化工厂危险程度分级在大化肥厂的应用_精品文档资料下载.pdf
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这些装置大多已运行2O年,由于种种原因也发生过一系列人员伤亡和设备事故。
如何对生产过程中的潜在绝进行预先的识别、分析和评价为制定大化肥系统基本防灾措施和管理决策提供科学依据降低危险度提高可靠性,减少事故发生是对本套装置开展安垒评价的目的自1987年起,我们对大化肥装置开展了镑个汗价的,If日本劳动省化学上J女生评价六阶段法,山葭评价方法对物料毒性认识很差,而且在取值上所考虑司的科技进步和建设发展工作在职代会讨论通过后已经作了全面布署。
我们要起好步,开好头,完成好1996年的任务,为实现公司“九五”计划和2010年奋斗目标奠定坚实的基的固索太少因此影响了对某些设备、容器评价结果的合理性1988年,我们对大化肥厂重大危险源之一的O0m。
氡球进行了可靠眺求得的失效概率为l78610一,与一般压力咎器允许概率1lO相比已足够大必须给予高度重视。
为了进了步掌握和了解工厂各类危险源和危险程度现状,1990年后我们采用了由青岛劳保所开发的化工厂危险程度分级方法(下简称分级)对大化肥J开展了全面的安全评价。
2采用分级方法,开展安全评价21I厂固有危险等级的安全评价大化肥台成氨装置有天然气或油田气为原料的凯洛格型和以轻油为原料的法国型二种,前者的工艺流程为天然气压缩与脱硫、转化、变换、净化、压缩、氨合成、冷冻等7个部分;
后者的工艺流程为原料油的脱硫、转化、变换、净化、台成、氮回收等6个部分组成。
础在跨世纪的进程中把握机遇经受考验真正把川化建设成为有规模、有实力、在市场竞争中立于不败之地的大企业、戈集团、大基地,以崭新的风貌迈向2l世纪。
,、当,0_池一一、川皇一frhU8维普资讯http:
/1996年第2期川化尿素装置有二氧化碳气提法和全循环改良C法二种,其工艺流程为合成、分解、回收、结晶和造粒以及蒸汽系统等。
我公司第二化肥厂的合成氨系统是以天然气为原料的凯洛格型尿素系统是水溶液全循环改良C法流程。
在评价中首先确认一般工艺过程和特殊工艺过程,然后对装置的关键设备进行分类,对以往事故发生频率高的设备开展重点调查与分析。
在此基础上,划分相对独立的的评价单元,再逐个进行安全评价。
211单元划分根据大化肥装置的工艺特点,共划分了12:
。
相对独立的评价单元:
配气站天然气过滤快锅一段炉及辅锅二段炉及高温蒸汽系统压缩机厂房压缩机油系统氨合成塔氨球液氨分离和中间贮存系统尿素合成塔尾气吸愧塔212单元物质指数(M)的求取列出所有单元的危险物质:
甲烷(CH)、氨(NH)、氢气(H:
)、有机硫、硫化亚铁(FeS)、一氧化碳(cO)、二氧化碳(CO2)和油类8种查出以上危险物质的火灾、爆炸指数F和毒性指数R相加后求出该物质的物质指数(M):
M(CH)=23M(NH3)=28M(H2)一23M(有机硫)30M(FeS)一30M(CO)=31M(CO)一3M(油)=8213单元物量指数(wF)的取求根据单元内火灾爆炸、有每物质的种类按公式wF=(EMKiWi)分别计算单元的物量指数。
式中M为物质指数;
K为物质的状态系数;
W为物质的重量(t);
i为第i项。
由于本装置内的物质大多是气体因此在确定物质重量时,需查阅相应的设备图计算出该单元内管道、塔、贮罐等的总容积,在已知压力、温度等工艺参数的情况下再利用气体状态方程来求出物质的重量。
214工艺系数()、设备系数()、广瞎系数()、安全系数()、环境系数()的求取工艺、设备、厂房、安全装置的修正系数按单元划分逐项取值。
在同一单元内每一系数按最高危险值求取。
如操作压力在同一单元内有3MPa也有25MPa,则按25MPa取值。
由于本套系统现场布置较紧凑而且远离居民区,除配气站单元划分为点在型环境外,其余单元均属密集型环境,其环境系数取L3。
以上各系数与物量指数wF的乘积则为该单元的固有危险指数g。
配气站g=167天然气过滤g=149快锅g=62一段炉g:
275二段炉g=206压缩机厂房g=343压缩机油系统g一123氨合成塔g=569氨球g=3693液氨分离和中间贮存g=957尿素合成塔g一759尾气吸收塔g=43215工厂固有危险指数(G)的求取通过计算得出工厂危险指数最高的5个单元是:
氨球g一3693液氨分离与贮存系统g一957尿素合成塔g一759维普资讯http:
/l0川化1996年第2期氨合成塔g569压缩机厂房g=343利用公式G一(g。
5)“求出IlJ。
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___-___。
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-一3(3930+957+7590+569。
十343一一一1765该值大于1500,因此工厂固有危险等级属一级。
22I厂安全管理等级的安全评价为了能制定出符合实际,事半功倍的安全管理检查表,我们对分级中的安全管理检查表部分进行了修改,这样就能更真实的全面评价由于管理不慎造成事故的工艺、设备以及环境因素,从而通过管理手段来消除这部分隐患,提高系统的安全可靠性。
我们深入工厂车问,举办学习班,讲授安全系统工程现代安全管理知识,培养骨干队伍,对同类工厂已发生的事故,运用事故树分析,按结构重要度顺序编制安全检查表。
我们一次叉一次的到现场,召集工程技术A员和工人,共同制定了大化肥厂共17个岗位及300台仪表的岗位安全检查表和巡回检查表。
在此基础上,再制定出化工厂大化肥装置安全性评价表,该表分四部分,62条检查条款,共57个安全性评价表,总分为1000分。
综合管理性评价400分工伤事故评价150分生产设藏评价350分生产环境评价100分综合管理评价共l8条,评价的是企业安全管理保证体系功能,即各项安全、卫生规章制度的有效性和可靠性;
各级各类人员的安全意识和安全素质;
预防事故发生的组织措藏的有效性和完善性。
工伤事故评价共3条,评价工厂死亡、重伤、轻伤事故的发生率是否在希望的控制指标内。
生产设施评价共37条,评价工厂生产设施的安全可靠性以及预防各类事故发生的管理和技术保证措施。
生产环境评价共4条,评价工厂生产现场的安全可靠性,查找造成工伤事故的不良环境因素。
通过多次检查并逐条打分得到的总分大于900分,工厂安全管理等级为优。
在对工厂固有危险等级一级进行修正后确定了工厂实际危险等级仍属高度危险。
3评价后对系统采取的安全措施及效果通过评价,了解了工厂危险指数最高的5个单元其中叉以氦球为最大达3693也就是说,对氨球必须先采取措施为此我们制定了符合实际且行之有效的基本防灾措施和一系列管理决策,输入电脑相应的防范措施在现场组织实藏,从而构成了劳动部国家“85”重大科技攻关项目易燃易爆重大危险源监控及预警技术研究示范工程该项成果经劳动部鉴定通过,现正式申报国家级验收。
此外,我们加快了对其它化学危险源设备方面的技术改造步伐如增设一个尿素合成塔,对氨合成塔进行工艺改造等以降低工厂固有危险等级。
工厂的氨球安全防范措施实施后,氨球的危险指数明显下降,安全装置修正系数由原来的086降到074,物量指数由1700下降到1520,该单元的危险指数值也由3693下降刘2687,下降了1006此外其它危险单元的技术改造完成后,使在7O年代引进的大化肥装置达到了80年代末的国际水平,设备安垒先进程度修正系数取值降到了o从而使工厂固有危险指数G由1765降到l342工厂固有危险等级由一级下降到二级。
髓之工厂固有危险等级也由高度变为中度。
与此同时,我们强化管理,全面优化整体达标,在班组建设上狠下功夫,以控制工厂的安全管维普资讯http:
/1996年第2期川化理等级。
近两年来,大化肥厂的各类大小事故为零,安全生产和经济效益均刨历史好水平。
4编制固有危险分级评价软件我们利用Foxproforwindow编程把工厂固有危险等级的安全评价计算过程输入电脑,实现评价的分级计算。
41使用环境411硬件主机PC386以上内存4M以上硬盘lOOM以上24针打印机1台VGA彩包显示器鼠标1只412软件DOS60以上中文Window31Foxptoforwindow25数据库系统42使用说明本软件Foxpto编程实现,所有操作、显示均以窗口实现。
每一项操作可由键盘或鼠标完成,同时显示提示窗1:
3,要求用户对刚完成的操作进行确认,若选择。
放弃”则重新选择+直至确认后再进入下一窗口。
进入本软件后用户输入装置名称(中英文均可),然后输入装置内的
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