灌注桩施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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108m3/h
2.1.2埋设护筒与设备安装
为保证桩位偏差在规范允许范围之内,埋设护筒前用经纬仪定位,水准仪找平,并打下控制桩,使护筒中心与控制十字线重合。
护筒采用6mm钢板卷制,内径为φ700mm,长度1.0m。
钻机就位时,在钻机转盘中心拉十字线,使之与控制十字线交点重合。
(根据工程地质情况,没必要埋设护筒的,可以不埋设护筒)
设备安装时,做到水平、稳固,使天车、转盘中心与桩位三点一线,以保证钻孔垂直度达到设计要求。
2.1.3泥浆性能设计
根据工程勘察报告提供资料,该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和粉细砂,不需再为本工程施工另造泥浆。
2.1.3.1始终保证泥浆性能达到设计要求;
2.1.3.2任何情况下,泥浆都应充满钻孔,尤其在安装钢筋笼和因故停待时,钻孔内不可缺浆,以保持一定的静水压力防止塌孔。
2.1.3.3严格控制泥浆失水量和泥皮厚度,以保证桩身侧摩擦力。
2.1.3.4加强施工管理,加快单桩施工速度,减少泥浆对地层的浸泡时间。
2.1.3.5在粉细砂层中钻进,除要保证孔壁的稳定外,还要对循环系统中沉淀下来的砂进行勤捞。
2.1.4钻机钻进及清孔作业
为保证桩孔垂直,开孔时轻压慢转,合理利用泥浆,控制泵量,钻进到6m左右时,采用正常钻进参数钻进。
为保证桩径,应时常检查钻头直径。
达到设计成孔深度后,应严格按照操作规程进行清孔。
可先将钻头稍提离孔底,开泵冲净孔底沉渣,然后逐渐调稀泥浆,直至泥浆性能达到如下要求:
比重小于1.2,粘度18-20S,含砂量小于4%。
清孔结束,应达到规范规定和设计要求,即:
孔底沉渣厚度≤100mm,孔底500mm内的泥浆比重小于1.25,粘度小于28s。
清孔检测合格后要及时进行钢筋笼安装及混凝土灌注,以防止孔底沉渣过厚。
2.2钢筋笼制作及安装工艺
2.2.1钢筋笼的制作:
2.2.1.1根据设计,钢筋笼制作加工前要提供产品合格证明和物理力学试验、焊接质量等检测数据。
2.2.1.2为保证钢筋笼的圆度和直度,制作钢筋笼的主筋必须校直,箍筋应整圆,主筋应尽量用整根钢筋,需要焊接的,须在试验合格后方可使用。
2.2.1.3钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定(JGJ94-94)
主筋间距:
±
10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距±
20mm
钢筋笼直径:
钢筋笼长度:
100mm
2.2.1.4工程桩钢筋笼通长制作,主筋接头应相互错开,保证同一截面内的接头数目不大于主筋总根数的50%。
2.2.2钢筋笼的焊接要求:
2.2.2.1主筋采用单面焊接,焊接长度不小于主筋直径的10倍。
2.2.2.2箍筋采用双面焊接,焊接长度不小于直径的5倍,箍筋间距按照设计要求。
2.2.1.3箍筋和主筋之间采用扎丝扎牢,螺旋筋与主筋间点焊固定。
2.2.3钢筋笼的安装:
2.2.3.1利用钻机吊放钢筋笼。
2.2.3.2下放钢筋笼前,必须对准孔位,竖直下放,避免碰撞孔壁引起塌方,同时安装扶正器,以确保砼保护层的厚度不小于40mm。
2.2.3.3固定钢筋笼使用吊筋,以使钢筋笼标高满足设计要求:
保护层允许偏差±
20mm,笼顶标高允许偏差±
30mm。
2.3混凝土制作及输送
本工程要求采用C30商品混凝土。
2.4混凝土灌注施工
2.4.1灌注方法为直升导管式灌注法,导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封。
规格为φ219mm。
2.4.2导管上端安装一个直径0.8m、高1.0m的集料斗,导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m。
2.4.3将砼倒进安装在钻机上的上料斗,由上料斗将砼送至集料斗,待集料斗盛满之后,进行首灌。
继续灌注时,导管埋深以2.5m为宜,且不宜超过6m。
2.4.4为保证桩身质量,灌注时让桩机拉送灌注导管振捣混凝土;
为保证桩头质量,要求超灌不小于0.5m。
2.5施工执行的技术规范
2.5.1《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2.5.2《钢筋混凝土高层建筑设计与施工规范》JGJ3-91
2.5.3设计要求及技术交底。
2.6钻孔灌注桩施工工艺流程(如下页图):
钻孔灌注桩施工工艺流程图
2.3后压浆施工
2.3.1压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力,由于地质条件的不同,不同工程应采用不同的参数。
在工程桩施工前,应该根据以往工程的实践情况,先设定参数,然后根据设定的参数,进行试桩的施工,试桩完成后达到设计的强度,进行桩的静载试验,最终确定试验参数。
2.3.1.1水灰比 水灰比一般不宜过大和过小,过大会造成压浆困难,过小会使水泥浆在压力作用下形成离析,一般采用0.15~0.17。
2.3.1.2压浆量 压浆量是指单桩压浆的水泥用量,它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关,取决于碎石层的孔隙率。
它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。
2.3.1.3闭盘压力 闭盘压力是指结束压浆的控制压力,一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆,应该根据事先设定的压浆量来控制,但同时也要控制压浆的压力值。
在达不到预先设定的压浆量,但达到一定的压力时就要停止压浆,压浆的压力过大,一方面会造成水泥浆的离析,堵塞管道,另一方面,压力过大可能扰动碎石层,也有可能使得桩体上浮。
根据预先设定的参数,进行试验桩的施工,再根据试桩的静载试验结果,最后确定工程桩的压浆参数,就可以进行工程桩的施工了。
2.3.2后压浆施工工艺
2.3.2.1施工工艺流程
灌注桩成孔——钢筋笼制作——压浆管制作——灌注桩清孔——压浆管绑扎——下钢筋笼——灌注混凝土——后压浆施工
2.3.2.2施工要点
2.3.2.2.1压浆管的制作 在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
接头采用丝扣连接。
压浆管在最下部作成压浆喷头(俗称花管)。
2.3.2.2.2压浆管的布置 将压浆管绑在钢筋笼外侧。
成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护,钢筋笼不得扭曲,以免造成压浆管在丝扣连接处松动,喷头部分应加混凝土垫块保护,不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。
按照规范要求灌注混凝土。
2.3.2.2.3压浆时间选择 根据以往工程实践,在碎石层中,水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。
为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出,压浆的桩应在混凝土灌注完成一般在3~7d后,进行压浆工作。
2.3.2.2.4压浆施工顺序 压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩位再施工中间桩。
压浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。
3 施工机械设备配备
3.1施工机械设备配备
计划用于本工程施工机械设备
用途
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
成孔
设备
工程钻机
GPS-12
1
台套
钻机根据施工情况进行调整
泥浆泵
3PN
灌注导管
φ219×
20
套
压浆设备
注浆泵
BW-150
台
搅拌器
附属设备
机具
排污泵
电焊机
AX1-315
3
针对于材料和设备我们制定了严格的材料设备进场验收制度,具体内容如下:
第一条设备材料进场验收部门,应有针对性指定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法,确保各环节具体负责人。
第二条材料、设备进场时,必须依照国家相关规范规定,控制设备材料进场验收程序,认真查验出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。
进口材料、设备进场时、应确保质量证明文件符合国家有关规定。
要对进场实物与证明文件逐一对应检查,严格甄别其真伪和有效性,必要时向原生产厂家追溯其产品的真实性。
发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的,应立即向主管部门报告。
第三条材料,设备进场时,采购单位要提前通知监理单位,监理工程师必须实施旁站监理。
监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件,按规定进行见证取样和送检,不符合要求的不予签认。
监理人员在检验批验收过程中,发现材料,设备存在质量缺陷的,应该及时处理,签发监理通知,责令改正,并立即向主管部门报告。
未经监理工程师就、签字,进场的材料,设备不得在工程上使用或者安装,施工单位不得进行下一道工序的施工。
第四条材料的取样和送检工作应100%在监理单位见证下进行,未经检验的不得使用,检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用,必须清出施工现场。
4工期及确保工期的技术组织措施和工期网络图
施工工期:
施工工期定为20天。
为保证该目标的实施,采取如下技术组织措施:
4.1做好施工前的准备工作
4.1.1安排好施工机械的检修工作,使机械运转处于良好状态。
4.1.2所购进材料必须合格。
4.1.3做好施工现场的准备工作。
4.2施工安排合理
4.2.1根据本工程场地条件,在统一指挥的情况下,建立各个工种的作业空间,每根桩的钢筋笼必须提前做出,在钻孔时运到,并提前检查、验收;
提前挖好桩孔,埋好护筒。
做到合理施工,井然有序。
4.2.2为保证钢筋笼直、不变形,每根工程桩桩的钢筋笼制做成一节,采用钻机进行安装。
4.2.3做好泥浆排运工作,保证泥浆外运不耽误施工。
4.3技术保证
4.3.1施工技术员全程监控,在开工前对全体施工人员进行技术交底。
施工技术员按照“交底”督导施工,施工质量责任到人。
4.3.2对于施工中出现地层变化、参数改变等情况由技术员及时向技术负责反映,遇到问题马上处理。
4.3.3机组人员严格按操作规程进行施工,每道工序得由质检人员验收后方可进行下一步工作,避免返工。
4.3.4待施工桩位由测量员复测,如施工图标识不清,及时联系,避免返工。
4.3.5针对施工中遇到的各种问题按第五节技术处理措施及时处理。
4.4人员组织保证
4.4.1由项目经理全面监督工程进度,并与施工进度计划相比较,发现问题,查明原因,及时处理。
各工序施工落实到人,职责清楚。
4.4.2各工种责任明确,按工序连贯一致,相互配合协作,严禁发生相互推诿现象。
4.4.3各施工班组必须保证关键岗位专人负责,做到统一安排,同意指挥,避免造成窝工。
4.4.4选择技术熟练、经验丰富的技术人员带班,能根据施工中遇到的具体情况选择最优的钻进参数,取得最高的生产效率。
4.4.5实行每天24小时作业制,节假日正常生产。
5质量承诺
工程施工严格按照设计、施工规范及公司质量管理标准进行,严格按照设计及规范要求施工,工程质量合格。
施工操作标准
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)、《地基处理手册》(建筑出版社)、公司ISO9002《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、施工合同
质量验收规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2
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