金水岸商住楼工程人工挖孔桩施工方案模板Word文档下载推荐.docx

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桩身长度不小于6米,桩身直径分别为0.8米、1.2米、1.3米、1.4米、1.6米、1.8米六种。

桩端持力层为第8层石灰岩。

桩端进入岩层的深度≥0.5米。

二、施工准备

<

一>

材料

1、水泥:

宜用32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并有出厂合格证及试验报告。

2、砂:

中砂,含泥量不大于3%。

3、石子:

粒径5~40mm,含泥量不大于2%。

4、钢筋:

品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证和试验报告。

二>

施工机械机具、模板

1、手动铰车、手推车或翻斗车、镐锹、手铲、钢钎、铁锤、线坠,吊桶、砼搅拌机、溜槽、导管、振动棒、插钎、粗麻绳、安全活动盖板,防水照明灯（低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备,扬程水泵,活动爬梯、安全帽、安全带等。

2、模板采用组合钢模拼接而成,用U形卡连接,上下设两道6号槽钢圈顶梁作支撑,钢圈由两个半圆组成,用螺栓连接牢固,模板采用拆上节,支下节的方法,可循环周转使用。

三>

劳动力安排:

挖桩15人,钢筋2人,砼18人。

四>

施工进度安排:

月日开工至月日完工。

三、人工挖孔桩施工方法

1、人员交底

施工前应仔细研究地质钻探资料及现场环境情况,分析可能遇到的地层情况以及采取的措施,施工员将这些情况向作业人员进行安全技术交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

2、测量放线

测量时按规划红线图和施工图进行放线,放出桩的中心点,并在桩的四周做好校正点,待桩孔第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁砼上口,并用水准仪把相对水平标高标记在第一圈护壁上,按要求做好永久性控制点。

3、施工工艺流程

放线定位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板（放附加钢筋）→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装手摇铁架辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇灌第二节护壁混凝土→检查（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒→浇灌桩身混凝土（随浇随振）

4、施工方法

①放线定位及高程测量

挖孔桩测量主要是桩位轴线及标高的控制,桩位轴线及标高的控制采取在地面设十字控制网,基准点的方法进行。

测量时依据建筑物测量控制网资料和桩基平面布置图建立水平控制网,作好永久控制点,每根桩的四周都设置校正点。

安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,可作挖土时粗略控制中心线用。

护壁支模中心线及标高控制,是将控制轴线、高程引测到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线坠作中心控制用,用尺杆作圆周量测,以基准点测量孔深,保证桩位,孔深和截面尺寸正确,符合设计要求。

②成孔

开挖桩孔由人工从上到下逐层进行,挖土次序为先挖中间部分后挖周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面尺寸,允许尺寸误差30mm,岩层部分参照爆破施工方案.垂直运输采用手动铰车,吊到地面后,用手推车或机动翻斗车运出堆放。

挖孔过程中,地下水不大时,可用潜水泵抽出或用吊桶吊出,如地下水较大时,应会同有关部门共同研究,采取高压灌止水,或采用钢管桩、冲孔桩等措施。

③护壁施工

桩护壁混凝土强度等级采用C30,钢筋采用Ⅰ级,第一节护壁以高出地面150-200mm,便于挡土、挡水。

上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

护壁往下施工时,以每一节作为一个施工循环,挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁。

一般土层每节高度为1000mm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm,为便于井内组织排水,在透水区段的护壁预留泻水孔,孔径与水管外管径相同,以利接管引水,并在浇灌混凝土前予以堵塞。

为保证桩的垂直度,使孔壁圆弧保持上下顺直一致,要求每浇灌完三节护壁混凝土,必须校核桩中心位置及垂直度一次。

④清孔、封底

桩基深度达到设计要求后,钢筋笼吊放前须将孔底残渣、杂物、浮土、积水等清理干净,经地质勘察、设计、质量监督站、监理、建设等单位有关人员鉴定持力层是否符合设计要求,并尽快办理好隐蔽工程验收手续,立即灌混凝土封底,尽量减少桩孔暴露时间。

⑤钢筋笼的制作和吊放

钢筋采购时必须对质量进行双向控制,要有出厂合格证,取样试验合格,钢筋笼在现场加工制作,桩身钢筋混凝土保护层为50mm,钢筋笼的制作绑扎须符合设计和规范要求。

长度遇有两段钢筋笼连接时,应采用搭接双面焊接,制作时两节主筋接头数按50%相互错开。

钢筋笼四周在主筋上每隔2m设一个ф20耳环作定位垫块,以确保钢筋笼位置正确,保护层厚度符合要求。

钢筋笼吊运使用吊车进行,吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时,应即就位固定。

⑥桩身混凝土浇灌

灌注的混凝土必须具有良好的和易性,桩身混凝土为C30,桩身砼浇灌前应经过试验确定配合比,坍落度一般取80-100mm,桩身混凝土用溜槽向桩孔内浇灌。

当高度超过3m时应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m。

浇灌混凝土时应连续进行一次浇灌完成,分层振捣密实。

然后浇灌上部混凝土。

每层的高度1-1.5米,用插入式振动器振捣密实。

混凝土浇灌到桩顶时,应适当预留超过桩顶设计标高500㎜,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

灌注桩身混凝土时,每根桩留置试块数量不得少于一组,相邻10m范围内的人工挖孔桩作业停止,并不得在孔底内留人。

⑦排水、通风和照明

在开挖过程中的桩孔每次开挖前,必须将孔内积水抽干,孔深超过5m时,用空压机向孔内送风不少于10分钟,排除孔内混浊空气。

对于可能产生有毒气体的地层,施工前须采取有效措施检查孔内气体是否有毒（如用动物检验等）。

孔内照明必须用电压不超过12V的低压电源,在中途抽水时孔内操作人员必须返回到孔外面,移动孔内抽水机应断开电源,各种用电设备管理由专业电工负责完成。

所有用电机具均装设额定动作电流不大于30mA的漏电保安器。

5、试桩

按设计要求,桩基施工完毕后,应对桩的质量和承载力进行检验鉴定,由设计方会同监理、甲方及质检部门任意指定若干根桩孔进行桩端持力层的深层平板载荷试验。

根据有关规范要求进行单桩承载力和桩身完整性的抽样检测,试桩数量不应少于3根。

具体检测桩号待桩施工完毕后另行确定。

四、质量标准

1、主控项目

⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计和施工规范规定。

⑵灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范规定。

⑶成孔深度和终孔入岩深度必须符合设计要求。

⑷钢筋的品种和质量,焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。

⑸钢筋焊接接头,必须符合钢筋焊接及验收规定。

2、一般项目

⑴混凝土拌制必须按照混凝土配合比下料,严格控制用水量。

⑵灌注混凝土时,必须随灌随振,每次灌注高度不得大于800mm。

⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。

焊接应互相错开,35d钢筋直径区段范围内的接头数50%错开。

⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范规定要求。

⑸孔圈中心线和桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于20mm。

3、允许偏差见下表

挖孔灌注桩施工允许偏差表

项目

桩径允许偏差

（mm）

垂直度偏差

（%）

桩位允许偏差（mm）

允许偏差

检验方法

钢筋笼主筋间距

±

10

尺量检验

钢筋笼箍筋间距

20

钢筋笼直径

钢筋笼长度

100

混凝土护壁

+50

0.5

50

拉线和尺量检验

钢套管护壁

1

进入持力层深度

注:

桩径允许偏差和负值指个别断面。

五、施工注意事项

1、参加挖孔桩的工人,要事先必须检查身体,凡患有精神病、高血压、心脏病等不能参加施工。

2、现场施工人员必须戴好安全帽,操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况,互相呼应,切实预防安全事故发生。

3、非机电人员,不得乱动机械设备,应由专人负责操作。

工地拉接电源由专职电工完成。

4、孔口四周必须设0.8米高护栏,在挖孔作业进行中,当人员下班必须盖好孔口。

5、孔内抽水时,应在挖孔作业人员上地面以后再进行。

6、夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并必须有领导和安全员在现场指挥和进行安全检查与监督。

7、钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工员全面检查焊接质量,若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置,应立即通知焊工补焊,并及时办理好隐蔽验收手续。

8、终孔土样,用胶袋装好密封,尽量保留孔底原土样备查。

六、主要安全技术措施

1、图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录,写成正式文件或会审记要。

参加会审的单位人员应签章,连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。

2、人工挖孔桩操作安全极为重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全教育和安全技术交底,灌注桩现场所用设备、设施、安全装置、工具配件等以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全,操作前对吊具进行安全、可靠性检查,确保施工安全。

3、当桩孔开挖深度超过5m时,应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。

防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全。

每天开工前,在鸟笼内放置小鸟,吊放到孔底,放置时间不得少于10min,经检查小鸟生态正常,方可下井作业。

孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风装置,风量不宜少于25L/s,孔底凿岩时尚应大送风量。

4、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车通行不得对孔壁的安全造成影响。

5、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩孔口,应设置井盖和围栏围蔽。

6、凡在孔内抽水后,必须先将抽水机专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业,严禁带电操作。

孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。

7、桩孔内必须设置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用,严禁酒后上班,不准在孔内吸烟和使用明火作业。

需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

8、施工场内的一切电源、电线路的安拆必须由持证电工负责,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各桩孔用电必须实行一机一闸一漏,严禁一闸多孔和一闸多用。

严格执行”施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。

七、成品保护

1、桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌