工序质量管理PPT推荐.ppt
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例如,锂电产品的生产工艺流程可以分为配料、制桨、拉桨(涂覆)、制片、装配、注液、预充、检测分容和包装及零配件(辅助车间)等。
而制片是由裁大片、刮粉、刷粉、对辊、裁小片、极耳连接和贴胶纸等工序所组成。
又如,铸造的典型工艺流程有配砂、制芯、造型、扣箱、浇注和整理。
而整理是由清砂、切割、退火、抛丸和二次清砂等工序所组成。
二、工二、工序序能能力力每道工序都具有定量或定性的质量要求(公差或技术要求)。
为了改善和管理制造质量,首先必须掌握工序质量的实际状况。
常见的工序质量型式如图14-1、图14-2和图14-3。
其中:
图14-1是工序处于统计控制状态下的质量状况;
图14-2是工序随着时间的推移而所表现出的质量偏移状况,这可能是由于工具磨损或者溶液的试剂耗尽而引起;
图14-3(a)-(e)表明由于常见的中断和调整而产生的工序质量状况及变化原因。
衡量工序能够稳定生产出合格品的能力称为工序能力。
换言之,工序能力就是在一定时间内,在规定使用的设备、工装、材料、操作方法以及检测器具等的条件下,当生产处于稳定状态时所具有的加工精度,即工序处于稳定状态下的实际加工能力。
从一定意义上说,工序能力也可以理解为工序质量。
从定量的角度看,工序能力就是工序本身所固有的一种可以量度的特性。
深圳市安龙科技有限公司深圳市安龙科技有限公司工序质量工序质量工序质量则指的是工序所加工产品的质量特性数值的波动幅度(分散程度)。
对于计量值特性项目的工序能力,用定量表示为:
B=6。
即工序能力大小B为6倍标准偏差。
从数理统计理论可以得出,在正态分布情况下,处于6范围内的比率为99.73%。
深圳市安龙科技有限公司深圳市安龙科技有限公司工序质量工序质量图14-1工序质量无偏移示意图图14-2工序质量有偏移示意图深圳市安龙科技有限公司深圳市安龙科技有限公司工序质量工序质量深圳市安龙科技有限公司深圳市安龙科技有限公司工序质量工序质量深圳市安龙科技有限公司深圳市安龙科技有限公司工序质量工序质量
(一)工序能力分析的意义
(一)工序能力分析的意义为了提高企业的生产经营效果,在设计产品、制订工艺、安排生产时,不但要考虑到用户的要求,而且要充分考虑到企业现有条件下的工序能力以及改进和提高设计、工艺的可能性。
因此工序能力的测定和分析,对于产品设计、工艺制订、计划安排、生产调度和技术改造等方面都有很重要的意义。
(1)对比各种工艺方法,选择适合于目前设计要求的工艺手段。
(2)了解设备能力与工艺要求的关系,以便确定是否需要购置新设备或改造现有设备。
(3)协调互相关联的各道工序,研究工序能力与生产负荷之间的平衡关系,消除隘路工序(即薄弱环节)的阻力,提高生产能力,缩短生产时间。
深圳市安龙科技有限公司深圳市安龙科技有限公司工序质量工序质量(4)制订一套行之有效的工艺方法和操作规程,并确定特殊工艺的加工方法。
(5)提供关键工序能力的数据信息,以便提供给设计和工艺人员,作为在制订各项有关计划时的依据资料。
深圳市安龙科技有限公司深圳市安龙科技有限公司工序质量工序质量
(二)工序能力的测定二)工序能力的测定工序能力的计算方法,一般有两种。
1、来源于控制图当采用x-R控制图时以6=6式中R极差的平均值;
d2由每组样本n大小所决定的系数(表14-1)表14-1深圳市安龙科技有限公司深圳市安龙科技有限公司工序质量工序质量Rd2n23456789101/d20.8860.5910.4860.4300.3950.3700.3510.0370.325如果工序生产过程不稳定,处于失控状态,则不能用上述公式计算,应找出并排除异常原因后重新抽样测定,取得数据。
2、来源于直方图按直方图的频数分布表,计算标准偏差S。
此时的工序能力为:
B=6S,即式中h组距;
fi第i组的频数;
ui第i组的变换数;
(频数最大的组变换数为0,然后向上依次递减1,向下依次增加1)i由第1组到第k组的顺序号。
深圳市安龙科技有限公司深圳市安龙科技有限公司工序质量工序质量三、工三、工序序能能力力指指数数对某些加工工序,特别是其主导因素是机器的工序,为定量表示工序能力满足产品设计的质量要求的程度,一般利用“工序能力指数”的概念。
工序能力指数,就是产品公差范围(T)与工序能力(B)之比。
在质量特性值属于计量值数据的情况下计算方法如下:
(一)工序能力指数的计算
(1)当给定双向公差,质量数据分布中心(x)与公差上心(M)相一致时,用符号CP表示。
式中Tu公差上限;
式中TL公差下限。
(2)当给定双向公差,质量数据分布中心(x)与公差中心(M)不一致,即存在中心偏移量()时,用符号CPk表示。
式中=M-x(3)当给定单向公差的上限公差时,常采用的公式为:
(4)当给定单向公差的下限公差时,常采用的公式为:
深圳市安龙科技有限公司深圳市安龙科技有限公司工序质量工序质量
(二)Cpk的近似行算1、计量值数据过程能力指数的行算由XR控制图计算CP及Cpk的公式如下:
2、计数值数据过程能力指数的计算a、计件值数据的过程能力指数式中;
PU为允许的过程不合格品率上限;
P为过程不合格品率的平均值;
为不合格品率二项分布的标准偏差。
bb、计点值数据的过程能力指数计点值数据的过程能力指数式中:
CU为允许的缺陷数上限;
为产品的平均缺陷数;
为缺陷数泊松分布的标准偏差。
3、服务业或非定量工作过程能力指数的计算A、在质量指标为望小值时B、在质量指标为望大值时4、过程能力的等级评定、过程能力的等级评定A、传统的过程能力等级评价传统的过程能力等级评价B、产品产品-过程综合能力等级评价过程综合能力等级评价等级特级一级二级三级四级CP1.671.331.6711.330.6710.67评价过高充分尚可不充分不足过程能力等级CP特性过程能力指数范围1.671.331.6711.330.6710.67关键质量特性(A类)重要质量特性(B类)一般质量特性(C类)注:
级为适宜的过程能力产品-过程综合特性能力等级评定及措施表
(一)关键质量特性等级过程能力判断措施级CP1.67理想状态制定作业指导书,实施标准化作业;
应用控制图或其它手段对过程进行监级1.67CP1.33低风险分析影响过程能力的主要因素,建立质量控制点.级1.33CP1中等风险强化质量检验,增加检验频次及时反馈质量信息,分析散差大的程度()和原因,采取纠正和预防措施提高过程能力(CP)级1CP0.67高风险必须进行全数检验,剔除不合格品,或进行分级筛迁,对不可修复的产品应停止加工.级CP0.67极高风险停止加工,查明过程中的系统因素,采取纠正措施,进行技术改造和工艺改进,提高过程能力(CP)关键质量特性等级过程能力判断措施级CP1.67能力富余简化质量检验,采用统计抽样检验或减少检验频次.级1.67CP1.33理想状态对过程现状实施标准化作业,应用控制图或其它手段对过程进行监控.级1.33CP1低风险对产品按正常规定进行检验,若采用统计抽样检验,在抽样方案设计时应考虑合理的AQL值和检验水平IL以及检验频次.级1CP0.67中等风险对过程加强检验和严格监控,采取纠正措施提高过程能力(CP)在不影响最终产品质量的前提下确认原设计不合理时适当放宽公差范围.级CP0.67高风险实行全数检验,剔除不合格品或进行分级筛选.产品-过程综合特性能力等级评定及措施表
(二)关键质量特性等级过程能力判断措施级CP1.67过程能力过剩更换机器,设备,降低机床精度要求,降低技术工人等级,降低生产成本.级1.67CP1.33过程能力富答余采用统计抽样检验,减少检验频次,对装配质量没有影响的情况下适当降低机器设备的精度等级.级1.33CP1理想状态对过程实施标准化作业.级1CP0.67低风险在确认不影响最终产品质量,经验证明确实原设计不合理的情况下适当放宽公差范围.级CP0.67中等风险增加检验频次加严检验,如对下道工序质量有影响,应查明原因采取纠正措施加以改进.产品-过程综合特性能力等级评定及措施表(三)C、过程能力与过程不合格品率有关公差范围过程能力CP不合格品率偏移量过程能力CPK不合格品率20.674.56%0.3330.85%310.27%0.676.68%41.3363ppm10.62%51.670.57ppm1.330.02%620.002ppm1.673.4ppm过程能力与不合格品率对应表注:
ppm为非法定单位,应代之以1ppm=10-6四、四、工序质量分析和控制工序质量分析和控制工序质量分析就是要分析造成工序质量异常波动的影响因素,进而采取相应措施,消除异常因素,使生产工序恢复正常,处于稳定状态,即受控状态。
如前所述,影响工序质量的因素有人(Man)、机(Ma-chine)、料(Material)、法(Method)、环(Enviroment),也即通常所说的4M1E。
经验与理论表明,这五个因素对不同的工序及其质量的影响程度有着显著的差别。
这有必要引进关于工序“主导因素”的概念。
“主导因素”是指在众多影响最终质量的因素中起决定全局或占“支配”地位的因素。
深圳市安龙科技有限公司深圳市安龙科技有限公司工序质量工序质量任何加工制造过程和工序都存在着这样的因素,而且一种或少数几种占支配地位的情况到处可见。
根据专业技术知识(即所谓“固有技术”)和经验,人们一般可以从各种影响因素中识别出主导因素来。
例如,在冲压加工中,模具是占支配地位的主导因素。
因为在一般条件下,模具的质量决定了冲压零件的外形和尺寸精度。
当然对于复杂成型压力加工工序,不仅受模具影响,而且工艺参数(压力大小、工作速度、成型次数等)也起主导作用。
我们可以根据实际分析结果来建立控制系统。
在制造过程中我们可以运用主导因素这一概念,分别不同工序的情况,采取切实有效的防误和控制措施,从而达到保证制造质量的目的。
深圳市安龙科技有限公司深圳市安龙科技有限公司工序质量工序质量以下,我们对五大因素的特点及防误、控制措施分别作一般介绍。
特别要强调指出的是,在不同行业、不同产品特点的条件下,工序的主导因素各不相同,因而主要控制措施也不相同,所以不宜千篇一律,搞一刀切,而应因地因厂因产品制宜。
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(一)操作人员的因素一)操作人员的因素任何生产过程都离不开人的操作,即使是先进的自动化设备,也还是需要人去操作和管理。
对于操作人员占支配地位的手工操作工序来说,例如手工焊接、人工喷漆、手工包装、手工造型、检验、校正和电子调谐、人工排字等,操作人员的工作技能和谨慎态度更为重要。
造成操作误差的主要原因有:
质量意识差;
操作时粗心大意;
不遵守操作规程;
操作技能低和技术不熟练等。
防误和控制措施:
(1)加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,提高责任心和一丝不苟的工作作风,并建立质量责任制。
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(2)进行岗位技术练兵,加强工序专业培训,严格遵守操作规程。
(3)加强自检和首件检验。
(4)改进工艺方法,减少对操作人员的注意力的依赖
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- 工序 质量管理