系梁混凝土→混凝土养护→检查及验收。
2、施工工艺流程图
(三)施工方法
1、测量放样
系梁基坑开挖在桩基全部完成并达到一定强度后进行,开挖前应精确测定系梁轴线、边线位置及基底标高,检查无误后方可施工,基坑平面尺寸宜按系梁平面尺寸四周各边增宽不小于50cm,以便在系梁底面外安置系梁模板。
根据其系梁开挖尺寸,放出开挖边界,并在纵横方向设置保护桩。
2、基坑开挖
基坑开挖采用机械挖掘,人工辅助清理的施工方法,具体的开挖方法应根据现场的实际地质地形确定,现场基坑坑壁为土层和强风化岩层采用挖掘机开挖,少量比较硬的岩层或较大的石头采用凿岩设备开挖。
如果基坑坑壁岩层比较硬,则石质坑壁按1:
0.70进行放坡,坡度一般可以较大。
若基坑坑壁为土层和强风化岩层,则根据现场地下水位、土质情况,系梁基坑采用无支护斜坡开挖,坑壁坡度1:
1,一般坡度较小。
基坑内排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖,坑底预留20cm人工清底。
并根据地质情况,设置木桩或钢管桩等临时支护措施,防止边坡坍塌。
由于本桥部分桩基、承台及系梁位置靠近村落,施工时基坑四周做好临时防护护栏,设置安全警示标志,夜间设置安全照明灯。
基坑开挖完成后,现场施工管理人员应及时通知监理到场进行验收,基坑验收合格后,方可进行下一道工序的施工。
具体的基坑开挖图示如下所示:
3、桩头处理及桩基检测
基坑开挖至设计标高后,将桩头砼凿除至使用标高,表面应整齐、密实、无松散层,保证桩身砼的强度。
采用人工配合风镐进行超灌桩头砼凿除,凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直,不得出现扭曲、弯折现象,同时应保护好声测管。
桩头处理完毕后应由业主指定单位进行桩基检测,合格后方可进行下一道
工序。
4、基坑底处理
为避免基坑暴露时间过长,清基后尽快在系梁底部进行处理,现场应该按照实际的地质情况,选择相应的处理方法。
一般处理方法是基坑开挖比设计基底标高低10cm或15cm后,清除积水、杂物和松散土质,做到基底平整、密实,然后在基础底部浇筑10cm厚砂浆或15cm厚的C15素混凝土作为垫层,垫层必须铺筑均匀,振捣密实,表面收光抹平。
垫层的验收规范如下所示:
垫层施工允许偏差
项目
允许偏差
顶面高程
±
30
轴线位移
平面尺寸
不小于规定
5、桩基系梁钢筋、钢筋笼主骨架加工以及安装
(1)桩基系梁钢筋、钢筋笼主骨架加工
桩基系梁钢筋、钢筋笼主骨架在拌合站钢筋加工场统一加工弯制,并按不同规格编号分别码放。
钢筋应使用合格材料,使用前按规定进行抽检。
钢筋表面应洁净、无油渍等污垢。
钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋弯钩按设计图纸进行施工。
桩基系梁钢筋笼主骨架纵向接头采用电弧焊或绑扎受力钢筋,对于受力钢筋连接宜采用焊接。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头采用搭接时,宜采用双面焊接,双面焊接有困难时,可采用单面焊接。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)焊缝宽度不小于0.8d,厚度不小于0.3d。
焊接接头焊缝表面应平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度,气孔深度、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过下表所规定的数值。
钢筋搭接电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
允许值
接头处弯折
°
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d∕3
焊缝厚度
+0.05d,0
焊缝宽度
+0.1d,0
焊缝长度
-0.5d
横向咬边深度
0.5
在长2d的焊缝表面上
面积
mm2
凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行规范的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头(焊接接头长度区段是指35d长度范围内,但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度),配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区不应超过50%。
绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区不应超过25%,受压区不应超过50%。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
弯起钢筋各部分尺寸
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
(2)桩基系梁钢筋、钢筋笼主骨架安装
桩基系梁钢筋笼主骨架和其他钢筋在拌合站钢筋加工场加工完成后,通过运输车将其运到施工现场。
钢筋笼主骨架在放置前,必须在地面垫枕木,防止其变形损坏。
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- 桩基 专项 施工 技术 方案