精品建筑施工资料8关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案.docx

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精品建筑施工资料8关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案

8、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

（一）轻钢龙骨石膏板隔墙

1、工艺流程

施工准备→测量放线→验线→安装天地龙骨（采用螺栓与地面固定或螺柱穿透焊）→安装竖龙骨→机电管线安装→隐蔽工程验收→安装一侧第一层石膏板→安装岩棉→安装另一侧第一层石膏板→安装一侧第二层石膏板→安装另一侧第二层石膏板→板缝处理→终饰、工序验收

2、施工工艺

1）施工准备:

将作业的轻钢龙骨、石膏板等材料准备就绪，施工机具准备到位,工人通过施工培训并且合格,施工部位的主体和二次结构、钢结构的防火涂料通过验收并且合格，隔墙深化设计图纸通过审批；

2）测量放线：

按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门窗洞口位置;

3）验线:

由总包装饰部、质量部会同监理公司按照图纸要求和规范要求进行验线,墙体线验收合格后方可隔墙施工.

4）固定沿顶、沿地龙骨

与混凝土结构连接：

采用￠8胀栓将沿顶、地龙骨沿弹线位置与混凝土结构连接,固定点间距为600mm，端头为50mm。

对有防水要求的墙体（如厨房、卫生间等）：

应在墙位处浇筑一道高出地面完成面300mm（厨房、卫生间）和200mm（机房等）高混凝土导墙，机房，地龙骨用￠10胀栓固定在导墙上.

5）竖龙骨的安装

①按照沿顶、地龙骨固定方式把边框龙骨固定在侧墙或柱上。

靠侧墙（柱）100mm处应增设一根竖龙骨，石膏板固定时与该竖龙骨连接，不与边框龙骨固定，以避免结构伸缩产生裂缝.

②将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按设计间距由墙的一端开始，逐板排列,开口方向保持一致（竖龙骨上下端不得倒置，以保证使开孔在同一水平面上，便于穿管线），竖龙骨长度应比实际墙高短10-15mm，保证隔墙适应主体结构的沉降和其他变形。

③天地龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，以便在石膏板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。

④当隔墙高度超过石膏板长度时，必须在石膏板横向接缝处增设横撑龙骨。

横撑龙骨增设位置为距沿地龙骨3米出一根；距沿顶龙骨3米处一根。

保证石膏板横缝位置有横撑龙骨加以固定。

见附图:

6）门窗等洞口制作

①沿地龙骨在门洞位置断开.

②在门、窗洞口两侧竖向边框150mm处增设加强竖龙骨。

③门、窗洞口上樘用横龙骨制作，开口向上.上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致.用同样方法制作窗口下樘和设备管,风管等部位的加强制作，如附图：

④如门、窗较重或宽＞1800mm还应采取以下图示加固措施（涉及到具体的节点详见深化图纸）。

7）墙面附加设备的安装加固

根据设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时应按要求预装水平龙骨及加固固定构件。

8）龙骨调整

按照设计要求用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距（为400、600㎜或卫生间不大于400mm）.

9）机电管线安装

机电施工单位按照图纸施工墙体暗装管线和线盒,机电施工单位必须采用开孔器对龙骨进行开孔,严禁随意施工破坏已经施工完毕的龙骨。

并且按照装饰龙骨安装的要求把各种管线和线盒加固固定好（涉及到具体的节点详见深化图纸）。

10）龙骨调整

为保证施工质量，待机电安装完后再次用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，和龙骨中心距。

11）龙骨隐蔽验收

隔墙龙骨安装完后，由施工单位自检合格后上报装饰部，由装饰部会同项目质量部进行隐蔽验收，验收合格后，由质量部上报监理公司进行整体中间验收并作好隐蔽验收记录。

①龙骨是否有扭曲变形,是否有影响外观质量的瑕疵;

②沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；

③管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观；

④龙骨允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

1

龙骨间距

≤2

用钢直尺或卷尺

2

竖骨垂直度

≤2

用线坠或带水准仪靠尺

3

整体平整度

≤2

用2米靠尺检查

12）安装一侧第一层石膏板

根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用壁纸刀将面纸划开,弯折纸面石膏板，从背面划断背纸，将石膏板铺放在龙骨框架上,对正缝位，隔墙两侧石膏板应错缝排列.用自攻螺丝将纸面石膏板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要沉入板材表面0。

5—1mm，不可损坏纸面，内层板钉距板边400mm,板中600mm,自攻钉距石膏板边距离为10—15mm，从中间向两端钉牢。

门窗四角部分应采用刀把型封板；隔墙下端的纸面石膏板不应直接与地面接确，应留有10mm缝隙，石膏板与结构墙应留有3mm缝隙，缝隙可用密封胶嵌实.

13）安装岩棉板

在石膏板安装完毕一侧后,开始安装岩棉。

先将岩棉裁成略小于竖龙骨间距的宽度备用,在一面石膏板上用建筑胶固定岩棉钉，保证每块岩棉板上等距固定在4个岩棉钉上。

如遇龙骨内部有管线通过，要求用岩棉板把管线裹实。

下面以墙高3米,龙骨间距为600mm的石膏板墙安装岩棉板为例，岩棉的固定如图：

14）安装另一侧第一层石膏板

根据要求尺寸丈量裁切另一侧纸面石膏板.将纸面石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，与另一侧石膏板应错缝排列。

用自攻螺丝将纸面石膏板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要沉入板材表面0.5—1mm,不可损坏纸面,内层板钉距为板边400mm，板中600mm，自攻钉距石膏板边距离为10—15mm，从中间向两端钉牢.门窗四角部分应采用刀把型封板；隔墙下端的纸面石膏板不应直接与地面接确,应留有10mm缝隙，石膏板与结构墙应留有3mm缝隙,缝隙可用密封胶嵌实。

15）安装一侧第二层石膏板

安装方法同上,第二层石膏板必须与同侧第一层石膏板的板缝错开。

16）安装另一侧第二层石膏板

安装方法同上，第二层石膏板必须与同侧第一层石膏板的板缝错开。

石膏板隔墙允许偏差与检验方法

石膏板隔墙允许偏差与检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

2

用2米靠尺和塞尺检查

2

接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

3

立面垂直度

2

用带水准仪靠尺和塞尺检查

4

阴阳角方正

2

用直角检测尺检查

17）隔墙之间交叉处节点方案：

当隔墙之间交叉呈转角形时，方案如附图

（1）；

当隔墙之间交叉呈“T”形时，方案如附图

（2）；

当隔墙之间交叉呈十字交叉形时,方案如附图（3）；

18）板缝处理和转角处理

安装石膏板前必须保证龙骨的整体平整度，按要求严格进行中间验收.同时必须保证石膏板与龙骨之间是无应力紧密固定，石膏板之间接缝应小于3mm，石膏板切割边接缝应先用壁纸刀刨出45o倒角或用砂纸将板端毛刺打净.配套采用填缝材料,严格规范操作,可避免石膏板开裂。

①填缝料

a、粉状调制比例为填缝料：

水=1：

0.65，先将水倒进干净的桶内，再将填缝料加进去静置2分钟,然后同一方向搅拌，粘度以铲起向下有流感但不掉为准，现调现用，每次调制应在40分钟内用完。

b、预混填缝料韧性好，不开裂,即开即用。

②不开裂施工工序

、第一遍接缝处理，在接缝处涂抹腻子（厚1mm）纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，立即在纸带上覆盖一层填缝料,宽100～120mm；使接缝处与两侧石膏板表面干净、平整。

b、待第一层干燥后，涂抹第二层填缝料，比第一层两边各宽出50～60mm。

c、待第二层干燥后,涂抹第三层填缝料（也可使用可耐福预混填缝料）,比第二层两边各宽出50~60mm.

d、使用满批石膏，用作满批,直接涂刷面漆即可，且可节省面漆30%的用量.

石膏板楔型边接缝处理

③阳角处理

a、将金属护角按所需长度切断，用调制好的填缝料将粘接并固定在阳角部位.

b、在护角表面抹一层填缝料将金属护角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹填缝料面层宽度比护角两边各宽约200-220mm。

c、待完全干燥后,用细砂纸打磨平整.

④阴角处理

a、先将阴角部位用调制好的填缝料将其填满,然后将纸带向内折成90º贴于阴角处用抹灰刀压实。

b、用阴角抹子在纸带上涂抹填缝料,最终宽度为200mm~220mm。

c、待完全干燥后，用细砂纸或打磨器打磨平整。

19）清理、验收、保护、工序移交

待区域部位隔墙施工完毕后，安排人员进行隔墙的面层清理，把面层清理干净并自行进行施工自检，自检合格后，上报装饰部,由装饰部会同项目质量部进行验收，验收合格后,做好隔墙的阳角和面层的半成品保护,与下道工序施工单位办理正式移交手续。

20）隔墙施工的其他要求

①隔墙长度大于10m时应设置伸缩缝,并尽可能与建筑物的伸缩缝一

8、轻钢龙骨石膏板隔墙质量标准

1）主控项目

①轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求工程，材料应有相应性能等级的检测报告.

检验方法：

观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告.

②轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

检验方法：

手扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。

③轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录。

④轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂和缺损。

检查方法：

观察、手扳检查。

⑤墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求.

检查方法：

观察.

2）一般项目

骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直.

检查方法：

观察，手摸检查。

骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

检查方法：

观察。

骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠.

检查方法：

轻敲检查;检查隐蔽工程验收记录.

3）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:

骨架隔墙安装的允许偏差与检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

2

用2米靠尺和塞尺检查

2

接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

3

立面垂直度

2

用2m垂直检测尺检查

4

阴阳角方正

2

用直角检测尺检查

（二）墙面石材干挂施工方案

1、施工工艺流程

按饰面板排版放线→打埋板立主龙骨→焊接次龙骨→安装挂件→安装蜂窝石材→检查验收

2、操作工艺

1）验收石材

验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还给厂家.

2）搭设脚手架

搭设双脚手架。

要求立杆离墙面净距离不小于0。

5米，横短杆离墙面不小于0。

3米，架子上下满铺跳板,外侧设安全护网。

3）测量放线

①弹好水平标高线及中心线;根据设计排版图确定完成面基准线。

②根据给定的基准线按设计要求进行分割，弹出竖横（主次）龙骨位置；

4）石材按厂家试排编号

石材进场后应放于室内，下垫木方，核对数量、编号,已备正式安装时按号取用。

5）预埋板安装

根据已经弹出的主龙骨位置线，画出预埋板位置并标注角码洞孔位置，并安装。

6）主龙骨安装

按石材竖缝，主龙骨间距不大于1000mm；先将主龙骨点焊在预埋板上，焊牢固后用托线板检查垂直，拉通线检查平整,校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm；所有主龙骨安装完毕后进行检查，达到要求后进行除渣，防锈处理。

7）次龙骨安装

次龙骨间距根据设计要求确定.将墙面上次龙骨线引导主龙骨上,在安装次龙骨之前，根据施工图，定出挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查方法）校正后